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床下にあるデッドスペースを有効活用！重い荷物もスムーズに取り出し可能
『MT備蓄トラック』は、避難所、非難橋所になっている又は避難が 予想される体育館・公民館の床下を災害備蓄品の収納スペースとして 有効活用する為の収納台車になります。 点検口を使い床下のスペースを活用することで、新たに場所を設ける 必要がなくなり、避難された方にもタイムリーな物資の供給が 可能になります。 非常用飲料水を備蓄した場合、台車1つに2Lのペットボトルを 12本(24L)収納可能です。 【特長】 ■耐震性・耐久性 ■防湿・防カビ性 ■重い荷物もスムーズに取り出し可能 ■多種多様なものが収納可能 ■既存の建物にも設置可能 ■収納以外の活用方法も ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
防災備蓄用にばっちり！万能収納台車、木製階段（連結式・固定式）の施工例
防災備蓄用品ステージ下収納システム「MTトラック」の施工例のご紹介です。 当製品は、備品を必要時にはすぐ取り出せ、未使用時にはすっきり 収納できるステージ下収納システムです。 子収納台車、万能収納台車、スタッキング収納台車、幅広万能収納台車など、 用途に応じたラインアップを取り揃えております。 【施工詳細】 ■萩山まるやま保育園 ■地域：東京都 ■納入年度：2018年度 ■施設：幼稚園・保育園・認定こども園 ■種類：MTトラック ■サイズ W:1000 H:570 L:2000 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
椅子収納台車・万能収納台車を学校施設に導入した事例のご紹介
防災備蓄用品ステージ下収納システム「MTトラック」の施工例のご紹介です。 当製品は、備品を必要時にはすぐ取り出せ、未使用時にはすっきり 収納できるステージ下収納システムです。 子収納台車、万能収納台車、スタッキング収納台車、幅広万能収納台車など、 用途に応じたラインアップを取り揃えております。 【施工詳細】 ■大洗町立南小中学校 ■地域：茨城県 ■納入年度：2018年度 ■施設：学校施設 ■種類：MTトラック ■サイズ ・W:1000 H:570 L:4750 6 台 ・W:1000 H:570 L:4750 6 台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“MT-PS200”をはじめ豊富にラインアップ！スチールステップなどオプションも掲載
当カタログでは、丸橋鉄工で取り扱う『ポータブルステージシリーズ』を ご紹介しております。 「MT-PS400」や「MT-PS600」、「MT-PS800」など多数ラインアップ。 また、「連結金具 A・B」といったオプションも掲載しています。 この他、ポータブルステージの開き方やたたみ方についても写真と共に 詳しくご紹介しておりますので、ぜひダウンロードしてご覧下さい。 【掲載製品（抜粋）】 ■MT-PS200 ■MT-PS400 ■MT-PS600 ■MT-PS800 ■MT-PS1000 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
R0.05mm（工具径φ0.1mm）までの小径工具での加工実績あり！
近年、工業製品の機構部品は、微小・高精度化の傾向にあります（デジタルカメラや携帯電話機などの機能部品etc.）。一般の工具では細すぎたり深すぎる形状部は、従来電極を作って放電加工していましたが、そのような部分を小径エンドミルで切削加工できれば工数削減に効果があります。 株式会社ユニマックではR0.05mm（工具径φ0.1mm）までの小径工具での加工実績があります。高速マシ二ングセンタ安田工業のYBM640Vで、微細形状の高精度・高品質の加工が可能です。またマークや文字の刻印加工も得意としております。SKDの焼入れ材（HRC64程度）や、ステンレスなど粘りのあるワークなど、幅広い鋼材種にて加工を行っております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
