複雑な形状の部品を作り出すプレス加工「順送加工とは!?」
意外と知らない順送加工の詳細を解説!今なら技術資料をプレゼント!
順送加工について解説する技術資料です。 「順送加工」は、材料を”送ってプレス”、”送ってプレス”を繰り返す方式で、1回プレスすれば1個完成品が排出されます。 【掲載情報】 ■順送加工とは ■単発加工と順送加工の違い ■順送加工の加工詳細 ■順送加工機について ※順送加工の技術資料は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
- 企業:プレテック株式会社 本社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年01月14日~2026年02月10日
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意外と知らない順送加工の詳細を解説!今なら技術資料をプレゼント!
順送加工について解説する技術資料です。 「順送加工」は、材料を”送ってプレス”、”送ってプレス”を繰り返す方式で、1回プレスすれば1個完成品が排出されます。 【掲載情報】 ■順送加工とは ■単発加工と順送加工の違い ■順送加工の加工詳細 ■順送加工機について ※順送加工の技術資料は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
ヘッダー加工、バレル加工、曲げ加工、深絞り加工などにより、様々な製品形状に仕上げます!
ファインネクスでは、『電極用端子』の製造・販売を行っており、 月産10,000本から数億本まで対応しています。 電池、ダイオード、LED、CCFL冷陰極管、センサなど、各種部品の 電極用端子として、ヘッダー加工、バレル加工、曲げ加工、 深絞り加工などにより、様々な製品形状に仕上げます。 また、用途により、各種表面処理をおこないます。 【特長】 ■様々な製品形状に仕上げることが可能 ■用途により、各種表面処理を行う ■月産10,000本から数億本まで対応 ※規格(線径、長さ、めっき)、材質等におきましては、別途ご相談にて対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料クズが発生しない!製品長さの変更など、簡単な調整の場合は“金型の流用が可能”です
当社では、切削、プレスに代わる『線材のヘッダー加工サービス』を 行っています。 材料のロスを極限まで抑えることが出来るため、ムダが一切発生せず、 低コストで環境に配慮した製品をご提供可能。 量産だけでなく試作等の小ロット生産の場合でも“大幅なコストダウンと 短納期化”が期待できます。 【特長】 ■材料クズが発生しない ■材料のロスを極限まで抑制可能 ■低コスト ■環境に配慮 ■簡単な調整の場合は、金型の流用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚より小孔径をパンチングプレスが可能に!
パンチングメタルの加工では、通常、加工不可と認識されている板厚より小さい孔径及び小さい骨のプレス加工を積年の技術改良の結果、「スーパーパンチング」として実現。板厚が薄板~厚板に幅広く対応し、更に孔と孔とのスキマ(骨)が板厚に対し非常に狭いピッチで加工が可能なため、大開孔率を確保することも可能であり、多方面での使用が可能。切削加工・電子ビーム等の加工と比べて低価格です。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
1本からでも対応いたします。
各種ケーブル(フラットケーブル、同軸ケーブル、ハーネスなどの)加工を行っております。 多品種小ロットでのお取引でも歓迎いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療分野で使われる極小部品の解決事例を掲載!
当社では歯科器機部品の製作、医療機器部品の製作を主に行っております。 35年間培った技術で『技術力×工程力による極小部品加工』として様々な加工を行っております。 【こんな課題ありませんか?】 ■注射、切開などの施術の際、動物が動いてしまう ■コネクター差し込み部の締め込みが出来ていない ■手術の際に器具が屈折せず、施術が大変 ■先端のギザギザ部で寄生虫を掴む際、すり抜けてしまう ■先端に新しいものを取り付けたいが、関節部の加工が出来ない 上記課題の解決策をPDF資料に分かりやすく掲載しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
二段階屈折のできる関節を開発!多関節屈折機構部品の開発事例をご紹介
某大学と共同で『多関節屈折機構部品の開発』を行った事例についてご紹介します。 当事例では、手術の際に器具が屈折せず、施術が大変という課題を解決しました。 当社は、腹腔鏡などの手術の際、多関節で屈折し、多機能を有する器具の 開発をする過程で、多関節機構の開発の協力をしました。両脇にニッケル チタンワイヤーを通す穴が開いており、屈折の動きを可能にしています。 この案件にご興味ある方、同様の案件でお困りの方はお問い合わせください。 【事例】 ■課 題:手術の際に器具が屈折せず、施術が大変 ■解決策:二段階屈折のできる関節の開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
かじり・焼きつき・潤滑油の飛散の低減を!耐熱200℃までの高温プラスチック金型用 埋込タイプの固形潤滑剤が登場!
