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単品でも短納期対応＆高い寸法精度に加え外観の美しさも追求。小物～大物まで様々な高精度アルミ部品の切削加工を行なっています。
当社は小物～大物まで様々な高精度アルミ部品の切削加工を行なっています。 マシニングセンタは全28台保有し、大きさや形状の複雑さ、個数に合わせてそれぞれ使いこなします。 特に、小型から大型まで10台保有する同時5軸マシニングセンタは、三次元複雑形状の高難度部品や多数の工程が必要な部品を効率よく加工します。 航空宇宙、半導体、産業機械、医療、鉄道など、多岐にわたる分野で使用されるアルミ高精度部品の豊富な加工実績があります。 【サービス特長】 ■小物～長尺・大物部品を単品から量産品まで対応 ■高精度かつ複雑な三次元形状の加工と測定が可能 ■アルミプレート品は研磨による仕上げ加工も可能 ■熱膨張を抑え、外観も美しい仕上がり ■ISO9001及びJISQ9100に沿った品質管理体制 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
熱影響を抑制したレーザー加工！精度、信頼性、ならびに操作性に優れています
『MCSシリーズ』は、高精度の水レーザー加工機です。 超合金(8mm厚)の穴加工(0.76mmφ)が70秒で可能。 高い機械精度(誤差+/-1.5km)で切削幅は最少30μmです。 また、ウォータージェット冷却により実質的に熱の影響がないほか、 円筒ビームによる完全に平行な切り口と穴加工が可能です。 【特長】 ■高速で正確 ■冷却と除去 ■ユーザーフレンドリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
重～い側溝フタを楽に取り外すことができる安全性の高い溝蓋取り機！
『フタアガール』は、重いコンクリート蓋をテコの原理で持ち上げるので 重さが低減され女性や力のない方でも簡単に使用できる溝蓋取り機です。 蓋に触れずに作業ができ、手も汚れません。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■女性1人でも簡単にフタを持ち上げることができる ■様々なサイズのフタをグレーチングにも対応 ■使用しないときは、コンパクトに収納 ■本体にキャスターが付いており移動も楽々 ■外した蓋を下ろす時に、直接地面に置ける ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄物のセラミック加工。200μの肉厚部品を製作しています。
石川技研工業株式会社では、セラミック、SiC（炭化ケイ素）の加工精度を追求すると共に、ラッピング加工を含めた一貫生産、多品種や一点物の加工・試作品加工など、お客様の利便性を追求しています。 石川技研工業の加工技術情報として「薄物削り出し加工」の例をご紹介いたします。 【加工技術情報】 ○薄物のセラミック加工 ○200μの肉厚部品を製作 ○材質：アルミナ、ALN、SiC、ジルコニア、サファイヤ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
設計技術者向けVA/VE・コストダウン技術情報発信サイトです。
製缶・機械加工コストダウン.comは、製缶機械加工におけるコストダウン情報サイトです。あらゆる製造業において、良い製品をいかに安価に製造できるかが重要な課題になっています。製造業における生産プロセスは主に設計、調達、生産、という流れに沿って行われますが、製品のコストダウンを図る場合に一番効果的なのは、もっとも上流である設計段階でのコストダウンであるとされています。 詳しくはお問い合わせください。
設計から製缶・機械加工・組立・塗装まで自社にて一貫対応
工場設備・産業プラント・クレーン 総合カタログでは、企画段階からご提案する「搬送設備」、お客様の生産・ラインに合せて開発する「生産・ライン設備」、トレーラー等での輸送が必要な大型の「環境関連設備」、300基以上の納入実績がある「天井クレーン」、設計から製作・施工まで対応が可能な「大型ドア」、単純な小型製品から高度なプラント用の大型製品などの「各種製缶加工品」、いかなる形状・サイズでも設計から対応し製作する「作業台・架台・棚」、ご要望に応じ高精度かつ大型の「治具」、大型マシニングセンタによる「大型精密機械加工」などを掲載しております。
