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広範囲を一度できれいに平らにできる！作業効率の改善にもつながります
正面フライスは、ものづくりの世界で欠かすことのできない重要な 刃物工具の一つです。 硬い金属を高速で平らにできるため製造する製品の種類やバリエーションが 豊富になるだけでなく、作業効率の改善にもつながります。 当記事では、そんな正面フライスの特長や正面フライスを活用した加工 方法について詳しく解説していきます。 【掲載内容（一部）】 ■正面フライスとは？ ■正面フライスの構造 ■チップ（刃） ■チップポケット ■ドッキング部分 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
充実の設備ラインアップで、複雑形状のアルミでもワンチャックで高精度に切削加工いたします！
当社が運営するアルミ切削.comでは、アルミ切削加工品が用いられる 様々な業界向けに加工品を納入しているので、その分お客様からの ご要望は多種多様です。 こうしたご要求にお応えするため、比較的大きな、複雑形状の加工に 対応できるよう、アルミ切削専門の複合加工機・5軸加工機を設備しています。 充実の設備ラインアップで、3次元曲面などを持つ複雑形状のアルミでも ワンチャックで高精度に切削加工いたします。 【特長】 〈アルミ複合加工・5軸加工の切削能力〉 ■ワークサイズ ・Min.:5軸加工 X500×Y380×Z250 ・Max.：複合旋盤 φ300×L800 ■対応可能ロット数量：1～50ケ/lot ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
昨年より鉛レスの材料の選定と切削性の確認や試作を行っておりました。ピーリング材やローレット材料の加工等様々な加工にも対応可能！
シバエムイーではグリーン調達に基づき、RoHS2への対応を行っております。 もともとRoHS2指令では適用除外品目のため、鉛の含有がある程度認められていた真鍮材ですが、昨年末から適用除外の延長の協議が行われていて、結果次第では近いうちに真鍮に含まれる鉛の最大許容量が0.1wt%(1000ppm)になると言われています。 そこで弊社では、2020年7月頃から鉛レスの材料の選定と切削性の確認や試作を行っておりました。 ピーリング材やローレット材料の加工等様々な加工にも対応できます. 「RoHS対応したいけど、どうしたらいいのか」とお困りの際はお問い合わせください。 #BZ5A #C6801」
新しい技術×高度な技術！パイプインデックス付フライングオプティクスレーザー加工機を保有
パイプインデックスレーザー加工とメタルソー加工の実証について ご紹介いたします。 厚み1.5mm、Φ60.5mmのパイプを40mm巾にカットする加工で検証した 結果、メタルソー加工で1カットする間にパイプインデックス内蔵の フライングオプティクスレーザー加工機なら13カットすることが できました。 さらに精工理化の技術力を加えることで、複雑で難しいパイプ加工も スピーディーでクオリティーの高い製品に仕上げることができます。 【設備の特長】 ■メーカー：アマダ ■機種：FO-3015NT＋シャトルテーブル パイプインデックス付1 ■スペック：最大加工寸法3070×1550×200mm 4000w ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
的確な複合精密・微細加工＜レーザ加工、電鋳加工、エッチング加工＞をご提案！
当社では、先進技術に使用される微細パターンロールを、精度の高い レーザー加工、電鋳加工、エッチング加工、ミル加工等で高精度に 加工する開発、そしてコストを抑える加工に挑戦しています。 お客さまの仕様により、的確にパターンロールを製作いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工方法】 ■電鋳加工による微細パターンロール製作 ■レーザー加工による微細パターン成形ロール製作 ■ミル加工による微細パターンロール製作 ■エッチング加工による微細パターンロール製作 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
旋盤加工の種類や他の加工方法と比較した場合のメリット、使用する機械の特長を解説！
