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再研磨が難しかった小径の工具も再研磨可能にします！
当社では、再研磨が難しかった小径の工具も専用の加工機と専用測定機を 導入することにより、再研磨を可能にしています。 従来のタッチセンサーでは測定できなかったものを、先進のCCDマイクロ メーターを導入し、安定した位置決め精度を確保することができました。 それと同時に振動が極めて少ない専用モーターを使用し、 小径工具の加工を可能にしました。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
お客様目線での製品提供を実現！パンチ・レーザー複合マシンを導入しました
当社は『レーザー加工サービス』を承っております。 パンチ・レーザー複合マシン「LC2012C1-NT（アマダ）」を 導入しており、高精度、高品質加工を実現。 レーザー加工機により加工の幅もより広がりさまざまな ご要求にお答えできるようになりました。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■レーザー加工とパンチング加工をスムーズに高速切替 ■工程集約（タッピング加工、成型金型）と安定加工（ブラシテーブル） ■高精度、高品質加工実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種製缶一式は当社にお任せください！
当社では、真空乾燥機・搬送機械、木工機械、工作機械フレーム・ オイルタンクなどの製缶加工を行っております。 重量のある大型製缶も当社は数多くの実績があります。 また、溶接も得意としておりますので製缶のことなら当社にお任せください。 【営業品目】 ■製缶加工 ・真空乾燥機・搬送機械 ・木工機械 ・工作機械フレーム・オイルタンク ※詳細についてはお問合せください。
図面一枚あれば、ワンストップ製造供給が可能です！
当社は、精密機械部品や金型部品、治工具など、世界に誇れる製品を 作っている会社です。小さな部品加工会社ですが、「高い技術力と 対応力」で大手企業からの信頼を得ています。 図面一枚でワンストップサービス。素材調達・加工から焼入れ・ 仕上げ加工・表面処理・検査・納品を一貫してお任せいただけます。 三者機関での測定も可能ですので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■精密機械部品 ■金型部品 ■治工具 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
産業機械の部品製作！主に尾西・尾西第二工場を主軸に設備を構えております
当社で行っている、「曲げ加工」をご紹介いたします。 各材料の特性を生かしつつ、適した加工方法を日々追求。 産業機械の部品製作をしております。 また、曲げ加工工程では、主に尾西・尾西第二工場を主軸に 設備を構えております。 ご用命の際は当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■産業機械の部品製作 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接合するための開発・インローなど、溶接に必要な工程が不要！
当社では、金属同士の接触面に起こる摩擦熱エネルギーと圧力によって 接合する加工方法『摩擦圧接加工』を行っております。 異種の金属を接合したり中空パイプ材など他にはできないような 製品を作りだすことが可能で、これにより、品質の向上、原価低減、 新商品に効果をもたらします。 【こんな場合に好適】 ■鍛造型は高価なので、棒材から削り出している場合 ■多品種で鍛造型が多く必要、または沢山削りクズとしている場合 ■高級材を不必要なところまで使っている場合 ■溶接では精度や強度が出ないため、接合に余分な加工を施している場合 ■接合部に母材と同等の強度が必要な場合 など ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
NC旋盤ですのでネジの「位置決め」もできます
当社は、金型部品・入れ子のNC旋盤加工を行っております。 金型の構造を考察し、複数のパーツの嵌合（テーパー合わせなど）や その他、金型入子に要求されること全てを考慮して加工しております。 また当社でのネジ加工はその仕事ごとに姿バイトを作成（必要に応じて設計） していますので、規格外のネジ、高精度のネジ、リードの長い多条ネジ といった加工も可能です。 【加工サイズ】 ■径(φ)：φ5mm～φ200mm ■長さ(L)：10mm～300mm ※加工サイズは目安です。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
チタン、モリブデン合金、鋳物などの難削材の加工に対応！
当社は、鉄・ステンレス・アルミといった素材の切削、旋削加工はもちろん、 焼入れ後の素材やチタン、モリブデン合金、鋳物などの 難削材の加工にも対応しています。 研磨により製作した難削材の加工部品と同じ精度を、切削加工技術で 出すことができる当社では、大幅なコストカットが期待いただけます。 【特長】 ■焼結金属の加工にも実績あり ■様々な部品の試作から量産まで ■適した素材で高品質なものづくりにこだわる ■高難度のニーズにも幅広くお応え ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
