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『MedeA-VASP』を用いたグリシン結晶の計算事例をご紹介します！
「MedeA」は、第一原理計算や力場計算を基に材料の様々な物性を算出することが できる材料設計支援統合システムです。 『MedeA-VASP』には、van der Waals相互作用を評価できる手法が搭載されており、 分子結晶への適用が可能。 当資料では、『MedeA-VASP』を用いたグリシン結晶の計算事例を紹介しています。 【掲載内容】 ■密度汎関数法とvdW相互作用 ■分子結晶へのバンド計算の適用 ■適用事例：グリシン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MedeAVASPを用いた金属表面への分子吸着を事例として、その効果についてご紹介
MedeAは、第一原理計算や力場計算を基に 材料のさまざまな物性を算出することができます。 MedeAVASPには、van der Waals（vdW）相互作用を 評価できる手法が搭載されています。 当資料では、MedeAVASPを用いた金属表面への分子吸着を事例として、 その効果について解説します。 【掲載内容】 ■vdW 密度汎関数法 ■ポテンシャルエネルギー曲線と吸着エネルギー ■安定吸着構造の比較 ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大規模開発事業等による環境への影響を事前に調査！結果に基づいて適正な環境配慮を実施
当社では、環境影響評価（環境アセスメント）に対応いたします。 環境に大きな影響を及ぼすおそれがある事業について、事業の実施に当たり、 あらかじめ事業の環境への影響を調査、予測、評価し、その結果に基づいて 適正な環境配慮を行います。 ⾵⼒発電事業や放射性物質をはじめ、長年にわたって培った経験を生かし、 一貫して計画段階の配慮書から方法書の手続き、調査・予測・評価・環境保全 対策の検討を行います。 【サービス内容（抜粋）】 ■配慮書 ■スクリーニング ■方法書 ■スコーピング ■環境影響評価準備書 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保温材や被覆材を除去することなく、使用中の配管の内面にあるエルボ部で、これまで検出されていなかったFACを検出
機器よっては、高温・高速の流体が、炭素鋼配管の90°ベンドに向かって流れます。 その結果、配管の内面にあるエルボの外側で流れ加速型腐食(FAC)が 発生することは避けられません。 アジアの大手石油化学精製会社は、高速かつ高温流体が流れる炭素鋼配管の エルボ部のFACやエロージョンを検出できる検査ソリューションの開発を Eddyfi Technologies社に依頼しました。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入事例】食品製造ラインにおける騒音・除水課題をHayateで一挙解決！
■導入企業：某食品製造メーカー様 従来使用されていたブロワー式除水装置では、除水性能に不満があり さらに作業環境は95～100dBの高騒音という厳しい状況にありました。 作業員の方々は、高い騒音に日常的に悩まされており、作業ストレスや 集中力の低下も課題となっていました。 ■2週間の貸出検証で明らかになった効果 エアノズル『Hayate』を2週間ご試用いただいた結果、次のような効果が 確認されました １：除水性能が大幅に向上し、ラベル貼付け不良や画像検査でのNG品が激減 ２：騒音値が約15dB(A)以上低減し耳栓も不要、作業環境が大きく改善 ３：CO₂排出量や廃棄コスト、電力消費の大幅削減にも貢献 ■導入後、思わぬ“良いトラブル”も発生？ １：Hayate導入後、あまりに静かで快適な運転音のため、作業者が 「除水装置が作動していない」と誤解してラインを一時停止 ２：工場外の役員が「ラインが停止しているのでは？」と視察に入場 といった、“静かすぎて驚かれる”という嬉しいトラブル事例もありました。 これはまさに、除水効果と騒音低減効果にご満足いただいた証拠です。
「水滴除去効果が、従来使用していたエアノズルとは比べものにならないほど優れていた」
