更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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見た目の価値を守る！様々な検査ニーズにこたえるラインアップを取り揃えています
『形状検査』は、製品の形状を計測し、製品の割れ・欠け・ヒビを 検出します。 通常ではカメラを使用した形状検査を行いますが、包装後で内容物が 見えない・見えにくい場合でもX線検査機を使用することによって 検査を行うことができます。 また、へこみや面積不足、体積不足などの検査も行うことができますので、 総合的に形状を見ることができます。 当社では導入前のサンプルを使ったテストから設定支援まで、総合的に サポートいたしますので、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■製品の形状を計測し割れ・欠け・ヒビを検出 ■包装後で内容物が見えない・見えにくい場合でもX線検査機で検査可能 ■へこみや面積不足、体積不足などの検査も可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
食品業界での長年の課題を解決！3次元カメラにて計測・検査し外観不良を検出！
『3D形状検査』は、製品の形状を3次元カメラにて幅・奥行・高さ方向に 3Dで計測・検査して、外観不良を検出します。 これまで2Dのカメラでは困難だった割れ欠けやヒビ検査、体積計測も 可能にし、食品業界での長年の課題を解決します。 【特長】 ■製品の形状を3次元カメラにて幅・奥行・高さ方向に3Dで計測・検査 ■外観不良を検出 ■割れ欠けやヒビ検査、体積計測も可能 ■食品業界での長年の課題を解決 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
表示ミスをみつける！さまざまな検査ニーズにこたえるラインアップをご用意！
『印字検査』とは、印字ラベルやインクジェットプリンタ(IJP)で 印刷された賞味期限や使用期限、ロット番号などの文字に表示など 間違いがないか、印字が鮮明かなどを検査します。 最近では食品表示法で期限表示や、成分・原産地などの表記が 規定されており、印字が欠けていたり、印字されていなかった場合、 自主回収などにつながる恐れもあります。 人の目視による確認では難しい判別や裏面などの見えない箇所も 検査することが可能になります。 当社では導入前のサンプルを使ったテストから運用支援まで、 総合的にサポートいたしますので、お気軽にご相談ください。 【検査内容】 ■製造日付 ■消費期限 ■印字の汚れ など ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
NIR（近赤外線）で製品の内部を拡散透過してかみこみ不良を検出
『NIR式かみこみ検査』は、NIR（近赤外線）で製品の内部を拡散透過する 性質を使い、かみこみ不良を検出する検査です。 当社では導入前のサンプルを使ったテストから設定支援まで、 総合的にサポートいたしますので、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■NIR（近赤外線）で製品の内部を拡散透過 ■かみこみ不良を検出 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
ロットごとに抜き取り検査！品質管理室、研究室、生産ラインサイドへも設置が可能
『サンプリング検査』は、原料や加工後の製品を抜き取り検査する際に 使い勝手の良い検査機です。 品質管理室、研究室をはじめ、生産ラインサイドへも設置が可能で、 タッチパネル操作でワンタッチ測定ができ、抜き取り検査が誰にでも簡単に 行えます。 従来の測定法では時間がかかった水分の乾燥測定などの検査が、 測定ステージにサンプルをセットするだけで瞬時に測定可能です。 【特長】 ■原料や加工後の製品を抜き取り検査 ■品質管理室、研究室、生産ラインサイドへも設置が可能 ■タッチパネル操作でワンタッチ測定が可能 ■水分の乾燥測定などの検査も瞬時に測定 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
製品を真空チャンバーにいれ、真空状態を作り出して検査を実施！
『真空式パンク検査』では、製品を真空チャンバーにいれ、真空状態を 作り出して検査を行う方式のパッケージリークテスターです。 穴が開いている製品の場合は商品から内容物や含気が漏れ出すため、 真空圧が低下します。これを検知することでピンホールを見つけ出します。 当社では導入前のサンプルを使ったテストから設定支援まで、 総合的にサポートいたしますので、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■製品を真空チャンバーにいれる ■真空状態を作り出して検査 ■真空圧の低下を検知してピンホールを見つける ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
トラブルを未然に防ぐ！実現方法が幅広い異品種検査をご提案
「違う製品が集合包装ラインに回ってしまった」「見た目は同じだが、 中身が実はちがった」など、多品種小ロットを生産されている工場では ありえない話が現実になってしまう可能性があります。 そのために行うのが『異品種検査』です。 製造段階、状態に応じて実現手法が様々です。個包装されている状態で 集合包装の段階であれば、バーコードや2次元コードを用いた異品種検査が 有効ですし、個包装の段階であれば色面積判別を行うのが有効です。 実現方法が幅広い異品種検査、当社ではお客様のニーズにあわせた検査機の 製造・導入・保守を総合的にサポートいたしますので、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■トラブルを未然に防ぐ ■個包装されている状態で集合包装の段階であれば、バーコードや 2次元コードを用いた検査が有効 ■個包装の段階であれば色面積判別を行うのが有効 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
