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材幅180・材高600までの大断面材の加工を可能にしました！
『MPS-55』は、大型木造建築に向け加工可能寸法をスケールアップし、 1台で大断面材への継手仕口、スリット加工ができる大断面加工機です。 MPS-54で採用した多関節ロボットによる多種多様な加工に加えて、 材幅180・材高600までの大断面材の加工を可能にしました。 また、操作性抜群の3D表示をはじめ、プレカットキャドの頂点の性能を 搭載した宮川プレカットキャドMP-CAD8が最大限に利用できます。 【特長】 ■MP-CAD8が最大限に利用可能 ■MPS-54で採用した多関節ロボットによる多種多様な加工に加えて、 材幅180・材高600までの大断面材の加工が可能になった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
作業性や環境に配慮した加工をご提供！ご要望に合わせて、短納期でお届けします
株式会社ヒラノヤでは、両面テープ加工を行っております。 皆さんが買い物される時によく見かける販売促進用POP。 販促用POPは、見えない部分にも両面テープ等の細かいパーツが使われており、 仕上がりの美しさ、店舗に置いてからの耐久性、POPを組み立てる際の作業性 等々、様々な条件が求められます。 当社では、ご希望のサイズカットはもちろん、ハーフカット加工等、作業性 や環境に配慮した加工をご提供させていただきます。 【テープ加工機】 ■ハーフカット打ち抜き機 ■両面テープ貼り合せ機 ■スリッター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【精密度の救い主】便利な手持ち式マシン! 自由に角度調整可能！電極径は 1.0 から 4.8 まで！
→ 一台で「角度調整、平面加工、研磨、切断」を精密に行え → 持ち運び簡単、女性も楽に使用可能 → 研磨回転砥石が内蔵され、安全性を実現可能 ◎Made in Taiwan◎ ＃ティグ溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※顧客のニーズに応え、オプションを追加可能！ タングステン電極棒研磨機【動画公開！】 → https://www.youtube.com/watch?v=kRn1X2NWbBw ProArc の Youtube 動画公開！好評放送中！ → https://www.youtube.com/user/ProArcF1
#溶接マニピュレータ #溶接マニプレーター
ProArcマニピュレーターは、重厚かつ精密な自動溶接システムです。 小さなチューブから大きなタンクまで、円周方向と縦方向の両方の溶接に対応します。 安全性と生産性を最大限に高めた溶接用マニピュレータです。コラムとブームのストロークは、2m×2mから7m×7mまであります。 全ての溶接マニピュレーター（コラムとブーム）は、異なる溶接工程に対応可能です。また、特殊仕様のマニピュレータも製作可能です。
フライスでは加工出来ないコ－ナ－や曲面のエッジ部分の仕上げ、難材の加工を行えます！
創業当時はまだ新しい技術だった「放電加工」。当社はその可能性と将来性に注目し、多数の放電加工機を導入・活用しつつ、ノウハウを蓄積してきました。 大型ワイヤーカット放電加工・型彫り放電加工・横型ＭＣセンター加工・・・長年培ってきた職人技と多数の最新鋭設備を融合させ、車、家電の金型部品、航空機部品、発電所のタービンブレード、金属非破壊検査の試験片、各種機械設備の部品、プラント部品、治工具・・・その他あらゆる高品質製品を生み出し続けています。 【特徴】 ■様々な業界の実績有 ■難材加工可能 ■試作、単品の加工も対応 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
螺旋状にデーターを作り1mm間隔でカット！螺旋状ホッパーによる課題解決事例をご紹介
円錐形状のホッパー板に、螺旋状のレーザー加工を行った事例を ご紹介します。 レーザー加工機にて螺旋状にデーターを作り1mm間隔でカット。 その後、3本ロールにて1か所つなぎ目で溶接し製作いたしました。 開口率が多い為、溶接組み立てには苦労致しましたが、お客様には 大変喜んで頂きました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
五面加工機は勿論、五軸加工機や他マシニングなど様々な機械設備が揃っております！
五面加工機とはその名の通り一度の固定で加工物の五面を加工出来る 機械を指します。 画像のような大きいテーブルに加工物を設置し様々な方向から工具が 加工をしていきます。 ただ下面はテーブルに密着しているため加工 出来ないので加工したい場合は自分で動かす必要があります。 大型機械だけあって加工物も大型が多いです。そもそも他の マシニングセンタでは加工出来ないような大きさの加工物を 五面加工機が担当します。 加えて、そんな大型加工物も五面加工機であれば高精度で対応が出来ます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
弊社で大活躍中のファイバーレーザー加工機をご紹介致します!