「水滴除去効果が、従来使用していたノズルとは比べものにならないほど優れていた」 そんなご感想を、実際に導入いただいたレトルトパウチ食品製造メーカー様より いただきました。 ・水滴の吹き飛ばし性能が圧倒的に高く、乾燥工程の効率が大幅に向上 ・エアーがしっかり集中して対象に当たるため、流量を抑えることができた ・コンプレッサーの負荷がかなり軽減され、省エネ効果が期待できる ・風切音が非常に静かで、作業環境の改善にもつながる ・SUS製で腐食に強く、耐久性にも優れている ・吹き飛ばした異物が周囲に飛散しにくく、衛生管理の観点でも有利 ・ノズルとして非常に完成度が高く、導入して本当によかったと思います。 エアノズル『Hayate』は、食品製造ラインにおける水滴除去・異物除去・ 乾燥工程において、従来使用していたノズルとは一線を画す性能を発揮します。 特に指向性の高い高風速層流状エアにより、従来では難しかった「効率化」と 「省エネ」を同時に実現します。
「安さが最優先」─そんな意識はなかったつもりでも、気づけば "いつもの選定" に頼っていた。
ある装置メーカー様で、従来のエアノズルを組み込んだ装置をエンドユーザー様へ 納品しました。ところが、除水性能が思うように発揮されず調整対応が続く状況に。 ノズルを追加するなど試行錯誤を重ねたものの検査工程でのNG廃棄は改善しませんでした。 そんな折、ご担当者様が展示会でエアノズル『Hayate』に出会います。 後日、実際の装置にてデモ機を用いて検証したところ、これまで取りきれなかった 微細な水滴までしっかり除去できることがわかりました。しかも、従来は4台でも 不十分だったのが、Hayateではたった2台で十分な効果を発揮。これが採用の決め手と なりました。 今回の導入で得られたのは、除水性能の向上だけではなく下記にも繋がりました。 ・エンドユーザー様の省エネへの貢献 ・クレーム対応や管理業務の軽減 ・信頼関係の維持 ・人件費・出張費といった“見えにくいコスト”の削減 生産ラインの安定稼働や廃棄物・CO₂削減の面でも良い影響があり、コストを抑える ことも大切ですが、『本当に価値のある選択とは何か』を改めて考えるきっかけに なった―そんなお声もいただいた導入事例です。
パーティクル対策・省エネ性・静音性、すべてにおいて導入効果を実感しています
基板製造ラインの除塵工程にて、Hayateシリーズを本格導入しました。 従来使用していたエアノズルでは除塵率が約50％程度で頭打ちとなって おり、微細異物の残留や再付着による品質課題が続いていました。 Hayateを初めてテストした際、まず感じたのは風の質そのものの違いです。 従来使用していたエアノズルとは異なり、Hayateは指向性のある薄いエアを 安定して供給してくれるため、対象面に対して安定して風が届いています。 異物をしっかり飛ばせているのは結果を見ても明らかでした。 異物残存率を検査したところ、ほとんどの機種で除塵率が70％以上を達成。 ある機種では99％以上の除塵性能が確認され、これにより製品品質は大きく 向上し、おかげさまで異物起因の不良件数も大幅に減少しています。 さらに、エア消費量は従来比で50％以上削減され、騒音も体感的にかなり低減。 作業者のストレスも減り、工場内の作業環境改善にも貢献しています。 現在では、当社の除塵工程における標準仕様としてHayateを全面採用しており 品質・環境・コストの三面で導入効果を実感しています。
『止まらない現場が、最高の品質をつくる。』～チョコ停ゼロがもたらす、驚きの安定稼働～
「正直、なめてました。でも今は手放せません。」 糸状の繊維を扱う製造工程で、次工程へのNG流出防止のために画像検査が 必須です。ただ、レンズや反射板への糸くず付着が深刻で検査精度が安定せず 2時間ごとに装置を停止して人手で清掃する運用が常態化していました。 エアノズルも様々試しましたが、「どのノズルを使っても効果はイマイチ」 「空気と電気の無駄だが仕方ない」というのが現場の本音でした。 そんな折、取引先の方からHayateを紹介いただき、実機で検証を実施。 結果は「何をやってたんだろう」と思うほどの効果。レンズや反射板への 付着が激減し、ごく自然に【2時間ごとの清掃作業】が不要になっていました。 思わず、「正直、なめてました」と漏らしたのを、今でもよく覚えています。 ■ Hayate導入で得られた効果 検査装置のチョコ停ゼロ化 → 管理業務が大幅に軽減 「ものすごくラクになった」という現場の声 消費電力・CO₂排出量を従来比60％削減 検査精度が安定 → 品質向上に貢献 生産の安定化 → 残業時間の削減 1日あたりの生産量も増加、現場全体の効率改善