材料の手配から加工、焼き入れ、研磨、表面処理までの部品として完成品にて対応させていただきます
遠藤製作所の『オールワンサービス』についてご紹介します。 材料手配～加工、焼き入れ、研磨、表面処理まで一貫対応が可能。 約40社の幅広い協力メーカー様と当社営業との密な連携により、 多種多様な加工に対応いたします。 完成品の精度を守り、お客様へ納期通りにお届けする。 それが当社のサービスです。 【特長】 ■完成品をお届け ■高品質 ■納期厳守 ■小中ロット ■約40社の幅広い協力メーカーとの連携 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
見積回答最短60分！半導体、医療、光学分野で実績。他社で難しかった加工も相談を
細物加工でこんなお困り事ありませんか？ 「小径のピン･シャフトなどの加工ができない」 「複雑な形状のものに対応できない」 「どの加工業者に頼めば良いかわからない」 有田製作所では、NC旋盤とMCを駆使した細物・小径物の部品製作を行っています。 加工可能寸法は丸物で最小φ0.5。 小径のピンやシャフトの加工、複雑な形状の部品もお任せください！ ■小径、細物にも対応できる設備と技術力 ■開発段階から形状や素材、加工方法をご提案 ■見積回答：最短60分 / 納期回答：最短30分 当社の特長や設備ほか、詳細はPDFをご覧ください。
新しいビジネスの試作加工にも対応！銅や真鍮、アルミ等の非鉄金属が加工可能
ナカヤマ精密株式会社が保有する超精密ファイバーレーザー加工機『SPF3907A』を ご紹介します。 板厚1mm以下の薄板なら、微細スリット加工など今までワイヤ放電加工機で細線を 使い再現していましたが、当加工機のファイバレーザ加工を使えば短時間で再現可能。 また、リニアサーボモータ制御されているので高速・高精度加工できます。 【特長】 ■銅や真鍮、アルミ等の非鉄金属が加工可能 ■新しいビジネスの試作加工にも対応 ■リニアサーボモータ制御されている ■写真よりデータを抽出しファイバレーザーで加工が可能 ■写真の細かな描写もファイバレーザの高速・高精度加工で再現できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
用途・評価ポイントなど詳しく解説！チタン、石英ガラス、セラミックスなど特殊材料での製作もできます
株式会社クリスタル光学は大型ダイ製作を承っております。 マシニング加工から仕上げ研削、精度測定まで、温度管理を徹底した 同一環境内での製品づくりを行っております。 蓄積されたノウハウが成せるクリスタル光学製の高精度ダイは、 形状・精度などお客様のご要望に合わせて対応させていただきます。 【特長】 ■徹底した温度管理下での製品づくり ■経時変化を極力抑える製作 ■さまざまな材質に対応 ■ラップ加工による最終仕上げも対応可能 ■研削仕上げでは最大長4,000まで対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
限りある水資源を守るために・・使用感を変えない新しい節水システム。
水道用 節水器具 Eco【エコ】は施設の浪費体質そのものを改善するトータルシステムです。【エコ】の使用で節水することにより河川の浄化・下水処理時に発生する0．59kg／tのC02の削減を可能にし地球温暖化防止に貢献することができます。水圧を高め、水量を減少させることによって、水の流水量を適正にし、使用感を変えない節水が可能となるのです。つまり必要なものは残し、無駄だけをカットします。ラインナップは豊富で、シャワー、キッチン、トイレとあらゆる用途に合わせて揃えております。破損や変質がないため、ランニングコストも必要ありません。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
小ロットや超硬、インコネル加工でお困りではないでしょうか！昭和から始めた単品加工で対応します
株式会社太田鉄工所は、ものづくりのまちである大阪、堺市にあります。 小ロットや超硬、インコネル加工でお困りではないでしょうか。 当社技術では、全体の約7割が1点ものであり、アルミから超硬まで 加工することが可能。 昭和から始めた単品加工、令和の今、たくさんのノウハウがあります。 ご用命の際には、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■全体の約7割が1点もの ■アルミから超硬まで加工可能 ■昭和から始めた単品加工 ■ノウハウがある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガイドレールやコンベヤ下ライナーなどに導入されています。 【要求特性:耐摩耗・低発塵・低摩擦・衛生性】