ファイバーレーザー加工機は一体何が優れているのでしょうか？ まず初めにレーザー光の反射が強い金属でも加工出来る点です。 レーザー加工機はファイバーレーザーの他にCO2レーザー加工やYAGレーザーなど様々な種類があります。一般的に普及しているのはCO２レーザー加工機です。弊社でもCO2レーザー加工機は稼働しています。CO2レーザーはや高反射材・難削材（アルミ、銅、真鍮、チタン等）は得意ではないのですがファイバーレーザーでは問題なく加工が出来ます。CO2レーザーの弱点を補えるわけですね! ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【※加工事例資料を進呈中】モーター部品などに！設備は微細レーザー加工機で、納期は2～3日
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：2～3日 ■技術：微細レーザー加工 ■設備：微細レーザー加工機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々な加工物にも対応可能！5軸加工の柔軟性を飛躍的に向上した専用機化を実現
『XT500S1/700S1』は、一度の段取りで5面を加工することができるため、 段取り替えによる寸法誤差の発生を大幅に減らすことができ、 高い生産性を追求することが可能です。 また、段取りの回数が減ることで、長時間の機械稼働率を確保することが 可能となり、さらに3軸の加工機では加工困難とされる精密な角度の 割り出しをワンチャッキングで加工することができます。 【特長】 ■各軸に高剛性なローラースクリューと温度補正機能を有し、高精度な位置 決め及び繰り返し精度を実現 ■マシンツールの高精度とロボットのフレキシブル性を融合 ■独自のパラレルリンク構造を採用することで、高精度で広い可動角度 範囲の加工を実現 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
土木・建築業界で日本国内の70％強を誇る「レーザー溶接サービス」についてご紹介
株式会社市川精機は、土木用ダイヤモンドブレード・ダイヤモンドコアビットの レーザー溶接加工を行っております。 輸出品はノーペイント(塗装すると銀ロー付けかレーザー溶接か判断不可のため)の 合言葉で呼ばれ、ダイヤモンドツールの輸出拡大に貢献。 レーザー溶接はチップ飛びが一切発生せず、世界的に安全性が評価されました。 「ダイヤモンドツールのこんなことできる？」などご要望がありましたら、 ぜひ当社にお聞かせください。 【特長】 ■接着させる媒体が無い ■フラックスは必要無し ■熱影響が少ない ■自動化が可能 ■作業速度が早い ■後処理が無い ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
広範囲を一度できれいに平らにできる！作業効率の改善にもつながります
正面フライスは、ものづくりの世界で欠かすことのできない重要な 刃物工具の一つです。 硬い金属を高速で平らにできるため製造する製品の種類やバリエーションが 豊富になるだけでなく、作業効率の改善にもつながります。 当記事では、そんな正面フライスの特長や正面フライスを活用した加工 方法について詳しく解説していきます。 【掲載内容（一部）】 ■正面フライスとは？ ■正面フライスの構造 ■チップ（刃） ■チップポケット ■ドッキング部分 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
充実の設備ラインアップで、複雑形状のアルミでもワンチャックで高精度に切削加工いたします！
当社が運営するアルミ切削.comでは、アルミ切削加工品が用いられる 様々な業界向けに加工品を納入しているので、その分お客様からの ご要望は多種多様です。 こうしたご要求にお応えするため、比較的大きな、複雑形状の加工に 対応できるよう、アルミ切削専門の複合加工機・5軸加工機を設備しています。 充実の設備ラインアップで、3次元曲面などを持つ複雑形状のアルミでも ワンチャックで高精度に切削加工いたします。 【特長】 〈アルミ複合加工・5軸加工の切削能力〉 ■ワークサイズ ・Min.:5軸加工 X500×Y380×Z250 ・Max.：複合旋盤 φ300×L800 ■対応可能ロット数量：1～50ケ/lot ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
昨年より鉛レスの材料の選定と切削性の確認や試作を行っておりました。ピーリング材やローレット材料の加工等様々な加工にも対応可能！
