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データ確信度が向上！NC加工機で試し削りや検証作業が不要になった事例
汎用NCプログラムは、ポストプロセッサの調整や機種ごとの互換性の 問題により、出力されたデータが実際にNC機で正しく動作するかどうかの 確信が持てないことが多々あります。 その結果、時間と材料を消費する「試し削り」が不可欠となっていました。 当社のNCシステムは、独自のプログラミングソフトと自社開発NCが完全に 連動しているため、出力されるデータは常にNC加工機に最適化されています。 これにより、データ整合性が保証され、大規模な試し削りや検証作業が 不要になります。本番加工に移行できる「確信」を現場に提供し、 検証時間をゼロにします。 ※試し削り不要の信頼性を実現する、データ連動の仕組みを資料でご覧ください。
どれが新しいデータか迷わない！NC加工機へのデータ供給を一元管理する事例
従来のファイルベースのデータ管理では、同じ部品の加工データであっても、 設計変更や微調整の結果、バージョンや改訂違いのファイルが多数存在し、 現場で新しいデータを見つけ出す作業が煩雑でした。 当社のNCシステムは、加工データをデータベースで一元管理し、現場への データ提供を二次元コード経由に限定します。 この仕組みにより、常に新しい、そして一つのデータバージョンのみが 現場のNC加工機にロードされることが保証されます。煩雑なファイル管理から 解放され、データ探しやバージョンチェックの時間を完全に排除します。 ※データ管理を一新するデータベース連携の仕組みとメリットは、こちらの資料で詳しく解説しています。
データ転送時のトラブルを解消！NC加工機とPCの安定したネットワーク連携事例
ネットワークを経由したNCプログラムの転送は、セキュリティ制限、ネットワーク 遅延、ケーブル接続不良など、様々な要因で不安定になりがちです。データ転送の 失敗や遅延は、現場の作業を中断させる大きなストレス要因です。 当社のNCソリューションは、ITシステムとの連携性が高い独自のアーキテクチャを 採用しています。 有線LAN接続はもちろん、二次元コード連携のような物理的に安定したデータリンク 手法を提供し、ネットワーク依存のリスクを最小限に抑えます。 これにより、大容量の加工データでも迅速かつ確実にNC加工機へ転送することを 可能にします。 ※ネットワークトラブルに強い、安定したデータ連携の仕組みを資料でご紹介しています。
NCメーカー間の壁を撤廃！NC加工機のデータ運用を標準化するプラットフォーム事例
異なるベンダーのNC加工機を複数運用している場合、それぞれの機種に対応した CAD/CAMのポスト処理や、異なるデータフォーマットへの変換作業が常に発生し、 運用効率を著しく低下させます。 当社のNCは自社開発であり、独自のプログラミングソフト(Zeros)を共通 プラットフォームとして使用します。このソフトウェアから出力されるデータは、 当社のNC加工機であれば機種や世代を問わず互換性が保証されます。 これにより、異機種間でのデータ運用における変換作業や調整作業を完全に排除し、 標準化されたデータ管理を実現します。 ※データフォーマットの壁をなくす、統一プラットフォーム戦略の詳細を資料で解説しています。
同じ穴ピッチの繰り返し手入力を排除！NC加工機のパターン機能で効率が劇的に向上
長尺材の加工では、同じ間隔で穴開けや切削を繰り返す定形的な作業が多く 発生します。にもかかわらず、従来のプログラミング手法では、単純な繰り返し 作業であっても、パラメータを手動で調整・入力する手間が残っていました。 当社のNCシステムは、長尺加工に特化した「パターン繰り返し機能」を提供します。 一度、最初のピッチと回数を定義すれば、システムが残りの全加工位置を自動で プログラミングします。 これにより、同じ穴ピッチや加工パターンを毎回手入力する手間が完全に排除され、 繰り返し加工におけるNC加工機のプログラミング効率が劇的に向上します。 ※繰り返し作業からの解放を実現する、効率的なプログラミング機能を資料でご紹介しています。
Working TogetherプログラムやBUTECH 2023への参加などを掲載！
