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「タップ未加工品」の発生例を紹介！※解説資料を進呈中
【「タップ未加工品」の発生例】 ■例１：勘違い ある工場では、マシニングセンタやＮＣ旋盤、ＮＣ自動機器など設備が整っているうえに 作業管理もしっかり行っており、加工漏れは起こらないと考えていました。 しかしある日、未加工品が顧客先の受け入れ検査で見つかってしまいました。 原因を追究したところ・・・・（続きは資料の中でご紹介！） ■例２：機械の誤検知+思い込み また別の工場では、レーザセンサによる未加工検査を行った後に、 検査スタッフが最終工程で目視による不良確認を行うという、二重の検査体制を敷いていました。 しかし、レーザセンサは切削液に弱く・・・・（続きは資料の中でご紹介！） ※この続きは、「タップ未加工流出の根本解決書」をダウンロードしてご覧ください。
ロットナンバーやロゴなど箱に印字された印刷物の印字状態や印字位置を判定する検査システム
製品を梱包した梱包箱にはロットナンバーや製品名、ロゴなど様々な印字を行うことがあるかと思いますが、その印字が正しい位置に定められた情報通りに印字されているかを確認する際、パレット等に積み上げられた段階で確認する事もあるかと思います。 しかし、その段階で検査をを行うと積み直してから再印字を行う必要があり、非常に手間が掛かります。そこで、印刷直後に印字内容が枚違い無いかの確認を行うことで、これらの労力を軽減させることが可能となります。
マスキングパレット洗浄性が向上！メンテナンス容易！！
『JS-E-15L』は、ロジン系高信頼性ポストフラックスです。 複数回はんだ付け工程を通過したマスキングパレットへのフラックス残渣付着量を抑制し、IPAでの洗浄性を向上させました。 【特長】 ■局所はんだ付け工法にも対応 ■良好なスルーホール上がり性 ■各種母材への濡れ性を向上 ■治具のメンテナンス時間短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
厳しいフローはんだ付け条件でも安定したはんだ付け性を実現
『JS-E-17』は、高温プリヒート、熱履歴のある実装基板、長時間のはんだ付けでも 安定したはんだ付け性を実現するポストフラックスです。 さまざまなはんだ合金へ対応しており、基板の材質を選ばず 良好なはんだ付け性を可能とします。 また、はんだ付け後のフラックス残渣は温度（10/80℃）湿度（50/95%RH）をふった結露試験においても 抵抗値が低下せず、マイグレーションの発生もないため、高い信頼性が確保できます。 【特長】 ■高温プリヒートでの良好なフローはんだ付け性 ■はんだボールの発生を大幅に抑制 ■ フラックスタイプ ROL1 ■ICT対応、チェッカーピンへのフラックス残渣付着を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
簡単にチェックが行える画期的な検査装置！
『HPCシリーズ』は、結晶系太陽光発電システムの故障診断装置です。 従来のように屋根の上などに登らず、接続箱の部分で、パネルの不具合や 不具合箇所を推定する画期的な装置です。 使用方法はいたって簡単で、接続箱のブレーカーを落とし、チェッカーの プローブをコンタクトし、ボタン操作で簡単にチェックが可能です。 【特長】 ■チェックが簡単 ■従来より安全 ■使用が簡単 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱カシメ機
小型・軽量・省スペースで持ち運びが簡単に出来ますので、セル生産システムに最適です。両手スタートスイッチで作業者の安全を確保します。(スタート時間調整付) カシメ時間・冷却時間・冷却待ち時間・スタート時間などの調整が前面タッチパネルで容易に出来ます。ストッパーボルトによりカシメ高さの調整が容易に出来ます。 高速下降・低速下降の2段階動作により作業時間を短縮できます。各種センサー・リミットスイッチを基盤に接続するだけで簡単にインターロックを取ることが出来ます。
