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CAD/CAM知識不要！誰でも安定して加工できるNC加工機の操作性改善事例
加工現場における最大の課題の一つが、熟練者に集中するCAD/CAM知識と 技術です。この属人化が進むと、担当者の異動や休暇時に生産ライン全体が ボトルネックとなり、業務が停滞するリスクを常に抱えることになります。 当社の自社開発NCに搭載されたZerosソフトウェアは、CAD/CAMの高度な知識を 必要としない直感的な操作体系を持っています。 複雑なGコードを意識することなく、加工に必要な情報(寸法、ピッチなど)を 入力するだけでデータが生成されるため、新入社員やCAD/CAM未経験者でも 短期間で加工プログラムの作成・修正を担当できるようになり、現場の 多能工化を推進します。 ※熟練者の技術をシステム化し、知識を共有するアプローチは、資料で詳細をご確認ください。
高価な材料の破損を防ぐ！NC加工機側のデータ検証と安全確認機能の導入事例
長尺材のような高価な材料を扱う加工現場では、オペレーターの操作ミスや データ入力ミスが、そのまま材料の破損や機械の損傷という大きな損失に 直結します。 特に手作業でのプログラミングや座標設定が多いほど、ヒューマンエラーの リスクは高まります。 当社のNCシステムは、加工開始前にNC機側でデータを徹底的に検証・シミュレーション する機能を提供します。独自のプログラミングロジックにより、あり得ない数値や 座標指定を事前に検出し、オペレーターに警告します。 これにより、データ間違いによる高価な材料の破損リスクを大幅に低減し、 安心して長尺加工を任せられる環境を実現します。 ※加工不良を未然に防ぐ安全機能の詳細と導入効果を、資料でご覧いただけます。
データ確信度が向上！NC加工機で試し削りや検証作業が不要になった事例
汎用NCプログラムは、ポストプロセッサの調整や機種ごとの互換性の 問題により、出力されたデータが実際にNC機で正しく動作するかどうかの 確信が持てないことが多々あります。 その結果、時間と材料を消費する「試し削り」が不可欠となっていました。 当社のNCシステムは、独自のプログラミングソフトと自社開発NCが完全に 連動しているため、出力されるデータは常にNC加工機に最適化されています。 これにより、データ整合性が保証され、大規模な試し削りや検証作業が 不要になります。本番加工に移行できる「確信」を現場に提供し、 検証時間をゼロにします。 ※試し削り不要の信頼性を実現する、データ連動の仕組みを資料でご覧ください。
どれが新しいデータか迷わない！NC加工機へのデータ供給を一元管理する事例
従来のファイルベースのデータ管理では、同じ部品の加工データであっても、 設計変更や微調整の結果、バージョンや改訂違いのファイルが多数存在し、 現場で新しいデータを見つけ出す作業が煩雑でした。 当社のNCシステムは、加工データをデータベースで一元管理し、現場への データ提供を二次元コード経由に限定します。 この仕組みにより、常に新しい、そして一つのデータバージョンのみが 現場のNC加工機にロードされることが保証されます。煩雑なファイル管理から 解放され、データ探しやバージョンチェックの時間を完全に排除します。 ※データ管理を一新するデータベース連携の仕組みとメリットは、こちらの資料で詳しく解説しています。
データ転送時のトラブルを解消！NC加工機とPCの安定したネットワーク連携事例
ネットワークを経由したNCプログラムの転送は、セキュリティ制限、ネットワーク 遅延、ケーブル接続不良など、様々な要因で不安定になりがちです。データ転送の 失敗や遅延は、現場の作業を中断させる大きなストレス要因です。 当社のNCソリューションは、ITシステムとの連携性が高い独自のアーキテクチャを 採用しています。 有線LAN接続はもちろん、二次元コード連携のような物理的に安定したデータリンク 手法を提供し、ネットワーク依存のリスクを最小限に抑えます。 これにより、大容量の加工データでも迅速かつ確実にNC加工機へ転送することを 可能にします。 ※ネットワークトラブルに強い、安定したデータ連携の仕組みを資料でご紹介しています。
