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バラエティ豊かな蒸し商品づくりに幅広く対応！蒸気コントロールを簡単操作
滝川工業株式会社では、極低圧蒸気発生システムを搭載している 「連続式蒸し機」を取り扱っております。 極低圧蒸気発生システムでは、極低圧で湯気に近い蒸気を特殊な発生装置を 使用することなく供給。さらに従来の強い蒸気も供給でき、ほとんどの 商品を生産することが可能。 また、本体天井は特殊な断熱により、結露水の落下を防ぎ、 ロスを出すことがなくなりました。 【特長】 ■結露水の落下をなくし製品ロスを出さない ■蒸気コントロールを簡単操作 ■品種設定可能 ■ムダが少なく省エネ ■洗浄しやすく衛生的 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お菓子や食品の蒸し工程の他には蒸煮殺菌機としても使用できる！
『デリクック ボックス』は、低温調理に特化した低温蒸気ミックスタイプ で新タイプの低温蒸しと湿り度をお届けできる台車挿入型蒸し機です。 ボイラーからの蒸気に加え、低温蒸気をミックスすることで 低温調理が可能。 また、超低圧蒸気による低温蒸しが可能で、高圧蒸気による 昇温により蒸し時間の短縮ができます。 【特長】 ■低温蒸気ミックス ■蒸し時間短縮 ■庫内温度を均一化 ■強制排気 ■幅広い蒸し製品に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
キャリアには、キャタピラ方式、ネット方式、ベルト方式があり、加工品の形状によって選択可能！
『タワーコンベヤー』は、いままでの搬送方法を根本的に改革した コンベヤシステムです。 使用される用途、および工場条件に応じた立体化が可能で、 非常に汎用性の優れた装置。さらに、設置スペースを従来の 立体装置よりも極限まで小さくしております。 当製品には、トレーに載せて加工処理(搬送)する「トレータイプ」と、 トレーを使わないで直接キャリアに載せて加工処理(搬送)する 「キャリアタイプ」があります。 【特長】 ■平面スペース、立体スペースとも極少 ■コンパクトな装置で長い滞留時間がとれるため、 設備費、ランニングコストが低減できる ■処理製品が常に水平に保たれて移動、水平レベルを要求する 製品の処理に適している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ウシオライティングは、先進の光技術でお客様のお役に立ちます。
ご不明な点がございましたら、お気軽にお問合せ下さい。
微細加工から大物加工まで超硬合金の加工はエバーロイにお任せください。 材種選定～部品完成まで、お悩みに即時対応いたします！
当社の"超硬サービス"は3つの「ヤバイ」を即時解決！ 「超硬合金の微細加工が必要になったが、対応できるメーカーがない…」 「最適な超硬素材を選定したいが知見がない…」 「委託先が分散し、加工・管理コストが上昇している…」 ↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓ ヤバイ！とお困りの設計担当者・購買担当者の皆様、ぜひ一度当社へご相談ください。 エバーロイは、他社が断るような超硬加工・微細加工の無理難題に喜んで対応します！
精密金型部品 モービルダイ
精密金型部品・各種表面処理・特殊切削工具・ケミカル用品販売総合商社 ツールテック東北社が取り扱う『精密金型部品 モービルダイ』の ご案内です。 ■□■特徴■□■ ■高精度マシニングセンタの導入により、寸法公差±0.02以内を実現 ■トムソン刃(ビク刃)と同等の硬度を持つステンレス材を 使用することにより、耐久性が飛躍的に向上 ■レーザーカット加工技術の応用で加工面積を最小限に 抑えることにより、加工時間を大幅に短縮 ■ベークライトとの組み合わせで全高は２３．６ｍｍあり、 プレス機の設定を変更することなく使用できる ■トムソン型への組み込みも可能 ■精度 ±０．０２ｍｍ以下 ■納期 1日〜 ■最小刃間距離 ０．３ｍｍ〜 ■最小Ｒ Ｒ０．１（直角加工も可能です。） ■加工サイズＭａｘ ２００×１４０（ｍｍ） ■詳細は、お問い合わせ下さい。
高度なめっき技術と徹底した品質管理で、お客様のご要望にお応えいたします
当社では、先進的なめっき技術と生産ラインを備え、さまざまな素材に 多彩なめっき加工をおこなっています。 特に小型部品の一部だけに硬質クロムめっきをする”精密クロムめっき”や 高耐食性を有する2層亜鉛合金めっき(下地は無電解ニッケルめっき)、 電磁波シールドめっきは次世代自動車や電子機器等にかかせない表面処理で 高い評価をいただいています。 また、高比重プラスチックや焼結金属等の難めっき素材への量産加工も おこなっています。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【主要めっき技術一覧】 ■硬質クロムめっき ■装飾クロムめっき ■無電解ニッケルめっき ■電気ニッケルめっき ■亜鉛合金めっき ■電磁波シールドめっき など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
厚板向けハイパワーモデルなどをラインアップ！【※展示会出展】
