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化粧品用抗酸化剤 (酸化防止剤)
Aegivita AO-LTは非フェノール系酸化防止剤で、油脂や香料を自動酸化分解から保護する過酸化物分解剤です。 Aegivita AO-LTは油溶性、無変色、無臭であり、フェノール系酸化防止剤と組み合わせて、また、単独で酸化防止剤として、あるいは光安定剤と一緒に使用することができます。 Aegivita AO-LTは通常、加熱攪拌下で香料、油相、界面活性剤にあらかじめ溶解する必要があります。
納品前のチェックをより詳細に！信頼を確固たるものにするためのさまざまな検査
当社が行っている「検査」は、お客様にとっても、自社にとっても 理想的な不良品率の低減へつながっております。 完成したダイカスト製品が要求されている仕様や性能になっているか どうかを事前に知るための検査や体制を整えております。 かつては、納品後、不具合が出て初めてわかった製品の不備。 現在では、さまざまな検査機器を揃え、しっかりチェックを行うことで、 お客様からの信頼を得ています。 【検査装置】 ■X線CT検査装置 ■三次元測定機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非接触、複数の検査項目が一度に検査可能です！
当社では、独自の画像処理ライブラリーを基にした高精度・ローコスト・ 且つカスタマイズ可能な検査装置をご提案いたします。 寸法を測る。キズを見つける。部品の有無を判断するなど安定した検査を 実現できます。ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【ラインアップ（一部抜粋）】 ■コンベヤ式検査装置「BISA」 ・コンベアで不規則に流れる検査対象物を連続検査 ■回転式画像処理検査装置「REXI II」 ・回転台に乗せた製品を回転させて全周の検査を実施 ■同軸寸法検査機 ・400万画素カメラ採用によりミクロン単位での寸法計測が可能 ■オフセット式寸法検査機 ・400万画素カメラ採用によりミクロン単位での寸法計測が可能 ■二面プリズム寸法検査機 ・500万画素カメラ採用により10ミクロン単位での寸法計測が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
製品の外観目視検査を外注業務として受注
クラス50,000以下のクリーンルームで認定検査員が肉眼、拡大鏡、実体顕微鏡を駆使し、品質にこだわった外観目視検査を実施します。
非常に軽く、持ち運びに便利！高い操作性、全ての軌間に対応可能
『PML』は、測定結果のエクスポート(PDF)が可能な レーザー断面形状測定システムです。 測定は短時間。測定後の評価は数秒で完了し、レールの 現状プロファイルと基準プロファイル比較をプレビュー表示。 削正車両に搭載し、使用可能で、車両に搭載した場合でも、 データの取り込み・評価をハンドタイプ同様に簡単に可能です。 【特長】 ■レーザー断面形状測定 ■EN13231-2：2020準拠 ■高性能のタブレット ■様々な軌間に対応 ■削正量測定 ■高い操作性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
約20m/minの高速検査スピードで、配管の欠陥を高精度で検出可能！
『MEC-SCAN(TM)』は、磁気飽和渦流探傷技術を基本とし、コーティング・ 非コーティングのタンク底板表面並びに裏面の腐食検知が可能な パイプスキャナーです。 電源供給システムが装置ペリケースの「P9」や、TCP、RS422によって データー収集可能な「P13」、同一のホイールホルダー上で6種類の異なる リフトオフ設定ができる「P19」をラインアップしております。 【特長】 ■配管の欠陥を高精度で検出 ■約20m/minの高速検査スピード ■平均精度は+/- 10% ■炭素鋼、ステンレス、二層鋼、スーパー二層鋼の検査が可能 ■孔食、割れ、様々な種類の腐食の検出が可能 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
保温材を剥がさずに配管表面の腐食を確認できる高速スクリーニング技術
CUI(Corrosion Under Insulation:保温材下腐食)検査コストを最小限に抑えるハンドヘルド・デジタルX線システム：OPENVISION HDを用いる事で、高速CUIスクリーニング検査をリアルタイムで行う事が可能です。 大量の保温配管の高速スキャンを短時間で実行します。リアルタイムX線撮影とライブビデオ出力により、結果が即座に得られるため、検査技術者は懸念のある領域を特定し、すぐに他の配管に移ることができます。孔食、スケール、外壁の損失、保温材の湿潤などのCUI指標の映像をボタンを押すだけで記録およびダウンロードできるため、迅速な評価とレポートを作成できます。 最小限のセットアップ、時間、検査技術者の点で運用コストを削減し、CUIを早期に検出し、正確な検査結果を提供することで、コストを大幅に削減します。早期検出により高度な保全計画が可能になり、緩和コストが削減され、設備寿命が延長され、計画外の停止期間が最小限に抑えられます。計画外の停止期間は、計画された停止期間の4～6 倍のコストがかかります。
保温材・耐火被覆・被覆材を剥がさずに対象物の減肉を測定できるCUI（保温材下腐食）検査ソリューション：SONOPEC
