更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
2701～2730 件を表示 ／ 全 2885 件
空調ドレン配管の満空試験が実施可能！空圧の場合、一人作業が可能で現場の負担軽減に寄与
空調ドレン配管の「満空試験方法」についてご紹介いたします。 配管用＜圧力記録＞検査器「はじめくん HWR-N1-1」を用いると 空調ドレン配管の満空試験が実施可能。 従来の通水または水張り試験に比べて、水で濡らさない試験方法であり、 時短と圧力データ自動記録機能によりデータ管理が容易で、既定容量以内の 配管の場合は、合否判定機能が有効なほか、空圧の場合、一人作業が可能で 現場の負担軽減に寄与できます。 【検査準備(抜粋)】 ■竪管には、各フロアで、満空試験に対応した満空継手 や試験のための 封止治具を使用する ■満空対応の継手、治具が使用出来ない時は、風船型の治具(テストプラグ等)を 用いることも可。着脱が容易なものを選ぶと作業性がよい ■横引管からホース端末部には、封止用治具(各種)が 使用可のほか、 キャップ接着して検査後に切断も可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
初号機を導入してから15年以上の実績、シンプルイズベストな製品！よくあるご質問にお応え
『BoRoS IV』は、ボトル材質、形状によりますが1分間に80本までの 搬送が可能な、生産数量の少ない製造現場に特化した検査システムです。 「炭酸系のボトルは流せますか？」「缶やガラス瓶は流せますか？」 「色付き、不透明などのボトルも検査できますか？」など、 当社のホームページではよくあるご質問を一覧でお応え。 ご参考になれば幸いです。 【掲載内容（抜粋）】 ■オーバルや矩形形状のボトルは流せますか？ ■柔らかいソフトラミコンボトルは流せますか？ ■ハンドルがついたボトルは検査できますか？ ■炭酸系のボトルは流せますか？ ■缶やガラス瓶は流せますか？ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
もっと大きく、その先へ。最大1,000kg対応の新構成が誕生。自動車部品の非破壊検査に。
自動車業界では、製品の品質と安全性を確保するために、部品の欠陥を迅速かつ正確に検出することが重要です。特に、エンジン部品やブレーキ部品など、安全性に関わる部品においては、微細な欠陥も見逃すことは許されません。《 FF85 CT 》は、高出力と高分解能により、これらの課題に対応します。 【 活用シーン 】 ■ エンジンブロック、トランスミッションケースの鋳造欠陥検査 ■ バッテリーセルの内部構造検査 ■ タイヤの内部構造検査 【 導入の効果 】 ■ 製品の品質向上 ■ 不良品の早期発見によるコスト削減 ■ 安全性の向上
印字内容の切り替えなど工業製品に応じてご提案が可能です
印字検査装置によおける自動化装置解決事例をご紹介いたします。 情報をワークに直接印字し、検査までを自動化したいという課題に対して 印字機にて印字したのち、カメラにて読取検査を行い、文字抜けなどの トラブルを軽減、確認作業の低減による省人化システムにて解決する ご提案が可能。 また、印字機についても、印字内容の切り替えなど工業製品に応じて ご提案することができます。 【事例概要】 ■課題：情報をワークに直接印字し検査までを自動化したい ■結果 ・印字機にて印字したのち、カメラにて読取検査を実施 ・文字抜けなどのトラブルを軽減、確認作業の低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
全数Ｘ線自動検査による不良品の流出の削減、省人化が可能！ チップの内部クラック・ボイドの検出 ワイヤーの曲がり・剥がれ検査
【特長】 ■全数自動検査 モールド製品の内観、内部クラックの全数自動検査が可能 ■検査タクト 200pcs/minの高速検査 ■カスタマイズ対応 検査対象製品、検査項目、検査精度に応じて最適な機器構成。 搬送系も含めてカスタマイズ可能。 既存Ｘ線検査装置の自動化・用途に応じたカスタマイズも対応可能。
自動車部品のの高速検査が可能！独自のR照明とS字型搬送技術を用いた検査装置
『微小ピン外観検査装置』は、1000本/分以上も可能なノンストップ 機構の検査装置です。 両端面専用レンズを用いて全周囲をカバーしています。 リベット、ボルト等の鍔付きワークにも適応可能です。 当社は、簡易的な外観選別から、微細な検査まで カスタマイズ対応いたします。 【特徴】 ○Ｓ字型搬送技術 ○適応ワークサイズ：0.5φ～30φ/2.0～50.0mm ○ノンストップで1000本/分以上の検査が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