シバエムイーではグリーン調達に基づき、RoHS2への対応を行っております。 もともとRoHS2指令では適用除外品目のため、鉛の含有がある程度認められていた真鍮材ですが、昨年末から適用除外の延長の協議が行われていて、結果次第では近いうちに真鍮に含まれる鉛の最大許容量が0.1wt%(1000ppm)になると言われています。 そこで弊社では、2020年7月頃から鉛レスの材料の選定と切削性の確認や試作を行っておりました。 ピーリング材やローレット材料の加工等様々な加工にも対応できます. 「RoHS対応したいけど、どうしたらいいのか」とお困りの際はお問い合わせください。 #BZ5A #C6801」
新しい技術×高度な技術！パイプインデックス付フライングオプティクスレーザー加工機を保有
パイプインデックスレーザー加工とメタルソー加工の実証について ご紹介いたします。 厚み1.5mm、Φ60.5mmのパイプを40mm巾にカットする加工で検証した 結果、メタルソー加工で1カットする間にパイプインデックス内蔵の フライングオプティクスレーザー加工機なら13カットすることが できました。 さらに精工理化の技術力を加えることで、複雑で難しいパイプ加工も スピーディーでクオリティーの高い製品に仕上げることができます。 【設備の特長】 ■メーカー：アマダ ■機種：FO-3015NT＋シャトルテーブル パイプインデックス付1 ■スペック：最大加工寸法3070×1550×200mm 4000w ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
的確な複合精密・微細加工＜レーザ加工、電鋳加工、エッチング加工＞をご提案！
当社では、先進技術に使用される微細パターンロールを、精度の高い レーザー加工、電鋳加工、エッチング加工、ミル加工等で高精度に 加工する開発、そしてコストを抑える加工に挑戦しています。 お客さまの仕様により、的確にパターンロールを製作いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工方法】 ■電鋳加工による微細パターンロール製作 ■レーザー加工による微細パターン成形ロール製作 ■ミル加工による微細パターンロール製作 ■エッチング加工による微細パターンロール製作 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
旋盤加工の種類や他の加工方法と比較した場合のメリット、使用する機械の特長を解説！
旋盤加工とは、加工機にセットした材料を回転させると共に、固定した工具を 当てて材料を削る加工で、主に円筒状に仕上げるときに使用します。 仕上げる形状によって、外形加工や内径加工などに分類可能。複数の加工を 組み合わせることができるため、複雑な形状でも高い精度の製品を作る点が 大きなメリットです。 また、使用する加工機も普通旋盤や立旋盤、正面旋盤などがあり、部材の 大きさや求められる加工精度によって使い分ける必要があります。 当記事では、旋盤加工の種類や他の加工方法と比較した場合のメリット、 使用する機械の特長を解説します。 【掲載内容】 ■旋盤加工とは？ ■旋盤加工のメリット ■旋盤加工の種類 ■旋盤加工を行う機械 ■旋盤加工を行うための3つの条件設定 ■旋盤加工を施した製品事例を紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄の穴あけ加工の方法について解説！個人で行う場合の具体的な注意点もご紹介
鉄への穴あけ加工は、種類によって難しさが違います。 炭素の多い鉄は硬度が高くなるため、ドリルの回転速度に 気をつけなくてはいけません。 また、使用する工具にもたくさんの種類があります。 鉄の種類や工具の材質などを考慮して、適切なものを選ぶことが大切です。 本記事では、鉄の穴あけ加工の方法について解説しました。 【掲載内容】 ■鉄は種類によって穴あけ加工の難しさが変わる ■鉄の穴あけ加工の種類と使用する工具 ■鉄の穴あけ加工を個人で行う場合の注意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一定の品質を短期間かつ低コストで製造！大量生産に向いている加工方法
プレス加工とは、専用金型で部材を挟み圧力をかけて加工する方法です。 加工の種類としては、せん断加工や曲げ加工、絞り加工などがあり、 これら複数の方法を組み合わせることもあります。 また、専用の金型を使用するため、一定の品質を短期間かつ 低コストで製造できるので、大量生産に向いています。 本記事では、プレス加工とは何か、加工の種類や メリット・デメリットを解説します。 【掲載内容】 ■プレス加工とは ■使用する金型とプレス加工機 ■プレス加工のメリット・デメリット ■プレス加工の騒音と安全 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キズや時間経過によるもらい錆がついても、摩耗しにくいマークを実現！