自社製作する部品に穴あけ加工を施し、Oil-Stick200を埋込、研磨することで、耐熱200℃のオイルレス摺動部品を自社で製作することができるツールです! 従来は潤滑剤の溜り溝を掘り、グリスアップしていた箇所やかじり・焼きつきが懸念される部位等へご使用ください! 金型メーカーの想像力とOil-Stickで金型と生産に新たな付加価値を創造します! 無料サンプル品もご用意しております。
プラスチック金型用標準部品のアンギュラピンのオイルレスタイプが登場!
油溝付のアンギュラピンに固形潤滑剤を複合埋設した新しい標準部品です。 グリスアップやグリスの飛散等、メンテナンスに関わる作業を低減します。
かじり・焼きつき・潤滑油の飛散の低減を!120℃まで対応の金型・FA部品用 埋込タイプの固形潤滑剤が登場!
自社製作する部品に穴あけ加工を施し、Oil-stickを埋込、研磨することで、120℃まで対応のオイルレス摺動部品を自社で製作することができるツールです! 従来は潤滑剤の溜り溝を掘り、グリスアップしていた箇所やかじり・焼きつきが懸念される部位等へご使用ください! 金型メーカーの想像力とOil-stickで金型と生産に新たな付加価値を創造します! 無料サンプル品もご用意しております。 *『プレス金型部品 さらなるコストダウンと納期短縮ができる小冊子』をご希望の方は、下記お問い合わせフォームより資料をご請求ください!
白い潤滑剤で製品汚れを改善!
一般的な無給油部品に使用されている固形潤滑剤は黒色ですが、白い固形潤滑剤を設置した無給油部品の製作が可能です。
工作機械等の駆動部分をカバーする為に多く使用されます。
テレスコカバーは金属製のカバーです。工作機械等の駆動部分をカバーする為に多く使用されます。 当社は形状・構造・材質ほか、あらゆる面について品質の向上に努め、新製品の研究開発に積極的に取組むとともに、高品質の製品を廉価でお届けするサービスにも充分に力を注いでおります。また、成型品・標準品のほかに、特殊形状のジャバラ、特殊な使用条件・目的をもつ製品につきましてもご要望にお応えし得る研究をいたしております。機械の最高精度を保持していただくために、責任をもって当社の製品をおすすめいたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
食品関係に使われるパーツフィーダーなのでSUSで衛生面に配慮
食品関係用プラスチック製透明容器を自動で整列・排出いたします。高い供給能力が必要なのでホッパーや直進フィーダーは大きめのサイズを装着しております。ワークが触れる箇所は衛生上の理由からオールSUS(ステンレス)製になっております。
基材の曲面に沿ってプラズマヘッドを移動する曲線軌道!濡れ性改善に効果
当社で取り扱う曲面プラズマの改質効果について、ご紹介いたします。 曲線軌道では、基材の曲面に沿ってプラズマヘッドを移動。 純水をスプレーした時の比較では、凸部・端部どちらも親水化し、 水接触角は5°以下。 基材へのダメージが小さく、洗浄の高速化などのメリットがあげられます。 【メリット】 ■曲面への対応 ■大気圧中での洗浄が可能 ■ドライ洗浄 ■基材へのダメージが小さい ■洗浄の高速化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型寿命が飛躍的に向上し大幅なコストダウンが可能です!
金型の切刃寿命で困っていませんか? 金型部品の硬度アップで金型寿命が飛躍的に向上!独自のかす上がり防止対策により、プレス金型におけるかす上がりの発生を防止! 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
薄板の高速打抜きに最適!プレス抜き加工の稼動率を向上!
かす上がりとは、プレス抜きされた「抜きかす」がダイの中に保持されずに、パンチに付着してダイから浮き上がる現象を指します。プレス打抜きが高速化し、打抜き材料が薄板化するほど、かす上がりが発生し易くなり、金型破損や品質不良の原因となります。かす上がり防止レーザ加工ならメンテナンス工数を大幅に削減、かす上がりが無くなり、生産性が格段に向上します。 特許取得。「第4回ものづくり日本大賞」(経済産業省)製造・生産プロセス部門優秀賞受賞。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
金型・刃物に付着した頑固な粘着剤を除去!