私たちは、常に未来へとつながる「確かな技術」を日々、造り続けています。
自動車事業部では、常にユーザーの声を取り入れ、研究と試験を繰り返し、機能的・デザイン的に優れた高水準・高品質のパーツを造り出すことはもちろん、常に新しい分野への開拓を視野に入れながら、開発に取組んでいます。駐車場事業部では、株式会社イケヤフォーミュラの強みである、自動車に関するノウハウを活かし、より精度と安全性の高い高品質な製品づくりに取組んでいます。製造事業部では、レーザー加工、熱処理、切削、施盤加工等、素材を一から加工する、社内一貫体制の生産システムはもちろん、設計から製作、そして製品製造まで全てが一貫したトータルプロダクトを構築しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ドームとステージを確実に分離！マグネットの磁力によりシャトルを確実に開閉します
『マニュアルオープナー』は、ミニマルシャトルを開閉するためのツールです。 レバーでマグネットを昇降させることでシャトルの開閉を制御。 マグネットの磁力によりシャトルを確実に開閉します。 ドームとステージを確実に分離し、またウェハーをセットしたステージに ドームを正確に取り付けることができます。 【特長】 ■ドームとステージを確実に分離 ■ドームを正確に取り付けることが可能 ■マグネットを昇降させることでシャトルの開閉を制御 ■マグネットの磁力によりシャトルを確実に開閉 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一個あたりの加工単価を下げたい方に！機械の運転費用を抑えれるモリブデンワイヤ放電加工機で解決
金属部品の加工には、「切削」「穴あけ」「溶接」…など様々な方法があります。 機械によって掛かる運転コストや消耗品コストは異なります。 【こんなお悩みありませんか？】 ■機械のランニングコストを下げたい… ■消耗品の数や購入頻度を抑えたい… ■1時間当たりの生産量を上げたい…など 真鍮ワイヤーではなく、“モリブデンワイヤ”を使った放電加工機でランニングコストの低減に貢献。 チタンや超硬など難削材部品の加工時でも、主な消耗部品はワイヤだけ！しかも切れにくく長寿命。 弊社が取り扱う「CNCモリブデンワイヤ放電加工機」は、ものづくり補助金の該当認定を取得しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくかお気軽にご相談ください。
“長寿命ワイヤ＆繰り返し連続運転”で部品加工を効率化・消耗品コストの削減に繋がる放電加工機を安価に導入しませんか？《テスト可》
全晴が取り扱うCNCモリブデンワイヤー放電加工機「HB400／HB600」は、ものづくり補助金対象の工作機械です。 現状の部品加工の工作機械でこんなお困り事ありませんか？ 「機械のランニングコストが掛からない設備を導入したい…」 「消耗品の点数や購入頻度が低い加工機が欲しい…」 「1時間当たりの生産量が高いワイヤ放電加工機を選びたい…」 「部品の材料が高くなってきているので取り代を増やせる加工をしたい…」 など モリブデンワイヤー放電加工機は、消耗品であるワイヤが長寿命で繰り返し使えるため、真鍮ワイヤやマシニング加工に比べて消耗品コストや運転コストの低減に貢献。会社の財布にやさしく量産加工ができます。 航空宇宙や３Dプリンターで加工した造形物の切り落としや300mm以上ある厚みの部品など、幅広い業界・部品加工に積極採用中！ 弊社が取り扱う「CNCモリブデンワイヤ放電加工機」は、ものづくり補助金の該当認定を取得しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくかお気軽にご相談ください。
シャフト、フランジ類の旋削加工から研削加工までの全加工が可能です。
材質 S45C φ110*t30*148L ロット20個 NC旋盤、マシニングセンタ加工後 円筒、内径、平面研削
フリー鍛造も、型打ち鍛造も1個から量産まで対応いたします。
有限会社村山鍛造所は昭和12年に開業以来、柏崎唯一の鍛造メーカーとして、型打鍛造と自由鍛造を行っております。近年では、鋼材の切断販売や機械加工も手掛けております。創業以来培われた知識と技術で、多品種・小ロット・短納期のものまで幅広いニーズにお応えいたします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