当社のレーザーマーキングシステムは、ミクロン単位で正確にマークする ことが可能です。 印字の種類は、極小印字、球体や曲面、QRコードなどへの印字もできます。 また、自社にて生産する製品は、印字位置、印字内容の検査を自社開発した 画像処理ソフトで全数検査しています。 【特長】 ■ミクロン単位で正確にマークすることが可能 ■自社開発した画像処理ソフトで全数検査を実施 ■印字の種類は極小印字、球体や曲面、QRコードなどへの印字も可能 ■キズや時間経過によるもらい錆がついても、摩耗しにくいマークを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
照明とカメラがセットになった近赤外線検査用ビデオマイクロスコープ
赤外線は可視光では認識することが出来ないものを検出するのに有効です。 人体に悪影響がほとんどない安全な光であり、非破壊検査・品質管理・異物検査などの分野で利用されています。 ただし、近赤外線光は肉眼では観察できない為、可視化するには専用のカメラが必要です。 当製品は、近赤外照明・近赤外線カメラ・ビデオマイクロスコープの3部で構成されています。 ・近赤外線LEDスポットライト ピーク波長945nmの近赤外線LED照明。 可視光に容易に切り換えることができ、赤外線下の像と可視光下の像を比較することが可能です。 ・近赤外線カメラ 近赤外領域に感度の高いソニー製センサを搭載したUSBデジタルカメラ。4K解像度で鮮明な顕微鏡像が得られます。Windows用、Mac対応のソフトウェアが標準で付属します。 ・ビデオマイクロスコープ ズームレンジ0.7倍～5.6倍（ズーム比8倍）のズーム型ビデオマイクロスコープ。 標準仕様では1.0倍の対物レンズが付属。オプションで、0.5倍、0.75倍、1.5倍、2.0倍の対物レンズも用意しており、観察物に応じた適切な倍率と作業距離でご利用頂けます。
公差±2μmの高精度な加工が可能！ 放電加工機やワイヤー放電加工機などを用いて高精度な加工を一貫体制で実現します！
株式会社ビーズでは、放電加工を得意としており、 放電加工機やワイヤー加工機を使用して、 公差±2μmの高精度な加工することができます。 ワイヤー放電加工機では、リニアモーター制御と、放電間隔を微小単位で制御できる 油加工を採用する相乗効果により高精度・高品位の製品づくりを行っています。 【仕様】 ワイヤー径 ：0.05mm～0.2ｍｍ 形状加工精度 ：±0.002ｍｍ 加工精度（ピッチ）：±0.002ｍｍ 加工ストローク ：220×150×120 放電加工機では、超硬材に代表される高硬度材・難加工材での ３次元精密加工などの難易度の高いニーズにも万全に対応するために 「３次元電極加工機」とのコンビにより、微細加工などの超精密加工を実現します。 【仕様】 加工ストローク ：350×250×250 【事例】 ■板厚 ：1.3mm ■溝幅 ：0.08ｍｍ ■素材 ：銅 ■加工方法：渦巻加工
公差±2μmの高精度な加工が可能！ 放電加工機やワイヤー放電加工機などを用いて高精度な加工を一貫体制で実現します！
株式会社ビーズでは、放電加工を得意としており、 放電加工機やワイヤー加工機を使用して、 公差±2μmの高精度な加工することができます。 ワイヤー放電加工機では、リニアモーター制御と、放電間隔を微小単位で制御できる 油加工を採用する相乗効果により高精度・高品位の製品づくりを行っています。 【仕様】 ワイヤー径 ：0.05mm～0.2ｍｍ 形状加工精度 ：±0.002ｍｍ 加工精度（ピッチ）：±0.002ｍｍ 加工ストローク ：220×150×120 放電加工機では、超硬材に代表される高硬度材・難加工材での ３次元精密加工などの難易度の高いニーズにも万全に対応するために 「３次元電極加工機」とのコンビにより、微細加工などの超精密加工を実現します。 【仕様】 加工ストローク ：350×250×250 【事例】 ■歯幅 ：0.1ｍｍ ■ピッチ ：0.2mm ■加工深さ：0.8mm ■素材 ：SKD11 ■加工方法：狭ピッチ精密加工
「インテリジェント複合機」や「CNC旋盤」など！当社で保有する設備のご紹介です