粘着フィルム用刃物専用クリーナー とれ太はトウモロコシ・ココナッツ等の天然素材を使用しているので環境に優しくしっかりと粘着剤を除去し切れ味を復活させます。人工の素材はほとんど使わず、常温で保管も可能。安全や環境面にも配慮しました。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
「Sheetmetal ましん&そふと 2020.7」に野火止製作所が掲載されました!
マシニスト出版株式会社様が発行する「Sheetmetal ましん&そふと 2020.7」に 野火止製作所が掲載されました。 ぜひご一読ください。 【掲載誌】 ■Sheetmetal ましん&そふと 2020.7 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
提携メーカにおいて、お客様の多様なニーズにお応えできる技術力と設備を整え、小ロットから大量発注までスリット加工をご提供致します。
紙・フィルム・粘着物・不織布・アルミ箔・PET器材のスリット加工 【主な加工商品】 ・各種フィルム ・アルミ蒸着紙 ・合成紙 ・不織布特殊紙 ・剥離紙粘着紙 ・感熱紙・感圧紙 ・加工紙 ・印刷紙 ・包装紙 ・各種板紙 ・建材素材 ・その他機能性素材 ※様々な種類の素材に対応しております。 ※上記以外の素材もお気軽にお問い合わせください。 ※小ロットのご注文にもご対応致します。 ■スリット加工後の包装はお客様のご要望に合わせて行います。 ※ご指定の包装方法についてのご依頼を頂ければ加工後の包装についてもご対応させて頂きます。 ※包装についてのご相談ご依頼はお気軽にお問い合わせください。
オレフィン、塩ビ、強化紙などを合板やパネル等に貼り付ける加工
トマト工業ではラミネート設備を持っております。 粘着シートを貼り付けるドライラミネータと 接着剤を機械で塗布してシートを貼り付けるウェットラミネーターの両方を持っております。 また粘着シート加工では両面シールのようなシートを貼ることで現場にて貼り付けやすくする加工が可能です。
1品ものの5軸加工はお任せください。
主に、一品モノから5軸加工を行っております。 設計事務所様や、新規プロダクトの開発、設計支援を行っております。 傾斜面制御固定5軸、先端点制御タイプ2同時5軸の最先端の加工と、HSM(ハイスピードマシニング)による加工を行うことができます。
超硬合金やセラミックスの研削・研磨加工技術。10㎚(ナノ)までの品質精度を実現!
弊社の微細・精密加工技術「ナノ・グラインド」は、超硬合金・セラミックス・ダイヤモンド(PCD)などの硬質な難削材をダイヤモンド砥石やダイヤモンドパウダーを使って高精度・微細化する研削技術です。高精度・微小径加工技術は業界トップレベルです。 その中でも製品の主要な品質規格である「外径精度」「真円度」「表面粗さ」において、極めて高い加工精度を実現しており、1万分の1mm(サブミクロン)までの実績があるほか、現在は1つランクUPした10万分の1mm(10ナノ)の研削精度を実現しています。 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長さの異なる類似品全てに対応でき、材料の歩留まりが大幅向上した事例をご紹介!
当社が、トラック荷台の柱部品の「スティフナー」を製作した事例をご紹介します。 お客様のブランク工程はNCタレパンでの総抜き加工であり、材料の歩留まりが悪く、 加工費が高く、リードタイムが長い課題がありました。 そこで、コイル材の材料幅をそのまま製品幅とし、送り量を変えて製品の長さを 変えられる金型を設計開発。その結果、長さの異なる類似品全てに対応でき、 材料の歩留まりが大幅向上、加工費の低減、短納期対応可能なご提案ができました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・ブランク工程はNCタレパンでの総抜き加工であり、材料の歩留まりが悪く、 加工費が高く、リードタイムが長い ・製品ラインアップに長さのみが異なる類似品が複数ある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸穴だけでなく小判、四角、六角、八角穴も!穴径25倍以上の深穴加工を実現!