NCメーカー間の壁を撤廃！NC加工機のデータ運用を標準化するプラットフォーム事例
異なるベンダーのNC加工機を複数運用している場合、それぞれの機種に対応した CAD/CAMのポスト処理や、異なるデータフォーマットへの変換作業が常に発生し、 運用効率を著しく低下させます。 当社のNCは自社開発であり、独自のプログラミングソフト(Zeros)を共通 プラットフォームとして使用します。このソフトウェアから出力されるデータは、 当社のNC加工機であれば機種や世代を問わず互換性が保証されます。 これにより、異機種間でのデータ運用における変換作業や調整作業を完全に排除し、 標準化されたデータ管理を実現します。 ※データフォーマットの壁をなくす、統一プラットフォーム戦略の詳細を資料で解説しています。
同じ穴ピッチの繰り返し手入力を排除！NC加工機のパターン機能で効率が劇的に向上
長尺材の加工では、同じ間隔で穴開けや切削を繰り返す定形的な作業が多く 発生します。にもかかわらず、従来のプログラミング手法では、単純な繰り返し 作業であっても、パラメータを手動で調整・入力する手間が残っていました。 当社のNCシステムは、長尺加工に特化した「パターン繰り返し機能」を提供します。 一度、最初のピッチと回数を定義すれば、システムが残りの全加工位置を自動で プログラミングします。 これにより、同じ穴ピッチや加工パターンを毎回手入力する手間が完全に排除され、 繰り返し加工におけるNC加工機のプログラミング効率が劇的に向上します。 ※繰り返し作業からの解放を実現する、効率的なプログラミング機能を資料でご紹介しています。
Working TogetherプログラムやBUTECH 2023への参加などを掲載！
「HK 2023 NEWS LETTER 2023.07」では、「韓国工作機械産業協会理事会」 についてなどをご紹介しております。 4月20日(木)にはHK本社で「韓国工作機械産業協会」の「第250回理事会」 が開催されました。 今回の会議には計16社の役員が参加しました。 理事会では主要案件として「第34回韓日工作機械工業会協議会」の 開催計画およびその他の3件の重要な報告事項についての議論がありました。 続きはカタログをダウンロードしてご覧ください。 ※詳細内容は、掲載カタログにてご覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワーク高さ1,000ｍｍまで！深穴350ｍｍまで加工可能！
弊社実績 シャフト 高さ900ｍｍに対して、上面部から深さ350ｍｍまで加工。 「形彫」と言えばGAP.EDM 多種多様な業種の企業様から選ばれております。 自動車部品／航空部品／船舶部品／大学研究関連／医療関係 加工実績 用途部類 1.量産部品加工 エンジン部品・ガスタービン冷却穴、ノズル等 2.精密部品穴 治具の穴・エア抜き穴・ワイヤー放電のスタート穴等 3.総型電極 ダイカスト型・樹脂型・ZAS型・ガラス型等 4.創成加工 小物樹脂型（単純電極による形状加工） 5.各種精密部品 シャフト・ギア・製品駒等
【電子部品の調達支援】生産中止品（EOL品）や入手困難な電子部品・半導体の緊急調達をサポート！徹底的な検査体制を整備。
【こちらの型番製品をお探しですか？】 ■メーカー名：ADI ■型番名：LTC6908CS6-1 オーエン株式会社は、生産中止や納期トラブルにより入手困難になった電子部品を 世界中のネットワークからスピーディーに緊急調達いたします。 必ずお見積書を発行いたしますので、発注前に詳細を確認できて安心です。 市場流通在庫を20年にも渡り見続けてきたベテラン検査員が検査を行い、 合格品のみを出荷します。全ての納品物には検査報告書を同封します。 【当社の検査体制】 ■X線検査 非破壊検査で内部構造を確認し、模造品や粗悪品を検出します。 ■マイクロスコープ リード曲がりや、印字フォントの違和感も細かく確認します。 ■デジタルノギス 100分の1mm単位の寸法測定で、巧妙に作られた模造品を検出します。 ■カーブトレーサー 端子間の電圧・電流の特性波形を画面上に表示し、不良品を検出します。 ★下記のリンクから当社ウェブサイトをご覧ください。 ★下記のダウンロードボタンからは、当社の会社案内をご覧いただけます。 ▼その他お問い合わせ可能な型番は、下記ラインナップをご参照ください。