旋盤加工とは、加工機にセットした材料を回転させると共に、固定した工具を 当てて材料を削る加工で、主に円筒状に仕上げるときに使用します。 仕上げる形状によって、外形加工や内径加工などに分類可能。複数の加工を 組み合わせることができるため、複雑な形状でも高い精度の製品を作る点が 大きなメリットです。 また、使用する加工機も普通旋盤や立旋盤、正面旋盤などがあり、部材の 大きさや求められる加工精度によって使い分ける必要があります。 当記事では、旋盤加工の種類や他の加工方法と比較した場合のメリット、 使用する機械の特長を解説します。 【掲載内容】 ■旋盤加工とは？ ■旋盤加工のメリット ■旋盤加工の種類 ■旋盤加工を行う機械 ■旋盤加工を行うための3つの条件設定 ■旋盤加工を施した製品事例を紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄の穴あけ加工の方法について解説！個人で行う場合の具体的な注意点もご紹介
鉄への穴あけ加工は、種類によって難しさが違います。 炭素の多い鉄は硬度が高くなるため、ドリルの回転速度に 気をつけなくてはいけません。 また、使用する工具にもたくさんの種類があります。 鉄の種類や工具の材質などを考慮して、適切なものを選ぶことが大切です。 本記事では、鉄の穴あけ加工の方法について解説しました。 【掲載内容】 ■鉄は種類によって穴あけ加工の難しさが変わる ■鉄の穴あけ加工の種類と使用する工具 ■鉄の穴あけ加工を個人で行う場合の注意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一定の品質を短期間かつ低コストで製造！大量生産に向いている加工方法
プレス加工とは、専用金型で部材を挟み圧力をかけて加工する方法です。 加工の種類としては、せん断加工や曲げ加工、絞り加工などがあり、 これら複数の方法を組み合わせることもあります。 また、専用の金型を使用するため、一定の品質を短期間かつ 低コストで製造できるので、大量生産に向いています。 本記事では、プレス加工とは何か、加工の種類や メリット・デメリットを解説します。 【掲載内容】 ■プレス加工とは ■使用する金型とプレス加工機 ■プレス加工のメリット・デメリット ■プレス加工の騒音と安全 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キズや時間経過によるもらい錆がついても、摩耗しにくいマークを実現！
当社のレーザーマーキングシステムは、ミクロン単位で正確にマークする ことが可能です。 印字の種類は、極小印字、球体や曲面、QRコードなどへの印字もできます。 また、自社にて生産する製品は、印字位置、印字内容の検査を自社開発した 画像処理ソフトで全数検査しています。 【特長】 ■ミクロン単位で正確にマークすることが可能 ■自社開発した画像処理ソフトで全数検査を実施 ■印字の種類は極小印字、球体や曲面、QRコードなどへの印字も可能 ■キズや時間経過によるもらい錆がついても、摩耗しにくいマークを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
照明とカメラがセットになった近赤外線検査用ビデオマイクロスコープ
赤外線は可視光では認識することが出来ないものを検出するのに有効です。 人体に悪影響がほとんどない安全な光であり、非破壊検査・品質管理・異物検査などの分野で利用されています。 ただし、近赤外線光は肉眼では観察できない為、可視化するには専用のカメラが必要です。 当製品は、近赤外照明・近赤外線カメラ・ビデオマイクロスコープの3部で構成されています。 ・近赤外線LEDスポットライト ピーク波長945nmの近赤外線LED照明。 可視光に容易に切り換えることができ、赤外線下の像と可視光下の像を比較することが可能です。 ・近赤外線カメラ 近赤外領域に感度の高いソニー製センサを搭載したUSBデジタルカメラ。4K解像度で鮮明な顕微鏡像が得られます。Windows用、Mac対応のソフトウェアが標準で付属します。 ・ビデオマイクロスコープ ズームレンジ0.7倍～5.6倍（ズーム比8倍）のズーム型ビデオマイクロスコープ。 標準仕様では1.0倍の対物レンズが付属。オプションで、0.5倍、0.75倍、1.5倍、2.0倍の対物レンズも用意しており、観察物に応じた適切な倍率と作業距離でご利用頂けます。
公差±2μmの高精度な加工が可能！ 放電加工機やワイヤー放電加工機などを用いて高精度な加工を一貫体制で実現します！
株式会社ビーズでは、放電加工を得意としており、 放電加工機やワイヤー加工機を使用して、 公差±2μmの高精度な加工することができます。 ワイヤー放電加工機では、リニアモーター制御と、放電間隔を微小単位で制御できる 油加工を採用する相乗効果により高精度・高品位の製品づくりを行っています。 【仕様】 ワイヤー径 ：0.05mm～0.2ｍｍ 形状加工精度 ：±0.002ｍｍ 加工精度（ピッチ）：±0.002ｍｍ 加工ストローク ：220×150×120 放電加工機では、超硬材に代表される高硬度材・難加工材での ３次元精密加工などの難易度の高いニーズにも万全に対応するために 「３次元電極加工機」とのコンビにより、微細加工などの超精密加工を実現します。 【仕様】 加工ストローク ：350×250×250 【事例】 ■板厚 ：1.3mm ■溝幅 ：0.08ｍｍ ■素材 ：銅 ■加工方法：渦巻加工