バーコードや2次元コードを読み取り、適正な製品のコードを比較して検査！
「異品種検査」は、バーコード、2次元コードを読み取り、適正な製品の コードを比較して検査することができます。 高速で搬送される製品でも使える機器をご用意しています。 インライン化、選別装置などとの連携もお客さまのご要望にお答えします。 当社ではお客様のニーズにあわせた検査機の製造・導入・保守を総合的に サポートいたしますので、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■バーコード、2次元コードを読み取る ■適正な製品のコードを比較して検査 ■高速で搬送される製品でも使える機器を用意 ■インライン化、選別装置などとの連携も可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
画像センサで製品の形、色の情報をもとにパターンマッチングを行い判定！
「異品種検査」は、画像センサで製品の形、色の情報をもとに適正な 品種かどうかを検査します。 形は方向や形状をあらかじめ登録して置き、製品が流れてきたときに パターンマッチングを行い判定し、色は検出した色の面積の大小で判別します。 当社ではお客様のニーズにあわせた検査機の製造・導入・保守を総合的に サポートいたしますので、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■画像センサで製品の形、色の情報をもとに適正な品種か検査 ■形は方向や形状をあらかじめ登録 ■パターンマッチングを行い判定 ■色は検出した色の面積の大小で判別 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
機械器具設置業許可を有している為、大規模な案件も対応可能！
煩雑になりがちな設備移設工事を当社にて一括受注・管理した事例をご紹介いたします。 お客様グループ内で生産ラインを集約するために設備を工場間で移動させなければ ならないが、施工管理・工期管理に時間が割けないとご相談をいただきました。 当社のご提案した設備移設工事の一括管理によって、ご相談から施工完了まで 窓口が集約されている為、スムーズな打ち合わせ・トラブル対応が可能になりました。 【課題】 ■決められた期間内での生産設備移設・立ち上げをスムーズに行いたい ■コストの削減 ■多岐にわたる施工業者・工程管理を容易にしたい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
誰でも簡単に操作可能！高感度検出を追求した高性能なX線検査機を多数掲載！
『X線検査機 総合カタログ』は、金属・石・ガラス・プラスチックなど様々な材質の 異物を検出できるX線検査機を掲載しています。 コンパクト・低価格で個包装品に最適な「SX2044W」をはじめ、大型商品向けの 「SX5376W」や「SX53106W」などをラインアップしています。 【掲載内容（抜粋）】 ■コンパクト・低価格 ■完全密閉でクーラーレス ■大型商品向け ■連包品検査 ■高感度X線検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「かみこみ」「異物」「重量」「形状」全ての項目を高感度に検査が可能！
『かみこみX線検査機』は、「かみこみ」「異物」「重量」「形状」 全ての 項目を高感度に検査できる包装品向けの装置です。 搬送ベルトの影響を受けず、鮮明な画像が得られるため、誤検知が少なく 安定した高感度を実現します。 【特長】 ■X線＋光学系のハイブリッド検査 ■アルミ包材や様々な包材の検査を実現 ■包装シール部の確実な特定が可能 ■かんたん感度設定 ■画像がキレイで高感度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ケーブル検査装置のご紹介です。
廣瀬技術研究所「HIROSE」のケーブル検査装置 ※詳しくは資料ダウンロード頂くか、直接お問い合わせください。 【こんな業界で積極採用】 ■電力業界（火力発電所・原子力発電所） ■化学業界（化学プラント・製造など） ■電機製造業界・分野 ■自動車業界・機械・重工業業界
「検査工程を省力化したい」等のお悩みありませんか？松本電子工業にお任せください
検査工程に人手がかかり、人件費が跳ね上がっていませんか？ 製造ラインに高速画像検査装置を採用することで、検査工程が大きく 省力化できるケースがあります。 生産量の多い工場の場合、作業者による肉眼の検査ではなかなか 全数検査ができません。不注意による不良品の見落としも心配です。 自動化することで検査工程に人手がかからなくなり、これらの問題が 解決できます。 【こんなお悩みありませんか？】 ■検査工程を省力化したい ■人為的なミスによる不良品が多い ■作業員によって作業スピードが異なる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造ラインで行ってきた検査工程を根本的に見直し、より製品に適したラインを実現
新製品を開発するタイミングは、効率的な製造ラインを生み出す チャンスでもあります。 これまでの製造ラインで行ってきた検査工程を根本的に見直し、 より製品に適したラインを実現しましょう。 当社は製造ラインの自動化や省力化のノウハウが豊富。これまでの 経験を生かし、お客様の視点に立った的確なご提案をいたします。 【こんなお悩みありませんか？】 ■開発中の新製品の検査フローを確かなものにしたい ■より効率的な検査を行いたい ■これまでの製品と形状が違うので、検査工程を見直したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