小型瓶用除水装置の大型化・エア消費過多という課題を一挙に解決。～省スペース化と消費エア1/5以下を同時に実現～
「正直、これ以上の改善は無理だと思っていました」 従来ノズルでは除水効果は70～80％、装置は全長3m超、エア消費は1設備 3,000ℓ/min以上。搬送距離を延ばして自然乾燥を促す設計変更まで 検討するほど、限界を感じていました。 そんな時、イプロスでエアノズル『Hayate』を発見。「半信半疑でしたが 最後の望みを託して実験を依頼しました」とご担当者様。動画で結果を確認し さらに実機デモを体感した際には「本当に…除水できてる？」と声が 出るほどの驚きだったそうです。導入効果は圧倒的。除水効果99％、装置長は 1/4、エア消費は1/5以下。さらに、設計自由度の向上、搬送距離短縮で ライン効率が大幅改善。CO₂排出量や電気代の削減にも直結し、今では 標準仕様として採用。エンドユーザー様からも「除水エリアは今後すべて Hayateで」という評価をいただいています。 省エネ・省スペースで圧倒的な除水性能をお求めなら ぜひHayateをご検討ください。
高指向性エアで品質不良と生産効率を一気に改善 ～薄板状＆層流状エアでスペース制約を超える溶接時ヒューム対策ソリューション～
私が担当している製造ラインは自動車用小型電子部品を製造しており、非常に 重要な部品である為、不具合は限りなくゼロに近づける必要があります。 レーザー溶接時のヒューム対策として、エアノズルとバキュームユニットをセットで 使用していましたが、エアノズルからの乱流が原因でヒュームが設備内に舞い 商品不具合、設備の動作不良も発生し大きな問題に。乱流を少しでも抑えるように エア消費量を減らすとバキュームまでエアが十分に届かないことも大きな課題です。 しかし良い解決案が全くないまま、既存ノズルを使い続けるしかないのが現状でした。 そんな中、設備の小型化に伴い使用できるノズルも減り、対応に苦慮していたところ 展示会でHayateを発見。指向性の高い薄板状エアでありながら省エネ性能も備えており 「超小型タイプがあれば…」と相談したところ、超小型ながら薄板状かつ高い指向性を 持つタイプをご提案いただき、正直驚きました。 導入後は不安が解消し、エアノズルの制約を気にせず設備設計も可能になり 品質不良も激減、生産効率も大幅アップし大変満足しています。
【半導体プロセス開発】についての基礎知識を無料でダウンロードしていただけます。
【3分でわかる！基礎知識】用語編！ 今回は【半導体プロセス開発】についてご紹介します！ 半導体プロセス開発とは？また半導体プロセス開発にはどんな役割があり、必要な技術はどんなものか、「ウェハ製造技術」「半導体プロセス開発技術」「回路形成工程」等について分かりやすく解説します！！
熱暴走・類焼挙動の把握・抑止に向けて。ユーザーさま向けカスタム試験などを実施
当社では、課題解決、事象解明に向け、各試験結果に対する KRI技術者とのディスカッションにより貴重な安全性評価データを 有効に活用することが可能です。 実使用に関する評価及びアドバイスなどのユーザー様向けカスタム試験や、 安全性メカニズム解析など、多数の評価を実施。 また、モジュール・パック化時の安全性評価・検討や各種機能材料、 特殊構造の効果検証なども行っております。 【評価内容(一部)】 ■ユーザーさま向けカスタム試験(実使用に関する評価及びアドバイス) ■安全性メカニズム解析 ・小型セルによるモデル試験・解析/解体分析 ・熱暴走へのトリガー解析 ・試験時発生ガス採取・分析など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工具・鋳造品・マシンなどへもたらす腐食性の確認！金属の変色具合を観察しました
テストピースを試料溶液に浸漬し、金属の変色具合(腐食度)を観察した 事例のご紹介です。 水溶性切削油剤の金属に対する腐食性を評価する目的で行いました。 テストピースを研磨して試験溶液に半浸漬させ、蓋をして静置。 その後、変色具合を観察し、腐食度を判定しました。 【分析概要】 ■対象：水溶性切削油 ■分析項目：非鉄金属適合性試験 ■試験概要：テストピースを試料溶液に浸漬し、金属の変色具合を観察 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社加工のFRP向けφ15mmDrillと市販品Drillで、加工前後の状況を目視と非破壊検査で比較評価！