自動供給された製品の寸法計測に最適です。
画像処理に問わず、マシンビジョン検査装置（設備）においては、検査が満足に出来ることが条件となります。最初からあまり多くの品種、検査項目を全て網羅しようとすると、設備導入納期、及びコストに響き、更にはマシンビジョン検査装置（設備）とし不完全なものになる事もあります。今回は「コアを自動供給しブラッシング、及び寸法、キズ検査を画像処理（マシンビジョン）で行い自動排出する装置（設備）を提案して欲しい。」というお客様の相談内容を例に、事例「寸法計測装置」をご紹介致します。詳しくはお問い合わせください。
樹脂成形品の傷の有無などの外観検査に最適です。
画像処理に問わず、マシンビジョン検査装置（設備）においては、検査が満足に出来ることが条件となります。最初からあまり多くの品種、検査項目を全て網羅しようとすると、設備導入納期、及びコストに響き、更にはマシンビジョン検査装置（設備）とし不完全なものになる事もあります。今回は「樹脂成形品を受取、両端面、及び外周を画像処理による外観検査する装置（マシンビジョン）を提案して欲しい。」というお客様の相談内容を例に、事例「傷検査装置」をご紹介致します。詳しくはお問い合わせください。
検査装置で失敗するケース、検査不良が多く、結局人手等に頼っている！！
「画像処理を取り入れたマシンビジョン検査装置（設備）等を導入したが、検査不良等で結局人手等に頼っている。」等の事例はよくお聞きします。これは、前述のPoint１やPoint2が満足していない事による要因も大きくありますが、多くの場合、画像処理機器の選定時点からマシンビジョン検査装置（設備）導入を見越したポイントを押えているかどうかが重要になります。最終的には、生産設備としての能力を発揮する為には、画像処理だけでは成り立たず、最初から装置（設備）としてどうするか？を考えて上で画像処理を検討する事が必要になります。各カメラ、レンズ、照明の特徴、検査精度、検査方法等の特徴を理解した上での装置（設備）設計をする事で、初めてマシンビジョン検査装置として能力を発揮することが出来ます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
検査装置で失敗するケース、サイクルタイムが間に合わない！！
「画像処理の時間が0.1sec程度だからサイクルタイムは十分間に合うだろう」と考えマシンビジョン検査装置（設備）を設計・製作したが実際は能力を発揮できなかった。等の事例もよくお聞きします。これも前述と同じで各カメラ、レンズ、照明の特徴等を掴む事でそのポジションへの搬送方法位置決め方法等を検討しない限り、マシンビジョン検査装置（設備）としての能力は発揮出来ません。これについては、残念ながら画像処理メーカーに相談しても、回答は得られません。なぜなら彼らは装置（設備）製造メーカーでは無いからです。やはり、画像処理等の光学機器を得意としている装置（設備）製造メーカーにお願いすることをお勧めします。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
半導体製造における異物検出をサポート
半導体業界では、製品の品質と歩留まりを向上させるために、製造プロセスにおける異物混入の徹底的な管理が求められます。特に、微細化が進む半導体デバイスにおいては、微小な異物が製品の性能を著しく低下させる可能性があります。ナノビア社の表面検査技術資料は、異物検出の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハ表面の異物検査 ・マスクやレチクルの異物検査 ・製造工程における異物発生源の特定 【導入の効果】 ・異物による不良品の削減 ・歩留まりの向上 ・品質管理の効率化
表面検査機・機械特性分析機器メーカー ナノビア社
自動車業界の塗装検査においては、塗膜の品質が製品の価値を大きく左右します。外観の美しさだけでなく、耐候性や耐摩耗性といった機能性も重要であり、塗装の欠陥は、製品の品質低下や顧客からのクレームにつながる可能性があります。ナノビア社の表面検査技術資料は、塗装の品質管理において、高精度な測定データを提供し、品質向上に貢献します。 【活用シーン】 * 塗装面のキズ、異物、ピンホールの検出 * 塗膜の厚さ、光沢度、色の測定 * 耐摩耗性、耐食性などの評価 【導入の効果】 * 塗装不良の早期発見による手直しコスト削減 * 品質管理の効率化と品質向上 * 顧客満足度の向上
