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「タップ未加工品」の発生例を紹介！※解説資料を進呈中
【「タップ未加工品」の発生例】 ■例１：勘違い ある工場では、マシニングセンタやＮＣ旋盤、ＮＣ自動機器など設備が整っているうえに 作業管理もしっかり行っており、加工漏れは起こらないと考えていました。 しかしある日、未加工品が顧客先の受け入れ検査で見つかってしまいました。 原因を追究したところ・・・・（続きは資料の中でご紹介！） ■例２：機械の誤検知+思い込み また別の工場では、レーザセンサによる未加工検査を行った後に、 検査スタッフが最終工程で目視による不良確認を行うという、二重の検査体制を敷いていました。 しかし、レーザセンサは切削液に弱く・・・・（続きは資料の中でご紹介！） ※この続きは、「タップ未加工流出の根本解決書」をダウンロードしてご覧ください。
多種多様の 検査体制
FARO社 スキャナーでの検査が可能です 3Dデーターからの 製缶加工 板金加工 から 異形状の加工品に対して非常に精度高く検査うことが可能です 弊社では FARO Keyence など デジタル 従来のアナログ を併用し検査を行っております
回転治具と3Dセンサ、カメラを用い、歯車の外観状態や寸法の検査を行った検査自動化事例のご紹介
歯車の歯の欠けやバリなどの不良検査、歯幅などの寸法計測について、 「目視検査」から「3Dセンサとカメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 回転治具に歯車をセットし、回転させつつ3Dセンサとカメラとを用いて 検査と測定を行う検査装置の導入事例をご紹介いたします。 回転治具で歯車を回しつつ、3Dセンサとカメラで側面の状態を 確認する事により、歯の状態検査と寸法検査を合わせて 行うことが可能となります。 【このシステムの特長】 ■回転治具を用いて、歯車の全体を確認できる検査装置の実現 ■平歯車やハスバ歯車など様々なタイプの歯車に対して対応可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
カメラで見ずに「光」で見る！透明な物質・光を反射させる物質でも検出とイメージングが可能
当社で取り扱う『光技術(OCT)検査機』について、ご紹介いたします。 光干渉断層計OCT(Optical Coherence Tomography)の光技術により 透明・黒色・光沢のある物質の検出、非破壊・非接触での数mm深さ方向の 2D＆3D画像化を実現。 解析ソフトのカスタマイズを含めオフライン/インライン検査のニーズに 対応した自動検査機を提供します。 【特長】 ■非破壊、非接触でワーク表面の見えない部分を計測可能 ■ガラスや樹脂フイルムなど、カメラでは見切れない透明な物質・光を 反射させる物質でも検出とイメージングが可能 ■Single-shot OCT技術を用いてインラインでの計測対象物の外観を 高速・高分解能で計測 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
石油化学プラント、発電用ボイラ、水力発電、橋梁、大型機械などの現地計測を実施します。
石油化学プラント、発電用ボイラ、水力発電、橋梁、大型機械などの損傷調査、経年調査、健全性評価、余寿命診断のための現地計測を実施します。
IHIグループで培った豊富な技術と知識を活かし、お客様の課題解決とニーズにお応えします。
航空・宇宙、インフラ、プラントなど、緻密性や正確性が問われる分野を持つIHIグループで培った技術力で、非破壊検査をトータルにご提案いたします。 ・検査のスペシャリストとしてIHIグループで培った技術力 ・大きいものから小さいものまで、検査単体からトータルソリューションまで対応 ・様々な検査に対応できる幅広い非破壊検査技術 ・持ち込み・出張いずれも対応
簡単にチェックが行える画期的な検査装置！
『HPCシリーズ』は、結晶系太陽光発電システムの故障診断装置です。 従来のように屋根の上などに登らず、接続箱の部分で、パネルの不具合や 不具合箇所を推定する画期的な装置です。 使用方法はいたって簡単で、接続箱のブレーカーを落とし、チェッカーの プローブをコンタクトし、ボタン操作で簡単にチェックが可能です。 【特長】 ■チェックが簡単 ■従来より安全 ■使用が簡単 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
UVレーザー照射によりバイポーラ劣化を再現！通常2か月かかるサンプル評価を、2日で代替可能です
当製品は、UVレーザー照射によりこれまで通電しなければ顕在化されなかった 欠陥をあぶり出し、研究開発の評価サイクルを短縮するSiC欠陥検査装置です。 【特長】 ■UV照射 ・チップのような小さいサイズからウエハ全面まで均一なレーザ照射を実現 ・エピ厚、ドーピング濃度からホール濃度を計算し、電流密度に相当する放射照度を提案 ■PL測定機能 ・380nm、420nm、over700nmの波長で欠陥を多角的に観測 ・画像処理技術により積層欠陥の発生箇所、分類が可能（バッファー層、ドリフト層、基板界面） ・欠陥発生箇所座標付きマッピング機能付き ※まずはお気軽に、トライアル測定（無償）をご検討ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機械的に一定条件のもとで安定した検査を可能に！ねじ深さの判別もできます