ニューライトは超高分子量ポリエチレンを原料とした工業用樹脂です。 超高分子量ポリエチレンは、その名前の通り分子量が一般のポリエチレンより非常に大きく その結果、一般のポリエチレンには無い独自の特性を有しています。 食品業界では、ガイドレールやコンベヤ下ライナーなどに導入されています。 【特徴】 ○低摩擦性：静摩擦、動摩擦係数がフッ素樹脂と近似 ○耐摩耗性：フッ素樹脂の６倍、ナイロン樹脂の５倍 ○耐衝撃性：アイゾット衝撃試験ノッチ付きでも非破壊 ○低温特性：－２００℃付近でも高い衝撃強度を持続 ○耐薬品性：一般の酸、アルカリに耐える ○非付着性：極性が無い為、物が付着しにくい ○電気特性：絶縁性、半導電性・導電性のグレードがある ○衛生性：食品衛生法に適合 ●詳しくはお問い合わせ下さい。
Y方向のみのブロック移動機構に加えX方向のブロック移動機構を搭載 （金型部品には欠かせないパンチの製作に威力を発揮）
X・Y軸調整可能パンチフォーマー ぐる研くん/ぐる研くんminiは、Y方向のみのブロック移動機構に加えX方向のブロック移動機構を搭載しております。 内蔵のベアリングは、クロスローラベアリングでの剛性をアップしました。又、ベアリングの精度級・並級の選択が可能（オーダー）です。各種パンチ（丸・角）各種治具等の製作に使用が可能です。 詳しくはお問い合わせ、 http://www.sankoseimitsu.co.jp/contact/ またはカタログをご覧ください。 Youtube動画を公開しました https://www.youtube.com/watch?v=tJJAgeCp8uw をご覧ください
絞り加工や曲げ加工など加工方法をご紹介します。
昭和軽金属工業株式会社で加工できることは、材料（平板・円板・アルミニウム押し出し材）の切断から、プレス機による絞り・穴あけ・曲げ等の製品加工、その後のスポット溶接・カシメ等の細かな加工、仕上げ工程に当たる油脂の洗浄・出荷検査までが工場内で可能です。塗装・アルマイト・メッキは社内では出来ませんが、豊富な協力会社網を生かして、安価な製品実現が可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
切断をはじめ、ポリッシング、積層などの工程をご紹介！当社の受託加工のご案内
脆性材の端面ポリッシング、および、端面塗布の受託加工をご案内 ショーダテクトロンでは、脆性材加工用機械装置の技術を活かして、矩形、円形、その他形状の硝材の端面ポリッシング加工、および自由形状の端面樹脂塗布の加工を受託致します。また、端面研磨に関しましては、協力工場を通して、インゴットご支給からのスライス、芯出し、端面研磨といった一貫した加工も承ります。 試作品や小ロットの加工をお考えでしたら、お気軽にご相談ください。 ■端面研磨（ポリッシング） CNC加工面やレーザー切断面、スクライブ切断後のガラス端面に対し、ブラシ研磨にてポリッシングすることで、鏡面に仕上げます。ガラスの強度の改善、端面の透明度の改善、あるいは、視覚的に美しく仕上げる、といった効果が得られます。 ■端面塗布（UV硬化樹脂、熱硬化樹脂の塗布） 各種硝材やカメラフィルター、金属板等の端面に、UV硬化樹脂または熱硬化樹脂を塗布し、硬化させることで、端面の保護、基板の強度改善、あるいは、遮光といった、お客様の要求に合わせた性能を確保します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メッキ処理でお困りの方へ「品質と確実なお取引」には自信があります！
黒染め化成処理とは、鉄鋼をアルカリ性の薬液に浸漬し、その表面に四三酸化鉄皮膜を生成させ、表面を黒色にする化成処理方法です。また、処理後の寸法変化はほとんど（１ミクロン程度）ないため、寸法公差の厳しい製品に適しています。アサヒメッキ黒染め化成処理部門では、品質維持と向上に力をいれております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
メッキ処理でお困りの方へ「品質と確実なお取引」には自信があります！