当資料は、FRPの穴加工を例に、自社で行っている加工後のDrill形状的 特長の数値化、並びに市販品のDrillとの定量的な形状比較に加え、 FRPの加工を行うことでその形状の妥当性を評価した技術資料です。 今回評価した範囲では、市販品のDrillと自社の修正加工Drillにて、 FRP加工に対する優位性は認められなかったものの、 自社加工のDrill形状が加工具の寿命延長に効果があることを確認。 加工具の寿命延長の観点から、重要な意義がある結果となりました。 【掲載内容（評価準備と評価方法・結果）】 ■評価用Drillの準備 ■評価用Drillの形状検査 ■加工評価用平板作製 ■各種Drillを用いた穴加工実施 ■X線CT測定 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
サンプル量0.125mLのマイクロセルを使用することで、少量のサンプルで正確に測定！
『Aggregates Sizer』は、0.1μm～10μmの領域において粒子濃度を 定量的に評価することが可能なバイオ医薬品凝集性評価システムです。 凝集体の変化(粒子径および濃度)をリアルタイムに測定・記録でき、 さらに回分セルを用いて、かくはんストレスをかけながら凝集過程を 測定することができます。 また異なる素材のかくはん棒が付属しており、接液材料の違いによる 凝集のしやすさを評価することができます。 【特長】 ■広い粒子径範囲の凝集体濃度を定量評価 ■少ないサンプル量で凝集体を測定 ■リアルタイム測定機能で凝集過程を定量評価 ■温調機能(Aggregates Sizer TC 温調機能付きの場合) ■FDA 21 CFR Part11対応ソフトウェア(オプション) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
あなたのディスプレイ、本当に「高精細」と言えますか？
同じ“解像度”でも、見え方は違う―― ディスプレイ、本当に「高精細」と言えますか？ 視認性＝視覚品質を左右する“空間解像度（空間分解能）”の正確な評価が、今、大きく見直されています。 アフロディの『MTF-33S』は、新開発の「Line-based評価法」（IEC62977-3-6）を採用した、 国際標準化準拠の評価システムです。 【MTF-33Sの特長】 見える”鮮明さを数値化 ― ヒト視覚と一致する実測評価 ディスプレイだけでなく素材・部材まで対応 国際標準化IEC準拠の手法（Line-based）を世界に先駆け導入 シンプル操作＆高精度測定を安価に実現 【デモ実施中！】 実機を見て、測って、納得ください。 ご見学・ご相談は、アフロディ テクノロジーオフィスへお気軽に。
試料研磨や腐食などによる測定から、光学顕微鏡による金属組織データの採取、など様々な評価が可能です。
『物性評価』は、材料の持つ特性（物性）を評価する材料試験です。 試料研磨や腐食などによる測定から、光学顕微鏡による 金属組織データ（マクロ・ミクロ）の採取、 金属材料の機械的性質の一つである「硬さ」を硬さ計による測定、 また、電気炉を使った熱処理による物性比較することも可能です。 【測定方法】 ■試料研磨、エッチング、腐食などによる測定 ■硬さ計による測定 ■電気炉を使った熱処理による物性比較 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備・架台・構造物の耐震性を数値解析で検証
耐震強度評価は、地震時に設備や構造物へ作用する荷重に対して、十分な強度や安全性を有しているかを確認するための解析です。 当社では有限要素法（FEM）を用いて、設備架台、タンク支持構造、機械設備、配管支持構造などの耐震強度評価を行っています。 想定地震荷重に対する応力、変形、安全率を評価し、補強検討や設計妥当性の確認に活用いただけます。
座屈現象を事前に予測し、構造安定性を評価
座屈解析は、圧縮荷重を受ける部材や構造物が不安定化して変形する現象を評価する解析手法です。 強度上は問題がなくても、座屈によって構造物が使用不能となる場合があります。 当社では有限要素法（FEM）を用いて、柱、フレーム、架台、薄肉構造物などの座屈荷重や変形モードを評価し、構造安定性の検証や補強検討を行っています。