実装評価における表面検査の課題を解決
電子機器業界では、製品の信頼性向上のため、実装評価における表面状態の正確な把握が求められます。特に、微細な傷や異物の付着は、製品の性能劣化や故障につながる可能性があります。ナノビア社の表面検査技術資料一覧は、実装評価における表面検査の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 * 実装基板の品質管理 * 部品実装後の表面状態確認 * 異物混入の早期発見 * 表面の微細な形状測定 【導入の効果】 * 製品の信頼性向上 * 不良品の削減 * 品質管理の効率化 * 検査精度の向上
化粧品容器の品質管理に。ナノビア社の表面検査技術資料。
化粧品業界では、製品の品質を保証するために、容器の表面状態の検査が重要です。特に、外観の美しさが求められる化粧品容器においては、傷や異物の付着、寸法のずれなどが、製品の価値を大きく損なう可能性があります。ナノビア社の表面検査技術資料は、これらの課題に対し、高精度な検査方法と具体的な事例を提供します。 【活用シーン】 ・化粧品容器の表面検査 ・異物や傷の検出 ・寸法測定 【導入の効果】 ・不良品の削減 ・製品の品質向上 ・顧客満足度の向上
表面検査機・機械特性分析機器メーカー ナノビア社
航空宇宙業界では、安全性と信頼性が最優先事項であり、部品の品質管理は非常に重要です。部品の表面欠陥や機械的特性の異常は、重大な事故につながる可能性があります。ナノビア社の表面検査技術資料は、これらの課題に対応し、高精度な検査データを提供することで、航空宇宙部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 * 航空機部品の表面検査 * 宇宙船部品の品質管理 * 材料試験における表面特性評価 【導入の効果】 * 部品の欠陥を早期発見し、事故を未然に防ぐ * 品質管理の精度を向上させ、信頼性を高める * 研究開発における材料評価の効率化
表面検査機・機械特性分析機器メーカー ナノビア社
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、表面の微細な欠陥や特性を正確に評価することが不可欠です。品質管理においては、製品の性能を左右する表面の状態を厳密に管理し、製造プロセスの最適化を図ることが求められます。ナノビア社の表面検査技術資料一覧は、これらの課題に対し、高精度な測定データと分析結果を提供することで、品質管理の向上に貢献します。 【活用シーン】 * 医療機器の表面検査 * 品質管理における表面特性評価 * 材料試験 【導入の効果】 * 製品の品質向上 * 不良品の削減 * 製造プロセスの最適化
表面検査機・機械特性分析機器メーカー ナノビア社
包装業界におけるシール検査では、製品の品質保持と安全性の確保が重要です。特に、包装材の密閉性や強度を評価することは、内容物の保護、賞味期限の維持、異物混入の防止に不可欠です。不適切なシールは、製品の漏れや破損を引き起こし、顧客からのクレームや製品回収につながる可能性があります。ナノビア社の表面検査技術資料一覧は、これらの課題に対し、高精度な検査データを提供することで、包装材の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・包装材のシール不良検査 ・包装材の強度評価 ・異物混入リスクの低減 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・顧客満足度の向上 ・コスト削減
シリンジ検査装置
【特長】 ■このシリンジ（注射筒）検査機は、針無し、針ありの検査が可能です。 ■ワーク回転撮像方式なので、側面検査もカメラ1台でOK ■カメラ台数が限られるので、保守・調整が簡単です。 ■自社開発したソフトウェアを用いて画像処理を行う為、お客様のニーズに合わせた検査を行う事が可能です。 ■外部PCで検査履歴や画像の保存が可能です。
「熱処理品の検査ミスのリスクを、きちんと理解できていますか？」※解説資料を進呈中
各社様々な検査方法や人為的ミスが起こらない工程を構築しており、 不良が流出するという可能性はそう高くはないのかもしれません。 万が一流出するとすれば、それは何かたまたま悪い事が重なり起こってしまった。 そう考えている担当者の方も少なくありません。 しかし、想定外の悪い事は実際には起こり、不良は流出してしまうのです。 不良品が納入先に流出してしまうとどんなリスクが考えられるでしょうか・・・（続きは資料の中でご紹介！） ※この続きは、「熱処理品質検査の課題解決書」をダウンロードしてご覧ください。