ブラスト（エアーブラスト）処理とは、圧縮空気に研磨剤を混合し吹き付け、研磨する方法です。部品表面の酸化物の除去、バリ取り、梨地処理が可能となります。ご注意点としては、アサヒメッキで使用している研磨剤は、ガラスビーズなので大きなバリの除去には不向きです。また、ノズルの噴射範囲が狭いため、表面積の大きい部品はムラになる傾向があります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
金型専門メーカーとして、台湾製の高品質な射出成形用・圧縮成形用金型を提供する
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。 お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス--- →リバースエンジニアリング、金型設計 →樹脂流動解析レポート提出 →金型製作、金型彫刻（年、月、会社LOGOなど） →プロトタイプ、試作 →生産管理、射出成形 ......など、金型製造から射出、試作、組み立て、塗装まで承ります。 樹脂以外にゴム、シリコンゴム、プレス、金属加工まで手配します。 主要な顧客は世界に散らばり、 試作、小ロット生産、先行量産にご利用いただいています。 弊社の他に、いくつの協力工場と深い提携しており、お客様の多様なニースを迅速に対応します。 ◆詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください◆
組織を微細化し強度、延性等の機械的性質の向上が図られます。
チタン合金は、鉄やアルミ、ステンレスなどの汎用金属材料に比べると、非常に高価ですが、鍛造で二アネット化する事によって、材料歩留まりを向上させコストの低減が図れます。また、鍛造することによって、組織を微細化し強度、延性等の機械的性質の向上が図られます。産業機器部品・レジャー機器部品・自転車部品・光学機器等、今、お困りの構造部材の軽量化等々、多様なニーズにお応えできます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
射出成型機部品・工業用ミシン部品等、金属部品加工のことならお任せ下さい
株式会社竹田製作所は、島根県出雲市にある金属部品加工を行う会社です。パフ研磨・ベルト研磨が強みです。射出成型機部品・工業用ミシン部品・タービンブレード等、様々な製品を磨いています。量産物・単品物ともに短納期で納品します。円筒研磨は長尺物を、ホーニングは小径を専らとしております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
一個の試作品から金型・量産まで心を込めて一貫生産で創ります。
有限会社カサミ工業は、創業以来自動車用部品等の試作・開発で培ってきた独自の技術力を活かし、新分野への取り組みも積極的に行っています。品質保証を最重点課題として企業発展の基礎確立のために技術開発を積極的にすすめています。特に省力化については、独自の技術でこれを推進し、常に顧客と時代のニーズに応えるため、新技術の導入に力を注いでいます。カサミ工業は『あなたの想いを形に！』のテーマを掲げ、一個の試作品から金型・量産まで心を込めて一貫生産で創ります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ＦＰＣロール基盤対応 UVレーザードリラー
「UVレーザードリラー」は新たなスキャナーを搭載し、処理時間を短縮したUVレーザードリラーです。 また、20W ⇒ 30Wに変更し加工速度をＵＰしました ＜製品特長＞ ・従来製品に比較し、処理時間の短縮 ・高位置精度（±15μ） ・ハイパワーレーザーを採用（30W） ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
製針や線材金属加工に使用する機械は自社内で設計し組み立てます！
明光堂は現在までに400台以上のマシンを完成させています。 製造ラインの加工機械を全て一貫して設計製作。 お客様が必要とする製品を作るための専用機を開発することにより、 より希望に沿った仕様の製品を作ることが可能になります。 また、量産開始後も常に製造工程の改善箇所を探し続け、 生産性向上・品質向上に努めます。 【設計から製作まで】 ■開発スケジュールの組立 ■構想設計 ■機械設計 ■設備の組立・試運転 ■量産 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