当社では、油圧機器部品の精密金属加工を主体に設備を取り揃えています。 インテリジェント複合機「MULTUS U3000」をはじめ、CNC旋盤の 「LB-300(1000m)」、MC （マシニングセンター）の「MB-46VA」など さまざまな設備を保有しております。 また、試作品のご相談も承ります。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【保有設備】 ■インテリジェント複合機 ■CNC旋盤 ■MC （マシニングセンター） ■円筒研削盤 ■平面研削盤 ■測定器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新商品導入時は、(お客様の要求に応じて)品質向上を目的とした全検を一定期間実施！
当社は、多品種に対応する機敏な出荷体制を構築し、お客様のご希望に 沿う納期で、品質の良い製品を出荷します。 また、新商品導入時は、(お客様の要求に応じて)品質向上を目的とした全検を 一定期間実施いたします。 プレス加工では、2025年中に、全工程に対する新生産管理システムの導入で、 工程ごとのトレサビリティの確保と、工程抜け、部品もれ等を排除する、究極の 品質保証を目指します。 フール・プルーフ/フェイル・セーフ論を軸に、日々の生産品質安定及び 出荷品質の向上にも努めております。 【加工製品(抜粋)】 ■プレス加工 ■カチオン電着塗装 ■静電塗装 ■特殊塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真円度、円筒度を向上！高品質・高エネルギーのパルスレーザ精密加工機のご紹介
当社が取り扱う、『ピコ秒レーザ加工機』をご紹介します。 ピコ秒のパルスレーザにより、金属の高精度加工が可能。 独自設計光学系により、ストレート孔加工や多分岐同時加工ができます。 超高精度測定器「UA3P-L」と組み合わせて真円度や円筒度の補正加工を サポートします。 【特長】 ■熱影響の少ない加工とピエゾ走査により高精度加工を実現 ■4軸ピエゾによりレーザ光を走査 ■順テーパ/逆テーパ加工、多種多様孔形状加工が可能 ■3次元測定機「UA3P-L」での測定データを加工データにフィードバック ■回折光学素子（DOE）によりレーザ光を分岐 ■多分岐同時加工により生産性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手作業が中心だった形鋼への座繰りや、差し込みなどの特殊な加工を レーザーで自動化することで生産性の向上を図ります。
当社スズテックは一次加工をメインとした鋼材加工業者です。 現在溶接事業の強化、更なる加工設備の増強を進めております。 今回の導入機種はヤマザキマザック製３D FABRI GEAR３シリーズ 【特徴】 ■3次元レーザー加工からタップ加工まで一台で完結、納期短縮に貢献 ■3次元レーザーヘッドにより付加価値の高い加工技術を提供 ■ステンレス材加工も可能 原寸図の制作ニーズにも対応し、CADオペレーターの増員も図っており 溶接も含めて加工から部品としての納入、現場の設置要請にも応えていきます。 加工可能なワーク形状や材質、寸法はカタログDLにてご覧下さい。
安全・頑丈・短納期を実現したパイプ端末加工機。油圧駆動による高精度加工と多品種対応で、機械トラブルなしの安定生産を実現。
パイプ加工会社様向けに、当社のパイプ端末加工機を導入いただきました。 安全性と作業性に配慮し、品質が安定する頑丈な機械をオーダーメイドで設計・製作。 治具や型を載せ替えることで、多種多様な製品への対応が可能です。 社内一貫生産により、短納期・低コストも実現しています。 導入後は機械トラブルもなく、安定した量産が可能となり、国内外の複数拠点で高評価をいただいています。 生産効率の向上と信頼性の確保に大きく貢献した事例です。 【導入ポイント】 ■対象業界：産業機械、自動車部品、特殊車両 ■工程：パイプ端末加工 ■特徴・メリット： ・オーダーメイド設計で多種製品に対応 ・安全性と作業性に配慮した堅牢設計 ・社内一貫生産で短納期・低コストを実現 ■効果： ・機械トラブルなし、安定した量産を達成 ・国内外の拠点で活用され高評価 ※詳しくは「カタログをダウンロード」よりPDFをご確認いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ブラスト加工することで得られる様々な用途や加工事例を多数掲載しています！
当資料は、ブラスト加工の用途・目的＆事例集です。 「ブラスト加工することで得られる様々な用途」をはじめ、 「お客様業界・部品」や「ブラストQ＆A」などを掲載。 また、加工事例を写真を用いて多数ご紹介しています。 【掲載内容】 ■ブラスト加工することで得られる様々な用途 ■ご利用頂いている業界 ■お困り事事例集 ■加工事例集 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
