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切断後の粉塵を効率的に除去！自動化ラインの安定稼働を実現
製造現場における切断加工後の粉塵除去は、作業効率の低下や製品品質への悪影響、さらには作業員の健康被害にもつながる課題です。 水平式ブラシ回転型ダストリムーバーは、回転するブラシで効率的に粉塵を除去し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 - 木材加工、樹脂加工など、切断加工を行う製造現場 - 自動化ラインにおける材料や製品の吸着不具合防止 - 製品上のゴミの撤去 - 塵埃による作業環境の悪化防止 【導入の効果】 - 作業効率の向上：粉塵除去作業の自動化により、人手に頼っていた作業時間を大幅に削減できます。 - 製品品質の向上：粉塵による製品への付着や傷を防ぎ、製品品質の向上に貢献します。 - 作業環境の改善：粉塵による作業環境の悪化を防ぎ、作業員の健康被害を抑制します。 - 自動化ラインの安定稼働：粉塵による吸着不具合を防止し、自動化ラインの安定稼働を実現します。
＜低価格＞簡単に折れたタップやドリルの除去が可能！手軽に持ち運べるコンパクトサイズ※無料貸出し可能です
折れタップの除去にお困りではございませんか？ 折れたタップの除去には時間も工数もかかり、時間コストが発生します。 折れタップ除去用放電加工機『タップナイト』は、手軽に持ち運べるようにコンパクト化し、 折れ込んだタップやドリル等の除去が誰でも簡単に可能な折れタップ除去用放電加工機です。 電源は100VでOK、加工液は水道水でOK。電極は市販の真ちゅう棒が使えます。 低価格でご案内しており、お客様からは2～3回使用すれば元が取れる等のお声もいただいております。 【特長】 ■導電性金属全般に使用可能（鉄、アルミ、鋳鉄、銅、ステンレスなど） ■タップのねじ山を傷めず加工可能 ■タップ除去サイズはM2～M30まで可能 ■放電エネルギー切り替えスイッチ搭載 ■超硬合金にも使用できる ■深穴加工にも使用できる ※無料でデモ機の貸出し可能です。 詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
タップサイズに合わせて放電エネルギーを切り替え！より効率的に折れたタップの除去が可能
『タップナイト』は、折れ込んだタップやドリル等の除去が誰でも簡単に 可能な折れタップ除去用放電加工機です。 タップのネジ山を傷めずに加工可能で、鉄、アルミ、真ちゅうなどの 導電性金属全般に使用可能。手軽に持ち運べるコンパクトサイズ。 放電エネルギー切替スイッチ搭載で、効率的に折れたタップの除去が できます。少しでも早く折れたタップを除去したい方にもおすすめです。 【特長】 ■手軽に持ち運べるコンパクトサイズ ■タップのネジ山を傷めずに加工可能 ■鉄、アルミ、真ちゅうなどの導電性金属全般使用可能 ■深穴加工にも使用可能 ■タップ除去サイズはM2～M30まで可能 ■超硬合金にも使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
折れたタップの中心部を放電で溶かしていくため、ネジ山を傷つけない！折れタップ除去用放電加工機『タップナイト』をご紹介
『タップナイト』は、折れ込んだタップやドリル等の除去が誰でも簡単に 可能な折れタップ除去用放電加工機です。 放電エネルギー切替スイッチを搭載し、手軽に持ち運べるコンパクトサイズ。 鉄、アルミ、真ちゅうなどの導電性金属全般に使用可能です。 タップのネジ山を傷めずに加工可能で不良品を減らすことができ、 大型のワークや特殊品などの救済に適しています。 【特長】 ■手軽に持ち運べるコンパクトサイズ ■放電エネルギー切替スイッチ搭載 ■鉄、アルミ、真ちゅうなどの導電性金属全般使用可能 ■深穴加工にも使用可能 ■タップ除去サイズはM2～M30まで可能 ■超硬合金にも使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電極に加工を施せば、どのようなサイズにも対応可能！タップサイズを問わない折れタップ除去用放電加工機『タップナイト』をご紹介。