切削加工・研削加工・熱処理・めっき処理ならお任せ！40年積み重ねてきた実績と確かな技術で精度要求にお応えします【カタログ進呈中】
確かな技術力による5ミクロンの寸法精度で「部品の高精度化」を実現し、お客様に安心される製品を提供致します。 創業以来、一貫して工作機械用の部品加工を行ってきた加工ノウハウが蓄積されております。旋盤加工、マシニング加工、研削加工を行い、５ミクロンの精度を維持していくために、「マスターゲージの標準化・測定機器の充実・技能者育成」を行い、品質を高めています。 円筒研削盤を用いた作業の委託業務も行っており、測定データの提出も可能です。「確かな品質」の製品を提供することが可能です。 【主要サービス】 ◆切削加工サービス ◆研削加工サービス ◆熱処理・めっき処理 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
鉄・非鉄金属の精密板金加工事例25点を大公開！長野日本無線を始めとする通信機器メーカーの実績が豊富です！
精密板金・プレス加工【精密板金とプレス加工の製作事例集】は、加工事例25点を含んだ横手製作所の加工事例資料です。 横手製作所は鉄・非鉄金属の抜き、曲げ、溶接等の加工を主業務としており、 ⾧野日本無線を始めとする通信機器メーカーの加工実績が豊富です。 15mmサイズの小さなものから、800mmレベルのサイズまで、長年培ったプレス加工・板金技術を生かし、通信・防災機器をはじめとする各分野に対応しています。 試作、設計、量産、メッキ、塗装、シルクまで、ワンストップの対応でお客様のご要望にお応えいたします。 ■加工事例（精密板金とプレス加工） ・放送機器用電源筐体 ・プログラムタイマー用筐体 ・接着剤用ディスペンサ筐体 ・受令機用筐体 等 ※詳細はPDFをダウンロードください。
精密板金・プレス加工事例を公開！鉄・非鉄金属の抜き、曲げ、溶接等の 加工事例集をプレゼント。
鉄・非鉄金属の抜き、曲げ、溶接等の加工事例集をプレゼント。 ■加工事例9 防災機器用筐体 その他 ブラケット、シールドケース類 ■加工内容 プレス/レーザ、Ｂnｄ ※詳細はPDFをダウンロード下さい
マークにベンダーの上刃をあてて角度を合わせて曲げるだけ。
自社開発製品 タレパン用・ベンドマーク金型は、タレパンで加工する際に、ベンドマーク金型を使用し、曲げ線の両端にマークを付けます。マークにベンダーの上刃をあてて角度を合わせて曲げるだけ。とにかく便利で、突き当て不要で正確に曲げ加工できます。（オガタ・エスメックの精度テストの結果、最大バラツキは±0.125でした。） 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ステンレスSUS304・複雑なR形状の物、難しい溶接等もお任せください
「R曲げ」では、複雑な曲げも加工可能です。ステンレスSUS304・複雑なR形状の物、難しい溶接等お任せください。オガタ・エスメックは、開発段階の困難なご相談に応える、高度なモノづくりが可能です。薬品・食品・液晶・半導体などの製造装置関連や、クリーンルームの設備部品、自動車部品・特殊車両などに実績があります。 詳しくはお問い合わせ下さい。
ワークの多様化に対応するため、それぞれ複数台の研削盤を保有しています。
シャフト、ローラー、軸など、高精度な要求は高まるばかりです株式会社オーテックでは、10μm単位の精度を高めるために、研削盤による仕上げ加工を行っています。ミクロンレベルの精度出しには、外径の仕上げ加工が欠かせません。ワークの多様化に対応するため、それぞれ複数台の研削盤を保有しています。自動化により、大量生産可能。振れ 10ミクロン以下 寸法 10ミクロン以下に対応。センタレス研削加工、円筒研削加工。 詳しくはお問い合わせ下さい。
産業機械、各種専用機、印刷機械、搬送機器等の設計製作！ 各種製造装置のオーバーホールもお任せください！
1952年（昭和27年）から約60年間、総合機械メーカーとして発足して以来長年の経験で培われた技術をもとに、お客様のさまざまなニーズにお応えして参りました。 自動化・省力化機械の開発だけでなく、アフターメンテナンスまでお任せください！ 大手生産工場の納入実績あり！ 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