SONOPECは最新のPEC（パルス渦流探傷技術）に基づく非侵入型電磁技術であり、保温材、塗装、コーティング、コンクリート耐火被覆、牡蠣等の海洋生成物を除去せずに低炭素鋼配管や圧力容器の腐食検出、測定および監視を可能にするCUI（保温材下腐食）検査ソリューションです。 • 設備稼働中でも検査を行う事ができますので生産ロスはありません。 • 対象物を覆う保温材等を取り外す必要が無いので検査コストの削減につながります。 • 表面処理が不要なため、素早い検査が可能。 • 同じ場所での測定においてPECは極めて高い再現性を備えています。 • 水中での検査コストを大幅に削減します。 • 対象物材料が均一な場合、保温材下での腐食検出の精度は保温材下での腐食検出の精度は±5%、 • 腐食モニタリングの精度は±0.2% です。 • 検査が可能な温度帯は-100°Cから550°Cです。 • 検査対象物の肉厚は2 mmから70 mmです。 • 保温材の厚さは最大200 mmです。 • 検査対象物が配管の場合、最小外径は50 mmからとなります。
Uベンド、マルチベンド等の複雑な形状のパイプラインに対する効果的な検査ソリューション
RTD DTI Trekscanはパイプライン内部を1m/s（3.3ft/s）の速度で1D、90度ベンドを往復して移動する事を目的に設計された画期的な装置です。最先端の超音波探傷技術と自社開発による解析ソフトウェアにより、可能な限り最高の検査結果が保証されます。装置はほとんどの精製された石油製品、原油、水の中で使用する事が出来ます。測定可能なパイプラインの肉厚は1.5mm(0.06inch)から最大60.0mm(2.3inch)の範囲となります。RTD DTI TrekscanはTUVにより認証されています。
5つの検査工程を核とする品質管理システム！電子基板試作の心強いパートナー
高品質・高機能な電子回路基板を提供する当社の那須工場について ご紹介いたします。 SMTラインは、Lサイズ・Mサイズの2ライン体制により変種変量生産に 対応でき、品質管理の徹底化を可能にする5つの検査工程が特長的。 また、IMTラインは、ポイントフローはんだに対応可能で、基板実装後の リワーク作業(検査時不良の部品交換)を支える手付け実装技術を保有・ 継承しております。 【検査工程】 ■はんだ印刷検査 ■リフロー前実装検査(AOI：自動実装検査) ■リフロー前後透視検査(X線透視装置) ■外観検査(AOI：自動外観検査) ■合否検査(目視支援検査) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
非破壊で鋳物製品の全数検査が可能な「NDテスター」をご用意しています！
当社の機器事業でご用意している黒鉛球状化率判定装置『NDテスター』は、 球状黒鉛鋳鉄品の品質を非破壊で判定する管理・保証機器として研究から 現場など広範囲に使用されています。 NDテスターは、球状黒鉛鋳鉄の黒鉛球状化率判定ばかりでなく片状黒鉛も 含めた銑鉄鋳物の引張強さ、耐力、伸びの推定、ヤング率の計算が可能。 その他、鋳造関係の試験機器や装置なども扱っております。併せて、鋳鉄品での 超音波探傷機器の普及活動を行っておりますのでご相談下さい。 【取扱製品】 ■NDテスター ■超音波探傷機各種 ■発光分光分析装置 ■顕微鏡組織判定装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
立体ワークにも対応可能！傷/打痕/コネクタピン曲がりや座屈を簡単・スピーディに検査可能な画像検査システムをぜひお試しください！
【検査対象ワーク】 ・モータ用巻き線の形状・寸法検査 ・実装基板におけるはんだ外観(SPI/AOI) ・モータコアにおける積層鋼板かしめ形状検査 ・樹脂ケースにおける成形不良による異形・異物検査 ・ケースシーリング剤の塗布形状・高さ測定(FIPG・CIPG) 【マルチスペクトル照明】 光色を白/赤/青/緑/黄色/遠赤/赤外/UVの合計8色にて発光が可能でワークや不良形状に合わせて1台でさまざまな照明条件の検証をする事が可能！ 不良モード例：キズ・打痕・異物・異形 【インライン3Dカメラ】 高さ・幅・傾きなどを高速で計測可能！ 立体画像を用いて生産現場にて不良ワークの原因解析をスピーディに。 もちろん、撮像データはNASなどストレージを接続する事により、遠隔で検査結果を確認する事が出来ます。
幅約0.8mのコンパクト設計！設置をあきらめていた工場でも設置可能
これまで生産現場のスペースの都合で自動化設備の設置をあきらめていた 工場でも、当社の『i-WRIST』なら設置することができます。 当製品は、幅約0.8mのコンパクト設計。直動アクチュエータや 回転アクチュエータと組み合わせることで、一般的なロボットを用いた 外観検査装置の約半分のスペースで設置可能。 今までの「省人化のために自動設備を入れたいが、ロボットを利用した 設備はどうしても大きくなってしまうので設置が困難」といった課題を 解決します。 【仕様(一部)】 ■高さ：約2m ■幅：約0.8m ■奥行き：約0.85m ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液封性能を保証！手動対応のため安価で、多品種・少量品の検査にお薦めです。
他にも多くの測定装置と専用機を設計・製造しております。 こんなことができたら…にお応えする設備をお作りします。 創業70年を迎える松田精機にぜひお問い合わせ下さい！
生産システムを創造し、生産設備の企画・構想から製作までトータルサポート！
●当社は『生産設備開発設計』を承っております。 当社は、設備開発の構想提案から工場への導入まで請け負います。 生産設備開発で特に重要なのは、製品のハンドリング（搬送）技術です。 製品のハンドリング時間は、付加価値を生まない時間ですが、 生産タクトの低減、設備のシンプル化、品質向上、設備コスト削減等に 大きく影響します。 当社は電子部品の生産設備開発を得意としており、様々なハンドリング 技術開発の実績が沢山あります。 電子部品は、小さな製品を高速で、精度よく搬送する必要があります。 安定したハンドリングで加工点に集中した設備開発が可能となります。 新規、自動設備開発でお困りのことがありましたら、何なりとご相談ください。 【事業内容】 ■新規生産設備開発・製作 ■既存設備改造設計・製作 ■市販設備への追加・改造設計・製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