『タップナイト』は、折れ込んだタップやドリル等の除去が誰でも簡単に 可能な折れタップ除去用放電加工機です。 放電エネルギー切替スイッチを搭載し、手軽に持ち運べるコンパクトサイズ。 タップ除去サイズはM2～M30まで可能。多種に渡り穴あけ加工をされている ユーザー様にもおすすめ。タップサイズを問いませんので、どのような サイズでも除去できます。 【特長】 ■手軽に持ち運べるコンパクトサイズ ■放電エネルギー切替スイッチ搭載 ■タップのネジ山を傷めずに加工可能 ■鉄、アルミ、真ちゅうなどの導電性金属全般使用可能 ■深穴加工にも使用可能 ■超硬合金にも使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
母材同士の密着性を増し、高強度の溶接が可能。見た目も美しく仕上がります！
【 開先加工とは 】 鋼材(鉄)、ステンレスなどを溶接する前に、溶接継手に設けられる溝状の窪みのことを言います。 開先加工をすることで、母材の変形を抑制、溶接時の母材同士の溶け込み具合を向上、密着性を増し溶接強度を強化できます。 また開先をして溶接することで作業後の見た目もキレイに見えます。 ビル・橋・船舶など鋼材の溶接強度と密着性がより必要とされる多く業種で導入いただいています。イメージによる操作システムで簡単に入力ができます。標準装備で15パターンの加工ができ多様な溶接に対応できます。 また、オプションのカッターを使用することでステンレス板材の加工も行うことができます。 【取り扱い機械一例】 VXWシリーズの特徴 ■ 開先角度は、上下軸共に素早く高精度に変更可能 ■ 自動切削速度機能で切削面積を算出、最適な送り速度での加工が可能 ■ 推力 2 t/本 で加工材を確実にクランプ、振動やズレを激減 ■ 大画面の液晶タッチパネル操作で、解りやすく簡単に操作が可能 ■ オプション カッターでステンレス材の加工も可能 ※詳しくはPDFダウンロード資料をご確認ください。
素材になじむ色味でさりげなくデザイン性を向上！繊細なデザインも印象的に仕上がります
『レーザー加工』は、レーザー光を素材に照射して、印字加工をする方法で、 インクを使用しないので、加工後の色味は素材によって決まります。 紙、樹脂、金属など様々な素材に加工でき、繊細なデザインも印象的に 仕上がり、素材になじむ色味なのでさりげなくデザイン性を高めてくれます。 ガラス、アクリル、ゴムなど加工が難しい素材もありますのでご相談ください。 【製品例】 ■ケーブル ■アルミスタンド ■防水ケース など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場改善にはこの1台！CNCモリブデンワイヤ放電加工機「HBシリーズ」低コストワイヤ加工機！安価で導入いただけます！
ワイヤー線を繰り返し使用する機械構造になっており、 1時間にかかるワイヤー線のコストは18円です。 またワイヤー線に断線しにくいモリブデン鋼を使用していることで、 夜間に無人で安定した生産を維持することができます。 さらにイオン交換樹脂も不要。 アルミ加工用のオプションも用意し、ワイヤーカットでは嫌がるアルミの加工でも問題なく使用いただけます。 驚きの低コスト＋無人加工を実現することにより、 今までワイヤー加工にかけていた経費を大幅に削減し、部品加工メーカーの利益拡大に貢献します。
【経営者の方必見】低コスト加工を実現し、ワイヤーカットで大幅な利益を生む工場へ！
経営者の方、是非この動画を1度ご確認ください。 中国の工場がなぜ人件費が高騰しているのに低価格で加工できるのか？ 疑問で深センのメーカーを数社見学してきました。 そこには日本で見たことのない加工機が置いてありました。 それがモリブデンのワイヤー線を使用したリバース式のワイヤーカットです。 日本ですとワイヤーカットは、キー溝のみや精度穴のみに使用していますが、中国ではフライスの代わりにこの機械で火花をとばして形状加工していました。 是非、動画拝見後、1台ご検討ください。
【経営者必見】省エネ・低コスト・難削材加工を実現し、ワイヤーカットで利益を生む工場へ！
モリブデン鋼のワイヤ線を採用した放電加工機＜HBシリーズ＞ 強度・靭性が高く、耐久性に優れたワイヤ線を採用し、高速加工・難削材の加工を可能に。 放電加工は時間がかかって当たり前でしたが、 HBシリーズは高い電流に耐えうるモリブデン鋼のワイヤ線を採用している為高速加工を実現。 また、加工液は吹掛け式の為、使用電力も少ない加工機です。 ＜モリブデンワイヤ放電加工機のメリット＞ 1.省電力仕様 2.モリブデン鋼ワイヤーの繰り返し利用 3.高速加工による作業時間短縮 省エネ・コストカットをお考えでしたら是非一度ご検討下さい。 《テスト加工も可能ですのでお気軽にお問合せ下さい》 ◆INTERMOLD名古屋2023（2023/6/21～6/23）◆ モリブデンワイヤ放電加工機の実機出展致します。 ブースNo.1－332＜大野精工株式会社＞