大物・長物・重量物の精密加工は当社におまかせください！
当社では、材質は問わず、大物（最大径Φ950）・長物（最大長3000）・ 重量物（最大重要3t）の切削加工に対応しております。 大物長物の切削加工は、NC旋盤、汎用旋盤ともに対応。 長物であるため加工時のフレ、ビレを抑えることが重要ポイントです。 さらに全長、全域にてフレを3/100以下の精度にて対応すべく、 20年以上の経験と熟練職人を配して旋盤回転数、送り、バイト形状、 材質等の決定にきめ細かく対応して精度の確保をしています。 【事業概要】 ■大物・長物の旋盤加工部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
精密板金・ステンレス加工・タレパン加工・曲げ加工・溶接なら当社におまかせ
当社は、素材となるステンレス板の受入れから、抜き～曲げ～溶接～仕上げ、 そして塗装工程までも含めた一貫生産体制を構築し、お客様の製品開発を トータルにサポートいたします。 さらには非鉄金属部品の組み合わせ、電子機器の組み込みなどシステム志向の 技術ニーズにもお応えいたします。まずはお気軽にお問合せください。 【加工内容】 ■精密板金加工 ■パンチ・レーザー複合加工 ■NCタレットパンチング加工 ■NCベンディング加工 ■アルゴン溶接 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
微細部品/極小部品など高精度な精密部品をご提供致します
当社では、金属などの素材に写真製版プロセスを用いて、必要なパターンに 耐食膜を形成。その後、腐食剤によって不要部分を除去し目的形状のものを 得る化学的な精密加工技術「フォトエッチング加工」を行っております。 精密写真画像で加工形状が決まる為、ミクロンの複雑微細な形状パターンが 可能です。ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【加工メリット】 ■腐食性のある素材であれば、様々な素材の塑形・表面加工に応用可能 ■バリ・歪み・加工硬化を与えず、高精度の加工が可能 ■短納期での製造・出荷⇒試作品に適している/複数同時加工できる ⇒量産品にも適している ■プレス加工などの高価な治具は不必要＝イニシャルコストの削減 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
コスト削減となる加工方法をご提案！お求めの製品をカタチにします
当社では、お客様の現状とニーズをしっかりとヒアリングし、 コスト削減となる加工方法をご提案致します。 主に小物部品の加工を得意としており、小物部品に特化することで、 安価かつ柔軟な対応が可能です。 また、NC旋盤やマシニング加工に強みがあり、豊富な実績がございます。 お客さまのニーズに合わせて適したご提案をいたしますので、 お気軽にお問い合わせください。 【当社の強み】 ■提案力 ■製品群 ■自動化 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
鉛製品に関することなら当社にお任せください！
当社では、鉛を使った電極・遮蔽・アノード・原子力関係の製品づくりを 行なっております。 鉛専業の小さな会社ですが、お客様のご要望に応じた製品を 鋳物の製作から製品の仕上げまで、一つ一つ大切に製造しております。 是非、図面設計の段階からご相談いただければと思います。 【取扱製品】 ■アノード ■棹鉛・錫・鉛鋳合金など ■鉛ショット ■鉛テープ・Lコーナーテープ ■鉛ブロック など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
深い溝部やコーナ部、非常に硬い難加工材の加工も可能！
当社では銅やグラファイト等で製作された工具電極をワーク(被工作物)に 近づけて放電を発生させて転写加工する“形彫放電加工機”を用いて 形彫放電加工を行っております。 放電を適切に制御することで、精度の高い転写加工が可能。 また、C軸を回転させながら加工することで、ねじれた形状を 加工できるなど、独特の加工が可能です。 【形彫放電加工の長所】 ■切削工具では加工が困難な、深い溝部やコーナ部も加工が可能 ■非常に硬い難加工材の加工が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
試作品から中ロット程度までを得意としております！
当社では、マシニングセンタでの加工を中心に金属部品の 精密機械加工全般を行っております。 6Fと言われているブランク加工からマシニング加工、NC旋盤加工、 平面研磨仕上げ加工までを自社で行える設備を整えております。 自社での加工の他に常時お取引させて頂いております業者様にて 表面処理・熱処理・非鉄金属・樹脂・板金等の加工も承れます。 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