完全フルオーダーメイド！ ”ワンストップ装置製作"をご提供します
当社では、業界を問わず様々な産業用自動化設備の「設計・製造・販売」を行っております。 クリーン度・精密度を要求される半導体・液晶・CCD等の搬送装置・組立装置・検査装置等に高い信頼を評価をいただき、その実績を基にさまざまな業界のニーズを的確に製品化し、提供いたします。 また、効率・生産性向上への貢献はもちろん、適正価格・納期へのこだわりも当社が皆様からご支持をいただいている理由です。 他社で断られたケースでも、ぜひ一度当社にご相談ください。 【製作実績】 ■半導体関連製造・検査装置 ■自動車部品関連製造・検査装置 ■電気・電子機器関連装置 ■液晶関連製造・検査装置 ■医薬品関連装置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
タイヤ製造工程におけるスチールワイヤーコード欠陥検出専用装置。
★ドイツのローランド社が開発したSIS Visionはタイヤスチールワイヤーコード材の欠陥検出専用装置です。 ★当装置は磁性検出原理を用い、タイヤ製造工程において連続してスチールワイヤーコード材の異常部及びスプライス部の状況を検査し、その情報を出力します。 ★最大16センサーを使用し、検査有効幅最大1120mmでコード材のワイヤーの抜け、重なり、暴れ等を検出し、また正常なスプライス部と異常なスプライス部を事前入力データに基づき判定し外部に出力します。 ※詳しくは問合せいただくかカタログをダウンロードください！
半導体の熱抵抗を正しく測定できていますか？熱シミュレーション技術とコラボレートすることで、解決！
測定用素子として良く利用されるダイオード（PN接合）の特性を理解しないと、 正しく測定できない場合があります。 製品環境でのパッケージ熱抵抗を正しく求めるためには、実デバイスを使った 熱抵抗解析を高精度に評価する技術が必要となります。 局所発熱モデルにおいて実測と熱シミュレーションの整合モデルが作成出来ていれば、 任意発熱時の熱抵抗がシミュレーションで解けます。 弊社では、実測～シミュレーションまでの一環した受託サービスと合わせ、 熱抵抗検査装置を独自設計できる技術を保有しております。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
シンプルな検出原理で高精度な入味レベル検査を実現！
本器は、透明もしくは半透明の容器に入った入味量およびキャップの有無を検査します。 入味量は、検査容器に白熱ランプで光を照射し、その像をレンズを通して受光面に映し出しています。 受光面には、複数個の液面検出用の受光セルが埋め込まれています。 容器が通過すると、光電セルは容器の像の光を検知し、信号を制御盤に伝達します。 制御盤では、容器が通過するわずかな時間に各光電セルからの信号を、シーケンスと照合し入味量の過・不足を判定します。 キャップの有無は、近接センサで行っており、検知した信号は制御盤に送られます。 制御盤では、入味量の過・不足と同時にキャップの有無も判定しています。 制御盤には、タッチパネルが装備されており画面上から検査に必要な種々の設定や生産品種などを登録でき、検査状態も画面上で確認できます。 制御盤は判定結果が不良品となった場合、排除信号を排除装置に伝達し、生産ラインから自動的に除外します。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
■FA生産機、検査機の自動化・省力化！■LIN,CAN,CAN FD,CXPI 通信によるECU検査装置■高精密度位置決め装置