高い精度で素早く、安価で良い加工品を提供させていただいています。
ティアンドエスではレーザー切断加工機を7台設備し、金属・非鉄金属の切断を行っています。工業機械部品、建築金物、什器など様々な分野で“モノづり”のお手伝いをしています。CADで切断用の図面を作り高い制度で素早く、安価で良い加工品を提供させていただいています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
多品種少量・短納期にてお客様のリクエストにお応えします。
ティアンドエスでは、レーザー加工で培った多品種少量・短納期のノウハウを生かして“On Stop Shop”を掲げ、シャーリング・ベンダー・コーナーシャー・溶接・仕上げ等々、板金二次加工にも多品種少量・短納期にてお客様のリクエストにお応えします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
常識が変わる、複合加工のメリット！見事に精度と価格の両立が図れました！
バイス加工での実績ばかりでしたが、公差加工が厳しくなってきたのと コスト面が合わなくなってきたことが多軸加工での対応になりました。 見事に精度と価格の両立が図れました。 当社のアルミ小径複合加工では、多面加工及び斜面からの穴あけなど 治具が必要な工程に威力を発揮します。 【製品事例】 ■素材：A5052 ■工程：多軸加工 ■最小径：2mm（仕上がり面の粗さ） ■ポイント ・接着面の剥がし方 ・工程（プログラム技術） ■精度：平面・平行度0.02 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小径複合加工＋粗し加工！逆転の発想であえてシボ加工のようにしました！
微細ENDを使わないと最小径部分が加工できず、長い刃物では ビビりが出るため、加工面があれます。 テフロン処理の前にショットを打つので、逆転の発想であえて シボ加工のようにしたところ、コストダウンにつながりました。 当社のアルミ小径複合加工では、多面加工及び斜面からの穴あけなど 治具が必要な工程に威力を発揮します。 【製品事例】 ■素材：A5052 ■工程：多軸加工機（プログラム技術） ■表面処理：テフロン加工 ■ポイント ・仕上がり面を利用（0.01） ・微細加工 ■重要部の公差確保：仕上げ面の刃物使い分け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全35ページ！ 研磨・切削加工の基礎知識からコストダウン・品質向上事例、製品事例などを収録！設計技術者の方必見の技術ハンドブック
当社の研磨事業では、精密加工と大量生産の両立はもちろん小ロットにも対応すべく、200台以上の設備の中から品質、コストなどお客様のニーズに合わせた提案を致します。設計技術社の為の技術ハンドブックを制作しました。 研磨加工・切削加工の基礎知識やVA/VE事例集、製品事例など役に立つ情報が満載の1冊です。 ◆お問い合わせ＆資料請求にて小冊子をプレゼント致します！◆ ※ダウンロード版は冒頭のみのダイジェスト資料となっております。 【収録内容（1部抜粋）】 ・研磨加工が活躍する業界 ・研磨・切削加工の加工方法によるコストダウン事例 ・シャフト、スピンドル、ピンの製品紹介と解説 ※詳細はカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
業界トップクラスのステンレス継手メーカーのノウハウと自社の加工・気密設備で鋳物から検査・出荷まで行います！
オーエヌ工業株式会社では、ステンレス鋳物継手の生産を始め、 当業界においては非常に長い実績を持っております。 日本トップクラスの鋳造・加工技術及び最新鋭の設備を導入。 鋳造から完成品にいたるまで、完全な品質管理のもと、 生産、安定した製品の供給を行っております。 ※下記より、お気軽にお問合せくださいませ。
モノづくりの人材育成を通じて社会と地域に貢献します。
