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画像認識技術を駆使した、高精度の製品検査の自動化を実現する装置の導入を数多く手がけております
当社で取り扱う「焦げ有無・検査装置」により、自動化・省人化に 成功した事例についてご紹介いたします。 当装置は、ガラス製アンプル等の加工後の検査装置。焼き付きの有無を自動 にて検査を行うことで、人では難しい量産品の検査を自動化・省人化に成功。 こちらの自動化装置の特長としては、画像認識技術を採用しており、 ガラス面に入った目視で分かりづらい焼き付きに対しても、高い精度での 不良品判別を可能にしております。 【事例概要】 ■ガラス製アンプル等の内容物充填後のガラス溶接を用いた密封工程の 溶接不良による焼き付きの有無を、自動にて確認・検査をすることが 出来る自動化装置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
基板全面を高感度・高速検査。
『Stealth300Vシリーズ』は、LEDラインから照明された光に対する基板/膜表面からの反射/散乱光を超高感度カメラにより全面撮像し、その表面状態を解析する装置です。 従来の局所的（ミクロ）な検査では拾いきれなかった基板全体の傾向の高速検査が可能です。 OLEDや半導体での膜ムラ、露光ムラ、表面の傷検査において実績があります。 また、微細な表面異物検査光学系オプションを搭載すれば、PSL0.3um相当の異物検出も可能です。 【特長】 ■高速・全面測定 ■高感度撮像 ■メンテナンスが簡易 ■お客様の仕様に合わせて検査ソフトをカスタマイズ
原因や不良率の計算方法もあり！原因を明確にして製造業の不良対策を進めよう
製造現場で頭を悩ませる不良品発生の問題。 歩留まり低下は直接的なコスト増加を招くだけでなく、納期遅延や お客様からの信頼低下など、目に見えないダメージも計り知れません。 さらに、同じ不良が繰り返し発生する状況は、現場の士気低下や疲弊を 生み出してしまいます。 この記事では、製造業における不良対策の本質と現場で すぐに実践できる効果的なアプローチについて解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
保温材を剥がさずに配管表面の腐食を確認できる高速スクリーニング技術
CUI(Corrosion Under Insulation:保温材下腐食)検査コストを最小限に抑えるハンドヘルド・デジタルX線システム：OPENVISION HDを用いる事で、高速CUIスクリーニング検査をリアルタイムで行う事が可能です。 大量の保温配管の高速スキャンを短時間で実行します。リアルタイムX線撮影とライブビデオ出力により、結果が即座に得られるため、検査技術者は懸念のある領域を特定し、すぐに他の配管に移ることができます。孔食、スケール、外壁の損失、保温材の湿潤などのCUI指標の映像をボタンを押すだけで記録およびダウンロードできるため、迅速な評価とレポートを作成できます。 最小限のセットアップ、時間、検査技術者の点で運用コストを削減し、CUIを早期に検出し、正確な検査結果を提供することで、コストを大幅に削減します。早期検出により高度な保全計画が可能になり、緩和コストが削減され、設備寿命が延長され、計画外の停止期間が最小限に抑えられます。計画外の停止期間は、計画された停止期間の4～6 倍のコストがかかります。
保温材・耐火被覆・被覆材を剥がさずに対象物の減肉を測定できるCUI（保温材下腐食）検査ソリューション：SONOPEC
SONOPECは最新のPEC（パルス渦流探傷技術）に基づく非侵入型電磁技術であり、保温材、塗装、コーティング、コンクリート耐火被覆、牡蠣等の海洋生成物を除去せずに低炭素鋼配管や圧力容器の腐食検出、測定および監視を可能にするCUI（保温材下腐食）検査ソリューションです。 • 設備稼働中でも検査を行う事ができますので生産ロスはありません。 • 対象物を覆う保温材等を取り外す必要が無いので検査コストの削減につながります。 • 表面処理が不要なため、素早い検査が可能。 • 同じ場所での測定においてPECは極めて高い再現性を備えています。 • 水中での検査コストを大幅に削減します。 • 対象物材料が均一な場合、保温材下での腐食検出の精度は保温材下での腐食検出の精度は±5%、 • 腐食モニタリングの精度は±0.2% です。 • 検査が可能な温度帯は-100°Cから550°Cです。 • 検査対象物の肉厚は2 mmから70 mmです。 • 保温材の厚さは最大200 mmです。 • 検査対象物が配管の場合、最小外径は50 mmからとなります。