◇ECU検査装置 ◇灯具機能検査装置 ◇LED検査治具 ◇ハンドルECU検査装置 ◇アクチュエータコントローラ ◇外観検査装置 ◇全自動丁合・剥離装置 ◇カードクリーニング・外観検査装置 ◇磁気テープ転写装置 ◇四層丁合機 ◇半導体ウェハ自動搬送機構 ◇超音波検査機自動供給装置 ◇インプリント装置 ◇マスクアライナ ◇全自動両面露光装置 ◇ローラ加圧式インプリント装置 ◇集積回路測高検査装置 ◇自動校正装置 ◇はんだ付け外観検査装置 ◇塗布検査装置 （上記は一例です） こちらをご参考に、類似した装置または新規製作に対応致しますので、お気軽にお問い合わせ下さい。 当社は、市場にない装置の開発、機能を最小限に厳選したコンパクトな設備、また、現在ご使用の設備を改造したいなど、様々なお客様のご要望に、ライズワンの技術と経験で対応致します。 開発・設計から組立、そして納品後のメンテナンスまで、一貫したサービスをご提供し、お客様の大切な設備に付加価値を与えて、お客様の省エネ化、省人化をサポートします。 様々なFA業界よりご依頼をいただき、知識と経験を積んできたライズワン技術者に、是非お任せください。
使用環境に合わせたカスタマイズが可能！充填済みハードカプセルを検査！
『MM-500』は、充填済みハードカプセルを検査する装置(テーブル)です。 マガジンによる切出し機構によりカプセルを整列して搬送。コンベア上を レールに沿って回転しながら移動するため、カプセル全周の検査が可能です。 また、ホッパー投入用の収納式ステップや、フットスイッチによる コンベアの一時停止などの機能も付属しています。 【特長】 ■マガジン機構により整列搬送 ■カプセル全周検査 ■各サイズのカプセルが使用可 ■検査速度の調整が可能 ■脱着可能なコンベア・ベルト ■使用環境に合わせたカスタマイズが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロットカプセル包装に適した卓上型計数機。ボトル詰めなどの効率化に！
『MC-500』は、ハードカプセル・ソフトカプセル・錠剤が1台で計数可能な 卓上計数充填機です。 5列のカプセル計測部において独立センサで計測しますので、高速計測が 可能になりました。 また、計測個数1個単位から正確に計測します。 さらに、計測個数等がパネル表示され現在状態が確認できます。 運転・停止や設定変更などがボタン操作で簡単に出来ます。 【特長】 ■1時間に75,000個の高速計測 ■高さ約400mmのコンパクトボディ ■メッセージパネルで楽々操作 ■洗浄方法も簡単 ■ユニットごと交換で簡単にサイズ変更 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか。お気軽にお問合せください。
髪の毛1000分の1のキズを見抜く、微細管路検査装置。
医療機器業界では、カテーテルチューブや内視鏡など、微細管路の品質が患者さんの安全に直結します。表面のわずかなキズや欠陥が、製品の性能低下や患者へのリスクにつながる可能性があります。従来の検査方法では見つけにくい微細な欠陥を、迅速かつ正確に検出することが求められています。当社の極細線微小表面キズ検査装置『LIST30』は、微細管路の品質管理を効率化し、医療機器の安全性を向上させるために開発されました。 【活用シーン】 ・カテーテルチューブの製造工程 ・内視鏡の製造工程 ・その他、微細管路を使用する医療機器の製造工程 【導入の効果】 ・微細なキズや欠陥を早期に発見し、不良品の発生を抑制 ・検査時間の短縮による生産性の向上 ・製品の品質向上による患者さんの安全性の確保
500万画素カメラ搭載！不良箇所を漏れなく表示し繊細な半田面の検査に対応！
『NVS500DM』は独自のダブルカメラ方式で、繊細な不良も上から斜めから 自在に検査し、検査画像をすべて記録する「Neoview series」の一つです。 外観検査装置がNG検出した箇所を自動で映し出すので検査員は画面に映った箇所を判定するだけ。難しい操作は必要ありません。 撮影条件設定機能を搭載。 不良項目ごとに上と斜めのカメラのどちらで映すか、さらにカメラの回転角度や照明の明るさもあらかじめ設定でき、カメラ操作は最低限で済むので、検査時間の削減につながります。 また、蓄積した検査結果を活用すれば品質向上の切り口もすぐに見つかります。 【特長】 ■不良箇所を漏れなく表示し、見逃し防止 ■画像付き検査データでトレーサビリティ保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
