日建塗装工業の製品ラインアップ

熱カシメ工程におけるコーティング選定は，品質だけでなく生産効率にも直結します。あるお客様では，レンズ部品の固定工程において，カシメ治具への樹脂付着とコーティングの耐久性不足が課題となっていました。 従来は非粘着性コーティングを施していたものの，約2,000ショットで性能が低下し，頻繁な治具交換が必要となっていました。これにより，ライン停止やメンテナンス負荷の増加が問題となっていました。 当社では，高耐久タイプの「Thermo Pro Release」を提案。高温環境下でも剥離しにくい塗膜により，非粘着性を長期間維持できる仕様としました。 その結果，耐久性は約20,000ショットまで向上し，従来比で約10倍の寿命を実現。樹脂付着や糸ひきも大幅に改善され，品質安定と生産効率向上の両立に成功しました。 同様の課題は多くの現場で発生しています。工程改善の可能性を含め，技術相談・試作検証も対応しておりますので，ぜひお気軽にお問い合わせください。

フィルムなどを滑らせる工程（送り機構）において、送り機構のガイド部には、すべり性や付着防止を目的に、ふっ素樹脂コーティングなどが施されます。しかしながら、搬送中にワーク（フィルムなど）がガイドへ貼りついてしまい、一時的にライン停止してしまうことがあります。 これは樹脂同士の摩擦で生じた静電気により、ワークがガイド部などに付着して滑らなくなってしまうことが原因です。 そうなると、生産ラインがストップしてしまうので復旧作業をすることになります。 日常的に発生するようだと、時間やコストの上昇につながってしまいます。 通常のフッ素樹脂は静電気を溜めてしまいますが、当社の帯電防止フッ素樹脂コーティング（Pass-e Coat）は、 発生した静電気を逃がすことができるので、静電気によるワークの付着を防止することが可能になります。 静電気によるワークの付着によるライン停止などでお困りでしたら、一度ご相談ください。

PTFEは固体材料の中でもトップクラスの低摩擦係数を持つふっ素樹脂であり、摺動部や搬送部品の摩擦低減に非常に有効です。 摩擦抵抗の低減により、部品の摩耗や焼き付きを抑制し、設備の長寿命化やメンテナンス頻度の低減に貢献します。また、付着防止効果も兼ね備えているため、粉体や粘着物を扱う工程でも安定した搬送を実現可能です。 当社では、使用条件や相手材に応じて最適なPTFEコーティング仕様を設計し、実用性と耐久性を両立した表面改質をご提供しています。

包装機や搬送設備において、フィルムなどのワークがガイド部品に付着し、ライン停止につながるトラブルが発生することがあります。その主な原因は、樹脂同士の摩擦によって発生する静電気です。帯電したワークはガイド部に吸着し、滑り不良や蛇行、搬送不安定を引き起こします。こうした課題に対し有効なのが、当社の帯電防止ふっ素樹脂コーティング「Pass-e Coat」です。 一般的なふっ素樹脂コーティングは静電気を帯びやすい特性がありますが、Pass-e Coatは静電気を逃がす機能を付与しており、帯電による付着を抑制。非粘着性とすべり性に加え、帯電防止機能を組み合わせることで、安定した搬送とライン停止リスクの低減に貢献します。

包装機や搬送ラインにおいて、フィルムの付着によるライン停止は、生産効率を大きく低下させる要因となります。静電気によるワークの付着は頻発しやすく、復旧作業の積み重ねが大きなコスト増につながるケースも少なくありません。Pass-e Coatは、こうした課題を解決する帯電防止機能付きふっ素樹脂コーティングです。 静電気を逃がすことでワークの付着を防ぎ、搬送の安定化を実現。従来のふっ素樹脂では対応しきれなかった静電気起因のトラブルに対し、有効な対策となります。設備の稼働率向上とトータルコスト削減を同時に実現できるソリューションです。

フィルムやシートの搬送工程では、静電気によるガイド部への付着が搬送不良の大きな原因となります。特に樹脂同士の接触や摩擦が多い工程では帯電が避けられず、滑り不良や位置ズレ、ライン停止につながるケースもあります。 Pass-e Coatは、帯電防止機能を備えたふっ素樹脂コーティングで、静電気の蓄積を抑えながら、優れた非粘着性とすべり性を発揮します。これにより、フィルムの張り付きやまとわりつきを防止し、安定した搬送を実現。既存のガイド部品への適用も可能で、設備改造なしで改善効果が期待できます。

製造現場においてコーティング技術は品質向上やメンテナンス効率に直結します。 従来はふっ素樹脂コーティング（PTFE、PFA、FEP）が主流でしたが、近年のPFAS規制強化により環境対応型の代替技術が求められています。 当社のPEEKコーティングは、高耐摩耗性・耐熱性を持ち、PFASフリーで環境規制に対応。 離型性はふっ素樹脂には及ばないものの、耐荷重・摺動部への耐久性では優位です。用途に応じて、滑り性重視はふっ素樹脂、耐久性重視はPEEK、両方を組み合わせるハイブリッド設計も可能。工程条件に最適なコーティングを選ぶことで生産効率を最大化できます。

PEEKコーティングは、硬度が高く摺動部や高荷重環境下でも皮膜が削れにくいため、長寿命化が可能です。 連続使用温度は約260℃で、耐薬品性も高く、酸・アルカリや有機溶剤に耐性を持ちます。 従来のふっ素樹脂コーティングでは耐摩耗性が課題となる工程でも、PEEKは安定した性能を発揮。PFASフリーのため環境規制対応もクリアでき、将来的な規制リスクを回避できます。 高荷重や過酷条件下での工程改善に最適な選択肢です。

PEEKコーティングは、ふっ素樹脂の代替としてだけでなく、耐摩耗性・耐熱性・耐薬品性を兼ね備えた次世代の表面処理です。 離型性重視、耐荷重・高温環境重視、環境規制対応など工程の要求特性を整理することで、最適なコーティング選択が可能です。 当社では、用途に応じた仕様提案や試作検証を承ります。自社工程での適用可能性やPFAS対策の検討に、ぜひご相談ください。