金型用シムはお任せください。高精度４０μのビーム径のレーザー加工機で製作します。
金型の製造においては、シムが重要な役割を果たします。シムは金型の精度を微調整するために使用される部品であり、厚さや形状によってさまざまな調整が可能です。富山プレートでは、高精度なレーザー加工機を用いてシムを製作し、金型の精度向上に貢献しています。 ベースシムなどのシム製作は、富山プレートの得意とする領域の一つです。お客様の金型の要件や仕様に合わせて、厚さや材質、形状など製作可能です。 富山プレートでは、製造業の部品調達係の方々に対して、小ロット多品種の銘板やシム製作のニーズに応えるため、幅広い素材の取り扱いと高精度なレーザー加工技術を提供しています。お客様の金型の精度向上や製品の品質向上に貢献するために、豊富な経験と技術力を持った専門スタッフがお手伝いいたします。 無償サンプルの提供も行っておりますので、実際の製品の品質や仕上がりをご確認いただけます。お気軽にお問い合わせください。
【加工サンプル承ります】鉄やアルミ、銅、真鍮、ステンレス、チタンなどさまざまな材質をレーザ加工品を掲載
炭酸ガスレーザ加工機およびファイバーレーザ加工機等による金属、 非鉄金属、樹脂の切断加工を行うレーザマックス九州の「加工サンプル」をご紹介します。 当社はその他の素材・加工のご相談に応じます。また、新しい素材・加工 にも挑戦して参ります。 【加工可能範囲(板厚)】 ■レーザ加工（鉄系）：0.01mmから19mm ■レーザ加工（ステンレス系）：0.01mmから12mm ■ウォータージェット加工：お問い合わせ下さい。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワンチャッキングで多方向からの加工が可能！極力段取り替えを行わない加工を実現
5軸加工機と5面加工機は、いずれも直線軸(X軸・Y軸・Z軸)の3軸と傾斜軸・ 回転軸の2軸を加えた加工機です。 5軸加工機は、いわゆる同時5軸加工を行うことのできる工作機械の事を指し、 割り出し5軸加工にも対応しています。 5面加工機は門型のような大型の工作機械に多く見られるのが特長で、 大物のワーク加工にも対応します。 【5軸加工機の特長】 ■5軸全てを同期しながら加工 ■傾斜軸と回転軸の位置決めをして3軸加工を行う割り出し5軸加工にも対応 ■工具の突き出しを短くして加工精度を向上 ■複雑な形状の加工に好適 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【厚板プレス加工／切削・研削加工】表裏の同時加工でμｍレベルの高精度＆コスト削減を実現。豊富な設備で生産から解析まで一貫対応
当社では、プレス加工や、熱処理、切削・研削など様々な技術を有し、 設計・生産から試験・解析まで一貫して対応しています。 プレス加工では厚板3～13mmに対応しており、2000トンプレス機も用意。 鋼材メーカーと直接取引があるため、厚板材料の調達も行っています。 切削・研削加工では、ワークの両面を同時に加工することが可能。 μｍレベルの高精度加工を実現し、工数削減によるコストダウンにも繋げています。 【こんなお悩みを解決します】 ◎仕上げ加工の精度向上やコストダウンを図りたい ◎鍛造前の材料に板厚13mmのプレス打ち抜きがしたい ◎プレス抜きダレを抑制し、研磨工程を短縮したい ※当社の保有技術・設備について詳しくは資料をご覧ください。 お問合せもお気軽にどうぞ。
加工時間が半分になり加工精度も向上！長尺加工機の導入事例をご紹介します
アルミ建材加工会社様に長尺加工機を導入した事例をご紹介します。 同社では、既存の生産力では大量受注に対応できないというお悩みがあり、 ある時、当社の切断とマシニング加工ができる機械があることを知り、 検討をご依頼されました。 そこでノコ付き長尺加工機「FB6000-12ATC-C」を提案。 その結果、一連の作業工程が自動化になったことで作業工程が短縮され、 それによって加工時間がそれまでの半分になり、人の作業から機械の作業へ 以降したことで加工精度も向上し且つ精度のばらつきもなくなりました。 【事例概要】 ■お悩み：既存の生産力では大量受注に対応できない ■ご提案：マシニング加工と切断加工を1台で行う機械を提案 ■効果：加工時間が半分になり加工精度も向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