公差±2μmの高精度な加工が可能！ 放電加工機やワイヤー放電加工機などを用いて高精度な加工を一貫体制で実現します！
株式会社ビーズでは、放電加工を得意としており、 放電加工機やワイヤー加工機を使用して、 公差±2μmの高精度な加工することができます。 ワイヤー放電加工機では、リニアモーター制御と、放電間隔を微小単位で制御できる 油加工を採用する相乗効果により高精度・高品位の製品づくりを行っています。 【仕様】 ワイヤー径 ：0.05mm～0.2ｍｍ 形状加工精度 ：±0.002ｍｍ 加工精度（ピッチ）：±0.002ｍｍ 加工ストローク ：220×150×120 放電加工機では、超硬材に代表される高硬度材・難加工材での ３次元精密加工などの難易度の高いニーズにも万全に対応するために 「３次元電極加工機」とのコンビにより、微細加工などの超精密加工を実現します。 【仕様】 加工ストローク ：350×250×250 【事例】 ■歯幅 ：0.1ｍｍ ■ピッチ ：0.2mm ■加工深さ：0.8mm ■素材 ：SKD11 ■加工方法：狭ピッチ精密加工
「インテリジェント複合機」や「CNC旋盤」など！当社で保有する設備のご紹介です
当社では、油圧機器部品の精密金属加工を主体に設備を取り揃えています。 インテリジェント複合機「MULTUS U3000」をはじめ、CNC旋盤の 「LB-300(1000m)」、MC （マシニングセンター）の「MB-46VA」など さまざまな設備を保有しております。 また、試作品のご相談も承ります。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【保有設備】 ■インテリジェント複合機 ■CNC旋盤 ■MC （マシニングセンター） ■円筒研削盤 ■平面研削盤 ■測定器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新商品導入時は、(お客様の要求に応じて)品質向上を目的とした全検を一定期間実施！
当社は、多品種に対応する機敏な出荷体制を構築し、お客様のご希望に 沿う納期で、品質の良い製品を出荷します。 また、新商品導入時は、(お客様の要求に応じて)品質向上を目的とした全検を 一定期間実施いたします。 プレス加工では、2025年中に、全工程に対する新生産管理システムの導入で、 工程ごとのトレサビリティの確保と、工程抜け、部品もれ等を排除する、究極の 品質保証を目指します。 フール・プルーフ/フェイル・セーフ論を軸に、日々の生産品質安定及び 出荷品質の向上にも努めております。 【加工製品(抜粋)】 ■プレス加工 ■カチオン電着塗装 ■静電塗装 ■特殊塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手作業が中心だった形鋼への座繰りや、差し込みなどの特殊な加工を レーザーで自動化することで生産性の向上を図ります。
当社スズテックは一次加工をメインとした鋼材加工業者です。 現在溶接事業の強化、更なる加工設備の増強を進めております。 今回の導入機種はヤマザキマザック製３D FABRI GEAR３シリーズ 【特徴】 ■3次元レーザー加工からタップ加工まで一台で完結、納期短縮に貢献 ■3次元レーザーヘッドにより付加価値の高い加工技術を提供 ■ステンレス材加工も可能 原寸図の制作ニーズにも対応し、CADオペレーターの増員も図っており 溶接も含めて加工から部品としての納入、現場の設置要請にも応えていきます。 加工可能なワーク形状や材質、寸法はカタログDLにてご覧下さい。
安全・頑丈・短納期を実現したパイプ端末加工機。油圧駆動による高精度加工と多品種対応で、機械トラブルなしの安定生産を実現。
パイプ加工会社様向けに、当社のパイプ端末加工機を導入いただきました。 安全性と作業性に配慮し、品質が安定する頑丈な機械をオーダーメイドで設計・製作。 治具や型を載せ替えることで、多種多様な製品への対応が可能です。 社内一貫生産により、短納期・低コストも実現しています。 導入後は機械トラブルもなく、安定した量産が可能となり、国内外の複数拠点で高評価をいただいています。 生産効率の向上と信頼性の確保に大きく貢献した事例です。 【導入ポイント】 ■対象業界：産業機械、自動車部品、特殊車両 ■工程：パイプ端末加工 ■特徴・メリット： ・オーダーメイド設計で多種製品に対応 ・安全性と作業性に配慮した堅牢設計 ・社内一貫生産で短納期・低コストを実現 ■効果： ・機械トラブルなし、安定した量産を達成 ・国内外の拠点で活用され高評価 ※詳しくは「カタログをダウンロード」よりPDFをご確認いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ブラスト加工することで得られる様々な用途や加工事例を多数掲載しています！