「HK 2023 NEWS LETTER 2023.07」では、「韓国工作機械産業協会理事会」 についてなどをご紹介しております。 4月20日(木)にはHK本社で「韓国工作機械産業協会」の「第250回理事会」 が開催されました。 今回の会議には計16社の役員が参加しました。 理事会では主要案件として「第34回韓日工作機械工業会協議会」の 開催計画およびその他の3件の重要な報告事項についての議論がありました。 続きはカタログをダウンロードしてご覧ください。 ※詳細内容は、掲載カタログにてご覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワーク高さ1,000ｍｍまで！深穴350ｍｍまで加工可能！
弊社実績 シャフト 高さ900ｍｍに対して、上面部から深さ350ｍｍまで加工。 「形彫」と言えばGAP.EDM 多種多様な業種の企業様から選ばれております。 自動車部品／航空部品／船舶部品／大学研究関連／医療関係 加工実績 用途部類 1.量産部品加工 エンジン部品・ガスタービン冷却穴、ノズル等 2.精密部品穴 治具の穴・エア抜き穴・ワイヤー放電のスタート穴等 3.総型電極 ダイカスト型・樹脂型・ZAS型・ガラス型等 4.創成加工 小物樹脂型（単純電極による形状加工） 5.各種精密部品 シャフト・ギア・製品駒等
【電子部品の調達支援】生産中止品（EOL品）や入手困難な電子部品・半導体の緊急調達をサポート！徹底的な検査体制を整備。
【こちらの型番製品をお探しですか？】 ■メーカー名：ADI ■型番名：LTC6908CS6-1 オーエン株式会社は、生産中止や納期トラブルにより入手困難になった電子部品を 世界中のネットワークからスピーディーに緊急調達いたします。 必ずお見積書を発行いたしますので、発注前に詳細を確認できて安心です。 市場流通在庫を20年にも渡り見続けてきたベテラン検査員が検査を行い、 合格品のみを出荷します。全ての納品物には検査報告書を同封します。 【当社の検査体制】 ■X線検査 非破壊検査で内部構造を確認し、模造品や粗悪品を検出します。 ■マイクロスコープ リード曲がりや、印字フォントの違和感も細かく確認します。 ■デジタルノギス 100分の1mm単位の寸法測定で、巧妙に作られた模造品を検出します。 ■カーブトレーサー 端子間の電圧・電流の特性波形を画面上に表示し、不良品を検出します。 ★下記のリンクから当社ウェブサイトをご覧ください。 ★下記のダウンロードボタンからは、当社の会社案内をご覧いただけます。 ▼その他お問い合わせ可能な型番は、下記ラインナップをご参照ください。
金属RFレーザーチューブで非常に高品質で安定したレーザービーム品質を実現！高解像度カメラも備わった低価格・高精度レーザー加工機
『NOVA PLUS 24』は、Nova 24をベースにしたアップグレードであり、 FRレーザー デバイスです。 より高速で正確なパフォーマンス、強化された耐久性、ユーザー フレンドリーなアップグレードにより、彫刻と切断のエクスペリエンス を向上させるように設計。 加工エリアは600×400mm、作業台サイズは645×500mmです。 また、非常に高い安定性があります。 【特長】 ■金属RFレーザーチューブ ■高解像度カメラ ■タッチベースのオートフォーカス ■レーザーヘッドの汎用性 ■エアアシストと空気圧モニタリング ■強化された空気取り入れ口 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
素材の配置と設計精度を大きく向上！複雑な彫刻や切断プロジェクトを簡単に処理できます
『NOVA PLUS 35』は、透明素材でも正確なフォーカスが可能な 高精度レーザー加工機です。 より高速で精密な性能、強化された耐久性、そして更に使いやすい アップグレードにより、あなたの彫刻と切断の品質や速度要求を ご満足いただけるように設計されています。 強化された空気吸入はより良い空気循環を促し、レーザー処理中の 煙とほこりを効果的に減少させます。 【特長】 ■金属RFレーザー発振器 ■高解像度カメラ ■レーザーヘッドの多用途性 ■タッチベースのオートフォーカス ■エアアシストと空気圧モニタリング ■強化された空気吸入 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鎔断のパイオニアとして基幹産業の技術革新に貢献します。
株式会社菰下鎔断は、プレス機械や建機部品向けの溶断加工品を主要製品としています。薄板から厚板まで、幅広い用途に応じた精密溶断加工を得意とし、品質・納期・コストの対応力に自信を持っています。NCガス熔断機やレーザー切断機、開先切断ロボットなど最新の設備を導入し、鎔断のパイオニアとして基幹産業の技術革新に貢献しています。