「訴訟の多い欧米では、全数検査が徹底されている事をご存知ですか？」※解説資料を進呈中
欧米では日本よりも全数検査の考え方が進んでいます。 高品質製品への要求は年々高まっています。勢いを増す海外企業との競争において、 全数検査にて一定レベルの品質を保証し、また、大きな訴訟につながりかねない 致命的な不良は流出させない事が求められています。 日本では抜き取り検査が主流で熱処理製品を全数検査している会社はそう多くありません。 なぜ、日本では全数検査が普及しないのか・・・（続きは資料の中でご紹介！） ※この続きは、「熱処理品質検査の課題解決書」をダウンロードしてご覧ください。
「タップ未加工品」各種検査方法をご存知ですか？※解説資料を進呈中
タップ穴検査は様々な方法があり、全数検査を行っている会社も少なくありません。 【よくあるタップ穴検査の方法】 ・ファイバーセンサー ・画像検査 ・目視検査 ・電動アクチュエータの利用 多くの企業は、上記のように様々な検査方法を導入し、タップ穴未加工品の発生を防ぐ努力をしています。 しかし、それでも未加工品が客先で発見された。 そんな事例が数多くあります・・・（続きは資料の中でご紹介！） ※この続きは、「タップ未加工流出の根本解決書」をダウンロードしてご覧ください。
「タップ未加工品」の発生を防ぐポイントをご紹介！※解説資料を進呈中
人による作業においては、「うっかりミス」がつきものですので、 目視検査ではいずれ「見逃し」が発生してしまいます。 またレーザー検査でも、切削液の誤認知による不良品の「見逃し」が発生する恐れがあり、 より精度の高い検査装置が求められます。 タップ穴加工の現場では、３つポイントに注意しながら、 確実で正確な検査環境を整えることが不可欠なのです・・・（続きは資料の中でご紹介！） ※この続きは、「タップ未加工流出の根本解決書」をダウンロードしてご覧ください。
高解像度カメラを採用！アナログ装置に比べ導入コスト、保守コストを大幅削減！
デジタル演算器搭載の次世代型検査装置「IMAGE8000.DHV」はデジタルカメラに対応した無地物シート形状品向け表面検査装置です。 高速・高解像度カメラを採用することで流れ方向の解像度が向上し、より高精度の欠陥検出が可能となりました。 光伝送を用いた接続によりカメラから信号処理までの距離を最大２００ｍまで延長可能な為、現場環境と信号処理装置を切り離した設置が可能です。 従来のアナログ検査システムと比べると、導入コスト、保守コスト共に軽減が見込まれます。 ※マーキング装置（ラベルマーカー／ペンマーカー）やスリット対応など特注仕様についてもカスタマイズ可能です。詳しくはお問い合わせ下さい。 【特長】 ■カメラは、信号処理ユニット１ユニットに最大１２台まで接続可能。 ■１カメラ当たり最大６パラメータの評価パラメータを設定可能。 ■デジタル化による低電圧低電流化からエネルギー効率が改善。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
純水ベースでもIPAベースと変わらないはんだ付け性能！VOCの含有量を大幅に低減！
『JS-VF-02』は、低VOCsロジン系ポストフラックスです。 水ベースフラックスにすることでVOC削減に大きく寄与。 消防法非該当のため、管理面でのメリットも見込めます。 また、水ベースフラックスは、ブリッジ等不具合の要因として、 「予熱工程での溶剤乾燥が不足」「はんだ温度の低下」などが挙げられますが、 予熱時の乾燥性・残渣のレベリング性を向上させ、問題を解決しました。 【特長】 ■VOCの含有量を大幅に低減 ■はんだ付け後は高信頼性を維持 ■ブリッジ等の不具合を解消 ■純水ベースでもIPAベースと変わらないはんだ付け性能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
携帯式工業用Ｘ線検査装置 RIX-250MC