当社で取り扱う『ベンディングロールシリーズ』をご紹介します。 「製缶曲げ/薄板板金曲げ 3本ベンディングロール」は、従来より 取り扱っている製品で多品種・少量生産向き。 新製品の「油圧2本式 ウレタンベンディングロール」は、少品種・ 大量生産向きで、高精度な端曲げが可能なほか、加工品へのキズが 皆無です。 それぞれご要望に合わせてカスタマイズが可能ですのでお気軽にご相談ください。 【特長】 ■製缶曲げ 3本ベンディングロール：2本駆動式・跳上機構付き ■油圧2本式 ウレタンベンディングロール：簡単操作・加工品へのキズが皆無 ■薄板板金曲げ 3本ベンディングロール：跳上機構が標準装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JIS Q 9100認証取得！適切なピーニング・ブラスト加工をご提案いたします
当社では、バネ・ギア・航空機部品（含MRO部品）等の ピーニング加工サービスを承っております。 冷間加工の一つで対象物表面の硬度を上げたり、引張残留応力を 圧縮残留応力に変化させることにより、金属疲労強度を向上させます。 当社は請負加工の出来るピーニングマシンメーカーですので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【受託加工例】 ■コイルばね ■板ばね ■ギア など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度、高強度、高鋳肌で大量生産が可能、ダイカスト加工品製造
ダイカスト加工品はその材質において、主に亜鉛ダイカスト、アルミダイカスト、マグネシュウムダイカストの3種類に大別されます。 亜鉛ダイカストは、加工（鋳造）のみで寸法が出せ、しかも寸法安定性が良く、後加工をほとんど必要としません。そのため、切削品等のVE工法として使用されます。 アルミダイカスト加工は、主に後加工（切削加工等）を前提とした加工で、後加工によって寸法を出します。軽量化を求め、しかも正確な寸法を出したい場合に使用されます。 マグネシュウムダイカスト加工品は、主に軽量化を求めかつ強度を求める所に要求されます。寸法安定性に優れ、肉厚も0.5mm以下まで可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
フォークリフト用の市販部品です！
フォークリフト用部品を取り扱っております。 【掲載製品】 ■シリンダーシールキット（リフトシリンダー / チルトシリンダー / ステアリングシリンダー） ■ブレーキ部 ブレーキマスターA'SSY / ホイルシリンダーA'SSY ■クラッチ部 クラッチレリーズA'SSY / クラッチマスターA'SSY ■エレメント部 各種エレメント ■フォーク部 サヤフォーク
底板を無くすことでワークの表面、裏面に同時にアクセスすることが可能です！
両面加工用CCMTの製造事例をご紹介いたします。 従来のCCMTとは違い、底板を無くすことでワークの表面、 裏面に同時にアクセスすることが可能。 印刷、成膜、検査などの作業を表裏同時に進めることができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
通常のパターニングでは作成不可能な「L/S=5μm」レベルの微細パターンを作成できました！
回路基板事業とフォトマスク事業で社内コラボした製造事例です。 通常のパターニングの場合、フォトマスクを使用してパターニングを 行いますが、今回はフォトマスクを描画する為の描画装置で直接、 フォトレジストを塗布した基板に描画し感光させてパターニング。 結果、通常のパターニングでは作成不可能な「L/S=5μm」レベルの 微細パターンを作成することができました。 【事例概要】 ■L/S：5μm狙い→L=4.7μm/S=5.1μm ■膜仕様：下地からCu2μm/Ni0.5μm/Au1μm（総厚3.5μm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度なレジストパターン形成が可能です！ご用命の際はお気軽にご相談ください
半田付着防止や実装位置精度を確保する、回路基板表層への 精密ソルダーレジストパターン形成を行った製造事例です。 感光性ソルダーレジストを使用し、スクリーン印刷と フォトリソグラフィの組み合わせで加工を行うことで、 高精度なレジストパターン形成が可能です。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■材質：アルミナ ■金属膜：Ti/Pd/Au ■ソルダーレジスト：膜厚18um、線幅0.5mm、開口径φ0.2mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多数のファイバーレーザー加工機やファイバーレーザー・タレパン複合機、フラッダー、レベラーを導入
抜き工程は世界トップクラスの加工速度を誇るファイバーレーザー加工機をはじめ、アマダ製ファイバーレーザー・タレパン複合機、ストッカーシステム付きファイバーレーザー、サイクルローダー付きタレパン、フラッダー、レベラーと多くの設備を導入しております。 設備を使い分けることで試作ライン、量産ラインを設けております。
5‘×10’材"全域加工！"パンチング"と"シャーリング"による、新しい加工領域の拡大！