株式会社プロダクト・マイスターは、従来の「請負」や「派遣」といった固定観念にとらわれず、生産アウトソーシング業を通じて、生産変動やコストの問題など、お客様の生産現場で発生するさまざまな問題にお応えし、お客様に喜びと信頼を得られるサービスを提供します。モノづくりにおいては品質(Q)とコスト(C)、そして納品期日(D)厳守が絶対です。これらを総合的に判断し、製品を低コストで生産できる企業として、あらゆる工程において効率性と有効性の実現に挑戦しています。今後も「人」に重きを置いた経営方針で、人の力で企業としての付加価値を高めてまいります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ドリル径の50倍！深穴加工 Φ3.5×180mm止まり穴加工の事ならお任せ！
他社で断られた加工、他社では真似のできない精度の高い加工もお任せください。 自社にて工具の開発をしてご対応いたしております。
現在保有している横形マシニングセンタを活用！常にお客様のニーズに応えています
当社は、小径・深穴加工品形状、加工精度要求に適した各種新しい特殊 ドリルの採用、好適条件の設定、工程管理技術等の技術ノウハウ活用により 小径深穴加工技術の高度化を図っており、豊富な加工実績をもっています。 現在保有している横形マシニングセンタを活用し、ガンドリルや新しい 深穴加工用ツールを揃え、小ロットにも対応可能。コストメリットの出せる 小回りの利く生産体制を整えることで、常にお客様のニーズに応えています。 【特長】 ■特殊開発ガンドリル、高圧クーラント技術を織り交ぜた、 油圧穴径Φ6.8mm深さ34Dの小径・深穴加工 ■パイロットドリル付きスローアウェイドリルによる10D深穴加工 ■カムドリルによる深穴加工技術を確立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【鋳物対応可】試作から量産まで対応！製缶から機械加工まで一貫生産できる大型設備を保有
三星工業株式会社では、大物部品の加工を承っております。 製缶から機械加工まで一貫生産できる大型設備を保有し、試作から量産まで対応。 長年にわたり蓄積された加工技術で、高品質の部品を提供いたします。 材料調達・製缶・部品加工・表面処理まで行っておりますので、 お手伝いできる事がありましたらお声がけください。 鋳物加工にも対応いたします。 【主要加工設備】 ■縦型複合加工機：MAZAK／INTEGREX e-RAMTEC V／10 ■門形平面研削盤：岡本工作機械／PSG158CH-iQ ■5面加工機：OKUMA／MCR-A5C ■NC横中ぐり盤：倉敷機械／KBY-13A・KBM-11XHL 【特徴】 ■ISO9001、ISO14001取得 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
充実した設備と技術、独自のアイディアで金型を設計！
星野製作所では、これまでの金型設計ノウハウにより、お客様に最適な金型を提供いたします。 【金型製作のこだわり】 ■お客様のニーズに合わせて金型を製作 ■金型の設計から、成形品の量産、金型の改造・修繕にいたる、一貫の流れをすべてサポート 【プラスチック金型の設計・製作の流れ】 1．金型の設計 ↓ 2．加工データ作成 ↓ 3．マシニングセンター ↓ 4．ワイヤー加工 ↓ 5．放電加工 ↓ 6．仕上げ（型合わせ・磨き） ↓ 7．試作（成形） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械800台の圧倒的キャパシティ！20を超える加工部品事例を進呈しております
株式会社パーツ精工では、マシニングセンタによる切削加工、機械加工を 行っております。 主要サイズの工具最大移動量は、X800×Y500×Z400。 対応材質は、 SS、SC、SCM、SUS、アルミ合金、銅合金、樹脂などです。 マシニングセンタによる高精度な加工を、充実した設備と技術者で実現しました。 ご用命の際には、お気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ■S45C（無Ni） ■200-50-50 ■100個 ■FA機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