当資料は、ブラスト加工の用途・目的＆事例集です。 「ブラスト加工することで得られる様々な用途」をはじめ、 「お客様業界・部品」や「ブラストQ＆A」などを掲載。 また、加工事例を写真を用いて多数ご紹介しています。 【掲載内容】 ■ブラスト加工することで得られる様々な用途 ■ご利用頂いている業界 ■お困り事事例集 ■加工事例集 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ブラスト加工に時間がかかる」「ブラスト担当の作業工数を短くしたい」「面粗度がコントロールできない」などの課題をお持ちの方必見！
当資料は、ブラスト加工のよくある課題解決事例をご紹介しています。 "ブラスト加工に時間がかかりすぎている""加工仕上がりが違う" "厚みの薄い品物が歪む、変形する""⼀部分だけ色が濃いところがある" など様々な課題に対する解決方法を掲載。 ぜひ、ご一読ください。 【課題】 ■ブラスト加工に時間がかかりすぎている ■ブラスト担当者の作業工数を短くしたい ■厚みの薄い品物が歪む、変形する ■変形により組付けることができない ■ブラストムラが目立つ、仕上がりがきれいにならない ■ブラスト加工の場合、図面にどう記載・指示するのがいいか など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
透かし彫り加工・浮作り加工の事例をご紹介！より美しい木材への加工ができるんです！
東洋ブラスト工業所では、50周年を迎えブラスト加工を軸に付随した加工を 溶射・ドライアイスブラスト ・部品製作をしております。 ブラスト加工においては、特に精密部品の加工を得意にしています。 精密部品には、半導体・FPD関連・真空装置部品・各種コーティング装置部品から金型や薄物部品な どの加工をお手伝いさせて頂いております。 お預かりする品物の形状や品質要求に応じたブラスト機を各種取り揃えていますので、様々なご要望に お応え致します。 PDF資料では写真付きで事例を掲載しております。 ■特徴 ・木材へのブラスト加工が可能 ・木目の強調、立体加工も可能 詳しくはPDFダウンロード、もしくはお気軽にお問い合わせください。
本加工機の架台は、高性能の済南花崗岩が採用されております。よって、高精度、高耐久性に優れた長期安定性のCNCマシンができます。
CNC精密加工機の架台は、高性能の済南花崗岩が採用されております。本材料は何百万年にもわたる、自然環境の影響（風雨、太陽熱、地熱等）で経年変化し、緻密な鉱物粒子構造、均一な石質を形成。線膨張係数は小さく、内部残留応力も完全に消えています。 よって、花崗岩部品は加工精度高く、変形いたしません。また除振性、耐薬品性、耐摩耗性などの素材特性も優れており、高精度で高耐久性に優れた長期安定性のCNCマシンが実現できます。 高速回転主軸：24,000/40,000/60,000/100,000rpm。 お客様ニーズの多様化にも対応可能です。
CNC精密彫刻・鏡面加工機の架台は、高性能の済南花崗岩が採用されております。
1）設備本体（架台、ベース、ブリッジなど）は高性能の済南花崗岩が採用されております。 高精度で、除振性、耐薬品性、耐摩耗性、長期安定性に優れています。 2）高速回転主軸：24,000/40,000/60,000/100,000rpm。お客様ニーズの多様化にも対応可能です。
各種電子治具、電極ダイ、ホットスタンピングダイなどの精密金型製品の専用CNC加工装置です。
1） 操作性が高い ： 加工製品仕様より、画像ファイル直接に対応可能。 2） 高速回転主軸 ： 24,000/40,000/60,000/100,000rpm。 お客様ニーズの多様化にも対応可能。 3） 超高精度組立 ： メカニカル部品は、済南花崗岩高の精密加工面に直に組付け。 これにて最終設備の高精度化を実現。 4） 多軸加工仕様 ： お客様の生産効率向上を可能とする、多軸加工案を提供。量産工程における、大幅な生産性向上を実現。 5） 自社設計、自社生産にて、お客のニーズ（製品仕様、自動ワーク交換システム、自動工具交換システム）に合わせ柔軟な設計を実施。
IT機器製造・検査装置で鍛えられた確かな実績でお応えします