タイムステップごとにシミュレーション可能！当社の評価方法についてご紹介
当社の「統合型CCSモデルによるシステム評価」について ご紹介いたします。 油ガス開発においては、貯留層モデルに加えて、坑井デザインによる 圧力損失や地上設備ネットワークによる影響などを含めた、統合型 シミュレーションにより地下の流体挙動と地上の生産設備をリンクさせ、 タイムステップごとにプロジェクト全体のシミュレーションが可能です。 これをCCSのシステム評価に適用可能か、主に以下の項目について調査・ 検討しています。 【調査・検討項目】 ■圧力緩和井として水生産井を設けたCCSの最適化 ■CO2EORの最適化 ■天然ガス生産から水素を生産し、さらにCCSシステム全体への影響 ■貯留層パラメータの不確実性のCCSシステム全体への影響 ※詳細は、お気軽にお問い合わせ下さい。
事業で扱っている薬品や製品の安全性を確認しませんか
国の労災統計や家庭用品の事故報告を見ても化学物質による事故や健康被害は減っていません。 小規模な事故、事故未遂を含めると、相当数の危険ケースが存在していると考えられます。 弊所で取り扱ったいくつかの事例においても、化学物質に対する知識が無いままに危険物や有害物を取り扱っていたケースや、実際に作業中に高濃度の化学物質に曝露しており、健康リスクが否定できないケースも散見されました。 弊所では、成分情報やその物性や毒性、あるいは実測値から、取り扱いにおける安全性をチェックしています。 また、その結果を基に、代替提案や、安全な取り扱いの支援を行っています。 さらにそれらの評価結果を製品やサービスの特徴としてアピールすることも可能です。 作業者や周辺住民、あるいは使用している人やペットの健康により良い方法を提案致します。 まずはおメールやお電話で気軽にお問い合わせください。 オンラインでお話を伺うことも可能です。
FMEA・DR運用支援からWeibull解析・タグチメソッドまで。量産不良を未然に防ぐ、信頼性設計・評価コンサルティング
神上コーポレーション株式会社は、中小製造業の設計・品質部門を対象に、信頼性設計・評価に関するセミナー講師とコンサルティングを提供しています。 【課題】市場故障の再発、FMEA・デザインレビュー(DR)の形骸化、加速試験条件の根拠不足、信頼性判断のベテラン依存など、量産現場で起こりやすい課題に対応します。 【特徴】FMEA・FTA・DRによる未然防止と、Weibull解析・タグチメソッド・加速試験(HALT/HASS)による統計的な裏付けの両面から支援し、統計解析専門のコンサルティングとも現場改善専門のコンサルティングとも異なる、量産現場で運用できる形に落とし込む点が強みです。 【規格対応】ISO9001、IATF16949等の要求事項を踏まえた実務運用にも対応します。 【提供形態】セミナー講師のほか、個別企業向けの現状診断・FMEA/DR運用支援・体制構築まで、無料ヒアリングから運用定着までを伴走型でご支援します。
パッケージテストのメリット・デメリットやポイントと注意点もご紹介！
製品のパッケージデザインが消費者にどの程度受け入れられるかを 発売前に市場調査する手法がパッケージテストです。 ターゲット層にいくつかのパッケージのモックアップや実物を呈示し 「このデザインの商品を買いたいと思うか」「最も買いたいと思う デザインは」「デザインからどんな商品イメージをするか」などを 調査します。 消費者が製品を選ぶとき、商品の内容はもちろん、パッケージも大きな 要因となります。いくら商品の品質や性能が高くても、パッケージの印象 が悪ければ手にとってもらうことすらできず購入には至りません。このため、 パッケージテストは市場での成功を左右する重要なステップとなります。 そこで本記事では、パッケージテストのメリット・デメリット、 実施する際のポイント、調査方法について解説していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
評定尺度法とリッカート尺度や用いる際の注意点などについて解説！