『LS-2612E』は、矩形製品（パネルやサッシなど）の加工に適している "パンチング"、"シャーリング"で工程集約を実現した製品です。 パンチングには、ACサーボ・シングルドライブを採用し、高生産性・高品質を追求。 さらに、ACサーボ式Lシャーによるブランク製品の高効率な搬出を実現しました。 【特長】 ＜パンチング＞ ■5‘×10’材をつかみ換えなしで1クランプ加工 ■X軸ストローク長 4250mm ■MPTタップに対応した直径1200mmタレットを採用 ■ACサーボ・シングルドライブ採用 ■浮上式ブラシテーブル、パワーバキューム装置を標準装備
工場の製造状況が一瞬で分かる！"管理者支援ツール"と"作業者支援ツール"で構成されます
『vLot Manager』は、モノづくりにおける手配、スケジュール、進捗状態が 何処にいてもリアルタイムで確認でき、同時に現場作業者を支援して 効率化するスマートファクトリーを実現するための新しいソフトウエアです。 日々変動する製造スケジュールが瞬時に最適化され、工程負荷の平準化を することで残業削減を実現。 製品の加工時間・作業時間を取得することにより、工数の把握、見積り作成にも 役立ちます。 【管理者支援ツール「vLot Manager」 特長】 ■生産計画作成工数を短縮 ■適切な製造指示ができる ■作業の平準化により残業削減 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界最高レベルの高速生産や高い通り精度を実現！自動金型交換装置(ATC)により多品種小ロットアセンブリー生産に対応。
『HG-ATCシリーズ』は、自動金型交換（ATC）付きのハイブリッドベンディング マシンです。 金型交換作業を自動化することで、多品種小ロットアセンブリー生産に対応可能。 また、角度センサー「Bi-S」（推奨オプション）の搭載により、1枚目から 試し曲げなしで角度出しをサポートします。 【特長】 ■金型段取り作業を自動化することにより、作業負担を軽減 ■多品種少量の作業効率が向上 ■豊富な金型収納で多品種な製品の曲げに対応 ■NC制御装置「AMNC 3i」では、マルチタッチ式LCDパネルを採用 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型段取りの自動化により曲げ加工の生産性を最大化する即戦力マシン
『HRB-ATCシリーズ』は、AFH-ATC金型・自動金型交換装置搭載のベンディングマシンです。 当製品は、個人のスキルによって左右される金型段取りを自動化。曲げ加工の生産性を最大化します。 さらに自動角度センサー（オプション）により、1枚目から目標角度が得られ、様々なシーンで試し曲げレスを実現します。 【特長】 ■AFH標準金型に対応（AFH-ATC金型が必要） ■自動金型交換のため、作業者のスキルに左右されない ■金型交換中の危険作業から開放される ■重い金型を持つことがなく、実作業に集中できる
省スペース型から超大型まで！高い技術と豊富な経験から多彩なオプションで対応するプレスマシン専用レベラフィーダ
コイル材を平坦にしてプレスマシンへ定寸送りするコイル加工ラインシステムや、プレス間のワーク搬送ロボットラインに定評があります。これらの周辺装置は、精密部品から自動車の骨格部品用など、豊富なラインナップを誇ります。 当社のORIIブランドのレベラフィーダは、約30%～50%の省エネルギー稼働を達成する「エコリリース」やラインスピードに巻き出し速度をシンクロさせる機能「アナログループ制御」などの多彩なオプションをご用意しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「お客さまとともに発展する」という原点に立ち返り、モノづくりを技術志向で支えていく
アマダグループは、1946年の創業以来、モノづくり企業として「創造」と 「挑戦」を繰り返し、金属加工にかかわるお客さまとともに発展してまいりました。 金属加工機械のグローバルメーカーとして、板金事業、切削事業、研削盤事業、 精密溶接事業、プレス自動化ソリューション事業等を行っており、 差別化された商品の開発やお客さま視点にたったサービスを提供。 板金加工の全工程(ブランク、曲げ、溶接＆組立)に対して、 マシン・金型・ソフトウエア・自動化装置をトータルでご提案し、 世界中のお客さまのモノづくりをサポートしています。 【事業内容】 ■板金事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新サーボドライブシステム搭載、環境に配慮したハイエンドベンディング自動化システム。選べる周辺装置で曲げ自動化の未来を切り拓く！
『EGB-1303ARse』は、本体に新サーボドライブシステムを搭載し、 環境に配慮したハイエンドベンディング自動化システムです。 初心者でも使える・いつでも使えるマシンとして、新たにアマダスマート ローディングデバイスにより、積み替えレスのパレット運用を実現。 また、アンローディング機能のメニュー化により、お客さまの運用に 合わせて周辺装置をお選びいただけます。 【特長】 ■AMNC 4ie ■6軸多関節ロボット ■Lシフトバックゲージ＋サイドゲージ ■ロボットタブレットHMI ■AGC(オートグリッパーチェンジャー) ■センシング機能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業務用機器など多品種少量の製品を短納期、低コストで加工することが特長！