Uベンド、マルチベンド等の複雑な形状のパイプラインに対する効果的な検査ソリューション
RTD DTI Trekscanはパイプライン内部を1m/s（3.3ft/s）の速度で1D、90度ベンドを往復して移動する事を目的に設計された画期的な装置です。最先端の超音波探傷技術と自社開発による解析ソフトウェアにより、可能な限り最高の検査結果が保証されます。装置はほとんどの精製された石油製品、原油、水の中で使用する事が出来ます。測定可能なパイプラインの肉厚は1.5mm(0.06inch)から最大60.0mm(2.3inch)の範囲となります。RTD DTI TrekscanはTUVにより認証されています。
5つの検査工程を核とする品質管理システム！電子基板試作の心強いパートナー
高品質・高機能な電子回路基板を提供する当社の那須工場について ご紹介いたします。 SMTラインは、Lサイズ・Mサイズの2ライン体制により変種変量生産に 対応でき、品質管理の徹底化を可能にする5つの検査工程が特長的。 また、IMTラインは、ポイントフローはんだに対応可能で、基板実装後の リワーク作業(検査時不良の部品交換)を支える手付け実装技術を保有・ 継承しております。 【検査工程】 ■はんだ印刷検査 ■リフロー前実装検査(AOI：自動実装検査) ■リフロー前後透視検査(X線透視装置) ■外観検査(AOI：自動外観検査) ■合否検査(目視支援検査) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
検査は保険。お客様の信頼獲得につながります
製造、物流の現場で必要な各種検査。 人手不足の今、検査を自動化してお客様に安心と安全をご提供しませんか。 検査装置って難しそう、導入コストは？ まずは、世の中にどのような検査があるのか、 検査装置ハンドブックでご確認ください。 DUPLODECなら、既存の各種検査装置をはじめ、 お客様のお仕事に合わせたカスタマイズのご相談も賜っております。 業種に関わらず、お気軽にご相談ください。 カメラ検査装置や、印面検査装置などのカメラ検査 ソリューションを掲載している総合カタログもご用意しております。 使いやすさと汎用性を兼ね備えたカメラ検査装置「Ci-200シリーズ」や、 圧着加工から検査まで対応するメールシーラー「PS-515Ci」等をご紹介。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
検査は保険。お客様の信頼獲得につながります
製造、物流の現場で必要な各種検査。 人手不足の今、検査を自動化してお客様に安心と安全をご提供しませんか。 検査装置って難しそう、導入コストは？ まずは、世の中にどのような検査があるのか、 検査装置ハンドブックでご確認ください。 当社なら、既存の各種検査装置をはじめ、 お客様のお仕事に合わせたカスタマイズのご相談も賜っております。 業種に関わらず、お気軽にご相談ください。 カメラ検査装置や、印面検査装置などのカメラ検査 ソリューションを掲載している総合カタログもご用意しております。 使いやすさと汎用性を兼ね備えたカメラ検査装置「Ci-200シリーズ」や、 圧着加工から検査まで対応するメールシーラー「PS-515Ci」等をご紹介。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様独自の検査装置としてご提供！サーボアナライザーをカスタマイズした事例
サーボモジュール開発メーカー様へ、サーボ検査装置を開発した事例を ご紹介します。 同社より、出荷前のサーボ製品の性能検査において、手法が確立していない ため時間が掛かっており、製品は顧客の高価なメカに搭載されるので、 正確にサーボ制御特性を計測して品質を保証したいとご要望がありました。 そこで、当社で開発販売しているサーボアナライザー「quattroシステム」の カスタマイズをご提案。お客様独自の計測検査装置として開発し納品しました。 【事例概要】 ■ご要望：正確にサーボ制御特性を計測して品質を保証したい ■ご提案：当社のサーボアナライザー「quattroシステム」のカスタマイズ ■結果 ・お客様独自の計測検査装置として開発し納品 ・検査時間の短縮及び品質保証面など、お喜びいただいた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中小企業優秀新技術・新製品賞事業『奨励賞』受賞 ※AI外観検査装置『Sealing Checker-AI』