選択肢で同意の程度を問うようなアンケートを見たことはありませんか。 あらかじめ設定された明確な評価段階(スケール)に従って、 ある特定の事物や事象を判断させる方法のことを「評定尺度法」といい、 その評価段階(スケール)のことを「リッカート尺度」といいます。 リッカート尺度は、アメリカの社会学者に由来しており、 いまや回答者の意見・認識・行動の程度を測定する代表的な 手段のひとつとなっています。 リッカート尺度では、回答者にとって明確な事実を回答するものでは ないので、白黒はっきり回答しづらい質問でもその程度や振れ幅を 聴取することができるため、アンケートの深い考察を可能とします。 多変量解析をかける場合にも多く用いられます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
![[CCUS]高精度熱力学物性評価](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/2086978/IPROS9054311141157823825.jpg?w=280&h=280)
蒸留設計・CCUSプロセス開発を支える基礎物性データをご提供します。
化学プロセス設計やCCUS（CO₂回収・有効利用・貯留）技術開発に必要な熱力学物性評価サービスを提供しています。気液平衡（VLE）測定、蒸気圧測定、ヘンリー定数測定を通じて、蒸留塔設計やガス吸収プロセスの最適化に不可欠な高精度データを取得します。
客観的事実の積み上げと面談で不信感を払拭！評価を行う際の留意点などについて解説
日本の人事制度については、給与体系、昇給、昇格などに関して年功序列制から 成果主義や実力主義への移行が始まってから長い月日が経過しました。 この成果主義や実力主義の重要な基礎をなすのが人事評価制度です。 公官庁も含めて、ほとんど企業、団体、組織などにおいて何らかの形で 人事評価が行われているものと考えられます。 本稿では、トラックドライバーの人事評価に関して一般的に用いられる 主な評価項目などを確認しつつ、その運用の難しさと評価を行う際の 留意点について考えてみたいと思います。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
溶接部の（金属）疲労とは？溶接構造物の疲労評価技術を簡単にご紹介します
近年、世界中で大きな破壊事故が報道されています。 特に溶接して組み立てられた機械・構造の破損では金属疲労が原因の 大半を占めています。 したがって、これらの破損を未然に防ぐことや万一破損が生じても 再発を防止することは重要です。 また、最近は使い始めてから長い年月を経た（経年）機械・構造物も 急激に増えています。 ※続きを読みたい場合はお問い合わせください。
配向材料の評価に有効な方法！極点測定による配向評価についてご紹介！
金属材料の多くは、製造プロセスや加工によって結晶の向きが特定の方向に 揃う性質があります。 結晶の向きが揃った状態は配向や集合組織と呼ばれ、同じ組成の材料でも、 配向性が異なると強度などの機械的性質が変化します。 そのため、機械的性質とともに、材料の配向性を把握することが必要。 配向の特性を利用した材料は、耐久性や加工性向上などのメリットがあり、 航空機のタービン翼や自動車部品などに応用されています。 【極点測定 特長】 ■結晶がどの方向にどの程度揃っているかという配向性の評価手法 ■X線回折装置では、回折角度を固定し、試料をステージ上で回転して 回折強度分布を測定 ■分布図は極点図と呼ばれる ■回折強度が高い方向に結晶の向きが揃っていることがわかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポータブル式の装置であるため、現場や屋外でも使用可能！大型構造物の評価にも対応可能
当社では、非破壊かつ現場で測定可能なX線回折による残留応力評価を 行っております。 構造物や様々な部品にいたるまで、その製造時や使用時に発生する不具合 (変形や疲労強度低下など)の中で残留応力が関わっていると 推定されるものも数多くあり、その現象を把握するためにも 残留応力測定は大きな役割を担っています。 一般的な破壊して測定する開放法に加えて、X線回折法による非破壊での 測定にも対応できるようになりました。 【可搬式X線残留応力測定装置の特長】 ■非破壊による残留応力測定が可能 ■電解研磨装置を用いることで、深さ方向の応力分布測定が可能 ■小型・軽量のため、各種取り付け治具を用いた現地での計測も対応可能 ■残留オーステナイト量を計測することも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