低消費電力、低ノイズ設計！高所への設置をより安全に行えるほか、 狭い場所や一人での撮影作業等に威力を発揮する携帯式工業用Ｘ線検査装置 ■□■特徴■□■ ■小型・軽量 ■電源は、Ｘ線装置専用の発電器のほかに、 一般産業用の発電器、一般家庭からの電源供給も可能 ■全自動で操作簡単 管電圧、露出時間をデジタル表示、プリセット方式により ワンタッチで連続撮影ができる ■漏洩Ｘ線量の低減 JIS-Z-4606に規定されているＸ線装置の 許容漏れ線量率5000μSv/hを大幅に下回る ■自動エージング 毎日のエージングを全自動で行え、短時間で処理できる ■保護回路 機器に異常があると瞬時にＸ線の照射を中止し、自己診断機能が働く ■自己診断機能 機器に異常があると、モニター機構が制御盤上でその内容をお知らせ ※自己診断内容：ケーブル断線、ガス圧低下、温度リレー、過電圧、 過電流、不足電流、高圧発生器異常 ■その他詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
携帯式工業用Ｘ線検査装置 RIX-300MC-2
低消費電力、低ノイズ設計！高所への設置をより安全に行えるほか、 狭い場所や一人での撮影作業等に威力を発揮する携帯式工業用Ｘ線検査装置 ■□■特徴■□■ ■小型・軽量（32kg） ■電源は、Ｘ線装置専用の発電器のほかに、 一般産業用の発電器、一般家庭からの電源供給も可能 ■全自動で操作簡単 管電圧、露出時間をデジタル表示、プリセット方式により ワンタッチで連続撮影ができる ■漏洩Ｘ線量の低減 JIS-Z-4606に規定されているＸ線装置の 許容漏れ線量率5000μSv/hを大幅に下回る ■自動エージング 毎日のエージングを全自動で行え、短時間で処理できる ■保護回路 機器に異常があると瞬時にＸ線の照射を中止し、自己診断機能が働く ■自己診断機能 機器に異常があると、モニター機構が制御盤上でその内容をお知らせ ※自己診断内容：ケーブル断線、ガス圧低下、温度リレー、過電圧、 過電流、不足電流、高圧発生器異常 ■その他詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
ポケットに収まる音響エキスパート！自動車のリーク検査を迅速化。
自動車業界の品質検査においては、部品の気密性やエア漏れの有無を正確に把握することが、製品の信頼性維持に不可欠です。特に、エンジンルームや内外装部品など、様々な箇所で発生しうる微細なエア漏れは、性能低下や異音の原因となる可能性があります。従来の検査方法では、時間や手間がかかる場合がありました。モバイル超音波カメラ『ii01』は、スマートフォンのタイプCインターフェースに直接接続し、いつでもどこでも手軽にエアリークや気密性の問題を検知できるため、トラブルシューティングの効率を大幅に向上させます。 【活用シーン】 ・エンジン部品のエア漏れ検査 ・内外装部品の気密性確認 ・製造ラインでの品質チェック ・開発段階での試作品評価 【導入の効果】 ・迅速なリーク箇所の特定 ・検査時間の短縮 ・品質管理の向上 ・現場での即時報告
検査に適した光(波長)に切替る波長選択型の検査装置！二次電池等のセパレーターフィルム検査に対応しました！
エフケー光学研究所の異物検査装置は、検査対象サンプルに合わせ検査に最適な光(波長)に切替る波長選択型の検査装置です。 どの波長においても均一に照射可能です。 検査撮像素子に対して迷光ノイズ成分を十分に抑えた光学設計となっています。 また、お客様のライン構成に最適化可能な豊富なラインナップを取り揃えています。 １．ロールtoロールやコンベアー等々で搬送されるフィルム状シートや基盤の検査を行います。 ２．微細なピンホール欠陥、表面に付着した異物を検査致します。 ３．フィルムコート後の物質によってはコート塗布の筋状の欠陥等々も検出可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タイヤ製造工程におけるスチールワイヤーコード欠陥検出専用装置。
ドイツのローランド社が開発したSIS XPはタイヤスチールワイヤーコード材の欠陥検出専用装置です。当装置は磁性検出原理を用い、タイヤ製造工程において連続してスチールワイヤーコード材の異常部及びスプライス部の状況を検査し、その情報を出力します。 最大16センサーを使用し、検査有効幅最大1120mmでコード材のワイヤーの抜け、重なり、暴れ等を検出し、また正常なスプライス部と異常なスプライス部を事前入力データに基づき判定し外部に出力します。
非接触ストリング内欠陥位置の特定！非接触で欠陥クラスターを特定！
モジュールドクター PVD-10は、住宅などの太陽電池の欠陥場所を特定する太陽電池検査装置です。特殊センサーでモジュールのバスバー電極の表面をサーチするだけで場所を検索できます。今までは、ストリングの欠陥モジュールを１枚づつ外して検査していましたが、モジュールドクターを使用する事で外さずに欠陥モジュールの特定ができます。 詳しくはお問い合わせください。