撮像技術・AI+アルゴ判定技術・設備技術の融合 AI外観検査装置『Sealing Checker-AI』は、 自社開発のAIを搭載し、封止状態や封止部分のかみこみに対し、 高精度の良否判定を実現する製品です。 AI搭載により今までルールベースの画像検査では実現できなかった 正確な目視検査と同等な判定を実現できます。 長年の設備技術をもとに、ご要望に合わせた検査装置の製作を承ります。 【特長】 ■ラインカメラを使用した高速撮像・高速検査を実現 ■AI搭載により、安定した検査を実現 ■自由にレイアウト可能なユニット型 ■既存の製造ラインに、20mmの隙間があれば設置可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
過剰検出の低減を実現した基板実装向け3次元AOI（自動光学検査）装置
『MV-6 OMNIシリーズ』は、SMTラインに組み込み可能なインライン型の3D AOI（自動光学外観検査）装置です。 ミルテック独自のOMNI-VISION 3D検査技術により、2Dと3Dの同時検査を実現。 高解像度カメラと多彩な照明技術を組み合わせることで、微小な部品や複雑なはんだ形状まで、高精度かつスピーディーに検査します。 【特徴】 ●高解像度カメラによる精密検査 25メガピクセルまたは15メガピクセルの高解像度カメラと、7.7µm/10µm/15µmの高分解能レンズを搭載し、検査の精密性と安定性を保証します。 ●デジタル方式ブルーライトモアレ技術 特許を取得したデジタル青色光モアレ技術により、0～25mmまでの広い範囲で正確な3D測定が可能です。基板や部品の色、明るさに影響されず、常に最高の検査品質を維持します。 ●AI搭載フルオートティーチング AI（ディープラーニング）が適用された自動ティーチング機能により、ティーチングの正確性と効率が劇的に向上。手動ティーチングに比べ90%以上、AI未搭載の自動ティーチングに比べ50%以上の時間短縮を実現します。
表面/裏面ラインカメラ仕様！複数列の製品の異物・形状を自動外観検査
本製品は、一度に複数列のワークを検査できるため、 検査能力が大幅に向上する多列搬送対応型 外観検査装置です。 高度な画像処理技術と好適な照明設計により、列ごとのばらつきを 抑えた高精度な検査を実現。 ラインカメラを用いた両面検査により、省スペース化を実現し、 限られた工場スペースにも導入可能です。 【特長】 ■多列搬送対応による生産性の向上 ■均一な検査品質を実現 ■省スペースによる両面検査 ■データ管理 ■自動排出機構による不良品管理(オプション) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『参考動画あり』キズ、汚れ、メッキの均一性検査を全自動化 品質とスピードを両立させスマートな働き方を実現
部品検査装置とは、製品や部品の品質を自動的に検査するための機器です。 主に製造業や品質管理の分野で使用され、効率的かつ正確に検査を行うことができます。 画像処理技術を用いたビジョンシステムや、センサーを利用した測定装置などがあり これらは、電子機器、自動車部品、食品など、さまざまな業界で利用されています。 ■高速性 大量の製品を短時間で検査できるため、生産ラインの効率を向上させます。 ■高精度 人間の目では見逃しがちな微細な欠陥や異常を検出することができます。 ■データ収集 検査結果をデジタルデータとして記録し、分析やトレーサビリティに役立てることができます。 ■自動化 人手を介さずに検査を行うため、人的ミスを減少させることができます。 ・部品検査装置の種類 「寸法測定器」キャリパーやマイクロメーター、3次元測定器など部品の寸法を正確に測定 「外観検査装置」カメラや画像処理技術を用いて、部品の外観や表面の欠陥を検出 「機能検査装置」部品が設計通りに機能するかを確認するためのテスト装置 「材料試験機」部品の材料特性（強度、硬度、弾性など）を評価するための装置