金属RFレーザーチューブで非常に高品質で安定したレーザービーム品質を実現！高解像度カメラも備わった低価格・高精度レーザー加工機
『NOVA PLUS 24』は、Nova 24をベースにしたアップグレードであり、 FRレーザー デバイスです。 より高速で正確なパフォーマンス、強化された耐久性、ユーザー フレンドリーなアップグレードにより、彫刻と切断のエクスペリエンス を向上させるように設計。 加工エリアは600×400mm、作業台サイズは645×500mmです。 また、非常に高い安定性があります。 【特長】 ■金属RFレーザーチューブ ■高解像度カメラ ■タッチベースのオートフォーカス ■レーザーヘッドの汎用性 ■エアアシストと空気圧モニタリング ■強化された空気取り入れ口 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
素材の配置と設計精度を大きく向上！複雑な彫刻や切断プロジェクトを簡単に処理できます
『NOVA PLUS 35』は、透明素材でも正確なフォーカスが可能な 高精度レーザー加工機です。 より高速で精密な性能、強化された耐久性、そして更に使いやすい アップグレードにより、あなたの彫刻と切断の品質や速度要求を ご満足いただけるように設計されています。 強化された空気吸入はより良い空気循環を促し、レーザー処理中の 煙とほこりを効果的に減少させます。 【特長】 ■金属RFレーザー発振器 ■高解像度カメラ ■レーザーヘッドの多用途性 ■タッチベースのオートフォーカス ■エアアシストと空気圧モニタリング ■強化された空気吸入 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質・高精度なレーザー切断を実現するレーザー加工機の総合カタログ
電子機器業界では、製品の小型化、高性能化に伴い、基板や部品の微細加工の精度が重要になります。レーザー加工機は、高精度な切断、彫刻、マーキングを可能にし、製品の品質向上に貢献します。不適切な加工は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。当社のレーザー加工機総合カタログでは、様々な用途に対応可能なレーザー加工機をご紹介しています。 【活用シーン】 ・電子基板の切断 ・精密部品へのマーキング ・各種センサーの製造 ・試作品の製作 ・回路パターンの作成 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・多様な材料への対応 ・高速・高効率な加工による生産性の向上 ・柔軟な設計変更への対応 ・試作期間の短縮
医療機器の精密成形に。高品質・高精度なレーザー加工機を網羅。
医療機器業界では、製品の安全性と機能性を両立するために、精密な加工が求められます。特に、微細な形状や複雑な構造を持つ部品の加工においては、高い精度と品質が不可欠です。不適切な加工は、製品の性能低下や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のレーザー加工機は、正確で安定した加工を実現し、医療機器製造における課題を解決します。 【活用シーン】 ・医療用インプラント ・手術器具 ・精密部品 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・多様な材料への対応 ・試作から量産まで、幅広いニーズに対応
金型の長寿命化に貢献！高品質・高精度なレーザー加工機カタログ
金型業界では、製品の品質と生産効率を両立するために、金型の耐久性向上が求められます。特に、高負荷がかかる金型においては、摩耗や損傷を防ぎ、長期間にわたって安定した性能を維持することが重要です。適切な加工処理を施すことで、金型の寿命を延ばし、交換頻度を減らすことができます。当社のレーザー加工機は、金型の表面処理や微細加工に最適であり、金型の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・金型の表面硬化処理 ・金型の微細な彫刻・マーキング ・金型の補修・再生 【導入の効果】 ・金型の寿命延長 ・製品の品質向上 ・生産コストの削減