板金加工とは、金属の板（板金）を切ったり、穴あけしたり、曲げたり、 くっつけたりして目的の形状に作りあげる加工のことです。 当資料では、「板金加工とは」をはじめ、「板金加工の製品例」 「板金加工の流れ」などをご紹介。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■板金加工とは ■板金加工の製品例 ■板金加工の流れ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
展開図は板金加工の基点であり、展開図をもとに様々な加工機械のNCプログラムができあがります
図面は製品をつくるための原点であり、命令書でもあります。加工に あたっては、まずじっくりと図面を"読む"ことが基本です。読図が終わったら、 加工用図面の作成となる展開作業に入り、NCプログラムを作成します。 当資料では、「読図・展開・NCプログラム作成」をはじめ、「図面を 読むときのポイント」「展開に必要な知識」などをご紹介。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■読図・展開・NCプログラム作成 ・読図・展開 ・NCプログラムの作成 ■図面を読むときのポイント ■展開に必要な知識 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「お客さまとともに発展する」という原点に立ち返り、モノづくりを技術志向で支えていく
アマダグループは、1946年の創業以来、モノづくり企業として「創造」と「挑戦」を繰り返し、 金属加工にかかわるお客さまとともに発展してまいりました。 金属加工機械のグローバルメーカーとして、板金事業、切削事業、研削盤事業、精密溶接事業、 プレス自動化ソリューション事業等を行っており、差別化された商品の開発やお客さま視点にたったサービスを提供。 板金加工の全工程(ブランク、曲げ、溶接＆組立)に対して、マシン・金型・ソフトウエア・自動化装置をトータルで ご提案し、世界中のお客さまのモノづくりをサポートしています。 【事業内容】 ■板金事業 ※製品情報は「IPROSものづくり」へ掲載しております。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス・アルミなど様々な材質にもビームコントロールで高品質加工。ファイバーレーザマシン『VENTIS-AJeシリーズ』
加工が求められる材質は多種多様です。その中には、ステンレスやアルミなどドロスが出やすく加工が難しい材質も存在します。仕事の幅を広げたくても、品質を確保しつつ、ビジネスとして成立させるには課題があるのが現状ではないでしょうか。 ドロスが発生する原因の1つに、材料下面での熱量不足があります。 これに対処したのが、ファイバーレーザマシン『VENTIS-AJeシリーズ』です。 【特長】 ■切断面質向上 ■アルミ加工能力の大幅向上 ■ステンレス高速・低コスト加工 ■ステンレスドロス、大幅削減 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キズやへこみのあるシャフトやロッドを再生・再利用して時間とコスト削減！
・油圧シリンダー等のオーバーホール作業で分解したときに、シャフトやロッドに傷やへこみがあることがあります。弊社ではお客様よりそういった品物を預かり、傷やへこみを研磨加工にて除去し、再度メッキ加工を行うことで元の寸法に修正することが出来ます。シャフトやロッド、油圧関連以外の製品に関しても再研磨・再メッキを行えます ・弊社には機械加工設備もございますので、メッキ箇所以外の修正・追加工も可能です ※詳細を知りたい方、ご要望のある方は是非お気軽にお問い合わせください。
製造コストを大幅に削減！CO2排出量を削減したガス加熱方式吸熱型ガス変成炉
『ガス加熱方式吸熱型ガス変成炉』は、リジェネガスバーナーを採用し、 電気加熱方式とほぼ同じ設置スペースで環境性能の向上、C2削減、 エネルギーコストとメンテナンスコストの低減を実現しています。 ガス加熱式変成炉と同一設置面積の電気加熱式変成炉もラインナップしています。 【特長】 ■旋回流型リジェネバーナー加熱により変成ガスの製造コストを大幅に削減 ■ダブルパス方式レトルト、パルスレスブロワー、特殊加熱機構などの新機構を採用 ■CO2排出量を削減し、環境性能を大幅に向上 ■従来の電気加熱と同様にステングフリー、レトルト内のススの発生をほぼ完全に防止 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
機械のカバーや窓、パーテーションなどに使用可能な樹脂プレート
当製品は、機械のカバーや窓、パーテーションなどにお使いいただけます。 透明性・耐候性に優れ、硬度が高いため傷がつきにくい素材の「アクリル」 をはじめ、耐衝撃性・耐熱性に優れ、割れにくく高温環境で使用できる 「ポリカーボネート」や「塩ビ」「PET」をラインアップしています。 【特長】 ■配管のホコリ侵入防止やネジ部の保護、ケガ防止に便利 ■各種ケーブルやパイプの端末保護としても好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