冷間鍛造は、温間鍛造・熱間鍛造に比べて面粗さ等の仕上がりや精度が高く、 組織の状態が良い物を生産するのに適した製法です。 冷間鍛造の穴明け加工において、穴深さの限界は穴径の5倍だと 一般的に言われています。 当社では、独自開発の工具により、穴径の25倍以上、さらに丸穴だけでなく、 四角、六角、八角の各種異形穴の実績もあり、業界トップレベルの 深穴加工技術を確立しています。 【特長】 ■穴径25倍以上の深穴加工を実現(小径長孔加工) ■丸穴だけでなく、四角、六角、八角の各種異形穴の実績あり ■業界トップレベルの深穴加工技術を確立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属・樹脂の試作加工なら当社にお任せください!
当社は、お客様の製品開発における検証用の試作部品製造・小ロットの 量産試作から少量量産までの早期立ち上げを得意とする会社です。 金属切削加工や金型・樹脂射出成形を行っており、精度の高い製品を より早く納品することをモットーとしております。 【得意な技術・製品】 ■金属試作加工 ・超短納期 ・素加一貫加工 ・各種材料への対応 ■樹脂試作加工 ・超短納期 ・開発試作、量産試作 ・各種材料対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
現地工事を取り入れ、ダウンタイム軽減とコストダウンを実現!作業効率向上に貢献!
『石炭粉砕用竪型ミル』の補修・メンテナンス事例をご紹介をします。 「テーブルの補修と新規製作」では、摩耗・減肉したテーブル・ローラーの 補修・メンテナンスを実施。現地工事の為、テーブルとローラーを取り外す 必要がありません。 また「ローラーの補修と新規製作」では、ローラー補修が繰り返され 肉盛再生できない場合でも、母材の新規製作から着手し、肉盛補修まで 一貫して対応しています。 【事例概要】 <テーブルの補修と新規製作> ■摩耗・減肉したテーブル・ローラーの補修・メンテナンスを実施 ■現地工事の為、テーブルとローラーを取り外す必要がない ■ダウンタイムが減り、作業効率向上に貢献 <ローラーの補修と新規製作> ■ローラー補修が繰り返され肉盛再生できない場合でも対応 ■母材の新規製作から着手し、肉盛補修まで一貫して対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客さまとともに考え、創り出す。ニーズに合わせた製品をお届け。
機械加工・アルミ機械加工・金属部品加工のことならお任せ下さい! 会社創業以来、私たちはお客様のニーズに100%お応えするために常に技術革新を 行い、信頼できる高精度な機械加工を行っております。 私たちがお客様の満足を考えるときに思うのは「技術」「品質」「納期」です。 スタッフ、一人ひとりの技術の結果こそが、エヌテックの技術パワーだと考えております。 その他詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
皮むきの労力とコストの削減に威力を発揮!今まで手作業で剥いていた皮むき作業を自動化
『コーントル皮ネード』は、面倒だったトウモロコシの 皮むき作業が簡単かつスピーディーに行うことができる とうもろこし自動皮むき機です。 収穫したトウモロコシの芯をカットし先端から機械に投入。 皮の剥けたトウモロコシが本機から出てきます。剥けた皮は、 本機下側より排出されます。 【特長】 ■トウモロコシを機械に投入することにより、今まで手作業で 剥いていた皮むき作業を自動化出来る ■2軸タイプ「CTN-2」は省スペースで設置可能 脚部はキャスター付のため移動が容易 ■ご要望により、トウモロコシの投入コンベヤや皮の排出コンベヤ等の 付帯設備も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大気圧下で重合・成型することでナイロンの特性を向上、優れた特長をもつ
大型エンジニアリングプラスチック素材 MCナイロン(R)は、主原料ナイロンモノマーを大気圧下で重合・成型することでナイロンの特性を向上させ、射出成形や押出成形品にはない優れた特長をもっています。バランスのとれた性能と充実した品揃え、豊富な実績、設計例があり、大型注型が可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
専用車輪でスムーズな出し入れが可能!ひな壇にも対応できる多目的低床ステージ
株式会社丸橋鉄工は、"必要な時だけ舞台がほしい…"という声に お応えした『引き出しステージ』を取り扱っております。 専用車輪を使用し、スムーズな出し入れが可能です。 床に傷が付きにくい幅広ゴム車輪を使用しています。 【特長】 ■ひな壇にも対応できる多目的低床ステージ ■専用車輪を使用し、スムーズな出し入れが可能 ■床に傷が付きにくい幅広ゴム車輪使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。