株式会社ISS西川機械では、長年にわたり船舶のエンジン部品や 発電機部品、各種産業機械の鋳物の部品を加工してきました。 そのため鋳物の特性に精通し、多様な形状・材質・サイズに対応できます。 私たちは今後も積極的に鋳物加工を手がけてまいります。 他社で断られた鋳物の案件がありましたら是非ご相談ください。 【こんなお悩みに】 ■中～大物の鋳物加工を安心して任せたい ■精度・品質・コストの要求が厳しい ■納期通りに納入されるか心配 ■複合加工・他工程管理を一括で任せたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
DMG森精機の高剛性大型５軸加工機(DMC125）を保有し、大物の複雑形状の加工に対応出来ます。
メートルサイズのワークの5軸加工を実現。パレットチェンジャー付きで量産にも対応しています。 現在、船舶エンジン部品を量産加工中です！
サイズは975×460×107、材質はAC4C！回路検査装置の加工事例をご紹介
「X軸フレーム」の加工事例をご紹介いたします。 複雑な形状のアルミ鋳物素材に対して当社の加工技術で高い精度要求を クリアしております。 当社では、クロックリング(プラント機器)や、ハウジング(工作機械)などの 加工も行っております。ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工内容】 ■材質：AC4C(鋳物) ■サイズ：975×460×107 ■工程：門型マシニング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイクルタイムを短縮！現在の段加工マーケットにおいて高精度・高品質を提供します
当社では、ブランク段加工機用に製作された『CPXリニアマシン』を 取り扱っております。 ピンチピール加工方式を使用し、ANCAリニアモーターテクノロジーにて 段加工も高精度・最高クラスの面粗度仕上げを実現。 また、段加工後の面粗度仕上げ精度はRa0.2、振れ精度は2ミクロン以下を 可能にしております。 【特長】 ■ブランク段加工機用に製作 ■ピンチピール加工方式を使用 ■ANCA独自のポリマーコンクリートベッド(ANCAcrete)により、 熱変異及び振動減衰させ加工工程での安定性を提供 ■ハイパワー荒加工用スピンドルにてサイクルタイムを短縮、高品質製品を提供 ■リニアスケール標準仕様－X、Y軸、主軸V軸高精度・高繰り返し精度を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チップソーだけの加工より約1.2倍の強度！44.5°仕上加工機
『DC-45DX』は、「接着強度がわるい」、「チップソーの精度では物足りない」 などのお悩みを解決する接着面精度向上加工機（ノンプライマー加工機）です。 当社試験比較で、チップソーだけの加工より約1.2倍の強度が出ました。 特殊刃物の開発により「ナイフマーク無し、割れ無し」を実現します。 【仕様】 ■機械寸法：巾900×奥行1100×高さ1200 ■集塵口：Φ100×1 ■送り機：60w×1 無段変速インバーター付 ■主軸：0.75kw×1 インバーター制御 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
200V 量産ラインの窯業系同質出隅加工機をご紹介！
当カタログは、株式会社サンコーキカイが取り扱う窯業系同質出隅加工機を 掲載した製品カタログです。 短尺材で月産～40,000本位と、長尺3,030mmで月産～2,500本位の 窯業系同質出隅加工機をラインアップしています。 【掲載製品】 ■巾決めカット機 USC-305UJ（刃物ジャンプ式） ■89度Wカット機 DC45Wカットシステム ■2軸V型頂天・糊取加工機 CNV-2型 ■3030mm切断機 USC-3000 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
現場が10倍、早くなる！斬新な発想に基づく加工技術と工具の開発を実現します
従来の道具では加工しきれないサファイア、石英ガラス、シリコンなどの 新素材に向き合い、 「こんな工具があったらいいのに…」と願う現場の 想いこそ、 進化する切断、研磨、研削などの加工技術の原動力となります。 時間と素材を無駄にしないためにも新しい素材には、新しい工具が必要です。 ナノテム独自の『セラミックス焼結技術』で 現場が望む理想の道具を開発し、 先端技術の進化を実現します。 【セラミックス焼結技術とは】 ■助剤添加による焼結性を制御 ■助剤と主材の共晶反応によって完全焼結が可能。発塵が皆無 ■気孔（穴）径（1～200ミクロン）、気孔率（10～60％）の自在制御可 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