明光堂の業界別加工実績をご紹介します！この度、新たな加工領域へ挑戦しました！
70年間培ってきた尖頭技術を、次のステップへ進めるべく、 会社一丸となって新たなチャレンジに取り組んできました！ 今まで加工困難だったφ0.1以下の線材への尖頭加工が可能になり、 長年ニーズにお応えできなかった業界への拡販を進めています！ 創業当時はアパレル業界向けの商品が多かった為、その名残もあって 現在も数多くの商品をアパレル業界へ販売しています。 パール待ち針・ガラス待ち針・スレーダー(糸通し)・シャツクリップ (金属/樹脂)・安全ピンなど国内外に多くの取引実績があります。 また、医療業界へは通常の針形状ではなく、曲げ加工やプレス加工を施した 特殊な針を納入しており、文具・雑貨業界へは接着剤業界のお客様も多く、 細かい作業で使用する極細ノズルの製造も行っております。 この他に、コスメ業界や自動車業界などへの実績もございますので、 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「トムソン抜き加工/ビク抜き加工とは？」「打ち抜き可能な材料は？」「メリットは？」等の疑問を解決！ ※知識集進呈
『トムソン(ビク)抜き加工』とは、トムソン型と呼ばれる木型を用いて、材料をプレス加工で打ち抜く加工方法です。 トムソン型には、刃が埋め込まれており、普段はゴムに刃が埋まっていますが、プレス加工時にゴムから刃が浮き出てきて、材料を打ち抜く事が出来るようになっています。 当社の大阪工場では、トムソン抜き加工・プレス金型抜き加工・ポンス抜き加工・シート材貼り合わせ加工を駆使し、様々な製品を製造しています。 シート材製品の開発をお考えの場合は、是非ご相談下さい。 【特長】 ■薄くて柔らかい材質であれば対応可能 ■強みは安いイニシャルコストと早い金型リードタイム ■多品種小ロットにも向いている ■ロール材から連続して打ち抜きできる設備を保有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「プラスチックから紙への取り組み」「パーム油産廃の再利用」など環境負荷の少ない素材を使用した開発事例をご紹介。
SDGs(持続可能な開発目標)では、自然環境に配慮した素材を使用する事が推奨されており、環境負荷の少ない素材(サステナブル素材)を使用した製品開発が求められています。 サステナブル素材の中でも、リサイクル出来る物、土壌で自然に分解する物、石油由来ではない物、Co2の排出量を削減出来る物など、様々な種類があります。 当社は、いち早く製品開発に取り組み、何点かのサステナブル製品を開発しております。 【サステナブル素材を使用した製品開発例】 ■プラスチックから紙への取り組み 紙を使用したアパレル資材の開発に取り組みました。 プラスチックに劣らない耐久性を持ち、自然環境で自然分解される紙の商品の開発に成功しております。 ■パーム油産廃の再利用 パーム油の精製過程において、大量の搾りカスが発生してしまい、環境汚染の原因にもなっており、長年問題視されてきました。 当社はこの産業廃棄物を再利用した樹脂を使用し、製品開発を進めております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工全般、溶接、板金加工、組み立てと一貫した生産体制で小ロットでも対応
ステンレス製品については何でもご相談ください。 【主製品】 ○ステンレス・ハステロイ・チタン加工 ○小型圧力容器・ボトル容器 ○医療機器・理化学機器の部品加工 ○ポンプ関連部品 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。
難削材の切削加工は、湯本電機にお任せください！【加工実績多数】
ステンレス鋼、チタン、インコネル、モリブデン、タングステン、マグネシウムの難削材の加工に対応。 ご相談は何度でも無料！ スピード回答窓口はこちら https://yumoparts.com/contact
短納期で高精度のプラスチック加工は湯本電機にお任せください！【最短納期1.0日】【最短見積もり2時間以内】
最短納期1.0日 | 最短見積もり2時間以内 切削加工と3Dプリントによる樹脂材質の試作品や特注部品の製作。 200種以上の多材質の加工に対応。得意ロットは1～1000個。 1週間以内の短納期の相談も可能。最短納期は1.0日。 ご相談は何度でも無料！ スピード回答窓口はこちら https://yumoparts.com/contact