『SKSIRシリーズ』は、トルク・深さを同時測定することができる、ねじ穴 検査装置です。 加工済みのめねじ穴をロボットの先端ツールに取り付けた通りまたは止まり ねじプラグゲージにより自動検査(ねじ検査、ゲージ交換)を実施。 また、ねじ穴検査装置と周辺機器とを組合わせることで、大幅に省力化した ねじ検査システムの構築を可能にしました。 【特長】 ■トルク・深さを同時測定 ■ねじ込み過程に応じて、回転速度、トルクを巧みに制御 ■ねじ噛み合わせ、ねじ無し、障害物有りを検出 ■ねじ込み途中の異常トルクを検出 ■ねじ深さの判別 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
誤判定の削減、生産能力の向上、省人化を実現
＜導入の背景＞ お客様は、他社製の外観検査機を運用されていましたが、製品搬送の速度が一定でないために、誤判定（良品を不良品と判定）の頻発が課題となっていました。そのため設備更新を機に、より安定した稼働が可能な装置の製作について、弊社へご相談をいただきました。 ＜ご提案内容＞ 現行装置を拝見した結果、製品を検査部に供給する工程に根本的な問題があると判断いたしました。そこで、搬送方法の改善を中心とした新たな装置構想をご提案いたしました。 加えて、メンテナンス性にも課題が見受けられたため、保守作業の効率化を図る設計も併せてご提案させていただきました。 ＜導入後の効果＞ 新たな装置の導入により、誤判定は解消され、安定した外観検査が実現しました。また、検査工程の省人化とコスト削減にも繋がり、お客様からも高い評価をいただいております。
タイヤ製造工程におけるスチールワイヤーコード欠陥検出専用装置。
★ドイツのローランド社が開発したSIS Visionはタイヤスチールワイヤーコード材の欠陥検出専用装置です。 ★当装置は磁性検出原理を用い、タイヤ製造工程において連続してスチールワイヤーコード材の異常部及びスプライス部の状況を検査し、その情報を出力します。 ★最大16センサーを使用し、検査有効幅最大1120mmでコード材のワイヤーの抜け、重なり、暴れ等を検出し、また正常なスプライス部と異常なスプライス部を事前入力データに基づき判定し外部に出力します。 ※詳しくは問合せいただくかカタログをダウンロードください！
【NETIS多数】技術提案の資料・現場の立ち上げetc.新しい技術の情報収集・導入にお困りではありませんか？
【NETIS多数】提案資料・現場の立ち上げetc.新技術の情報収集・導入にお困りではありませんか？ NETIS登録機種・クラウド管理など、土木・建築業に特化した、 技術提案向けの弊社最新の製品情報を【16点】厳選し、1資料にまとめました。 現場の加点評価や、人手不足のカバーに繋がる自動システムを多数掲載。 現場の安全性の向上や、作業効率アップによる省人化、属人化しない現場作りなどに貢献します。 ■掲載機種 例 ・ハンディスキャナ GS-1 ・熱中症リスク判定AIカメラ カオカラ ・レーザセンサー LZR System CS ・VR安全教育コンテンツ リアルハット ・携帯型アスベストアナライザー microPHAZIR-AS ・コンクリート養生管理システム 潤トワシステム 他10機種掲載 ※NETIS登録番号：2024年5月時点の情報 ※詳しくは下記の「PDFダウンロード」から資料をご覧下さい。 「お問い合わせ」からお見積り依頼も可能です。お気軽にどうぞ。
ワイヤーボンディングやマイクロバンプ接合等、微小サンプルを対象に設計された高解像度(<1μm) X線自動検査システム
XSシリーズは、半導体サンプルやワイヤーボンディング、シングル/マルチパネルのPCBアッセンブリ、トレイ上のサンプル等について、高機能・高速での検査を目的として設計された小設置スペース・高解像度の自動X線検査システムです。コンポーネントレベルの検査から中型サイズのSMTボードまでのアプリケーションが検査可能です。
NG品の自動排出機構や、過去のパラメータ設定の履歴機能を実装し、オペレーターの負荷・作業量を抑制！検査システム開発事例をご紹介
当社にて、食品業界のお客様へ、包装検査装置を導入した事例をご紹介します。 お客様より、「製品の包装失敗によるクレームが多い」「顧客からの信頼に 影響するため、失敗品を出荷したくない」といったご相談がありました。 現地を視察し、製造ラインに合わせた構成をご提案。高性能、高価格な ものでなく、好適な機器を選定することができ、豊富な光学知識で、 鮮明な画像をご提供しました。 【当導入事例のポイントをご紹介】 1.検査項目のカスタマイズ性の幅広さ (製品の継ぎ目、溶着部、製品形状、印字、異物、汚れ) ※印字：製造日付、賞味期限、ユニーク番号など 2.検査品種切替によりオペレータの負担を抑えられる 品種毎に検査パラメータを持つことで、新しい品種が増えても対応可能 3.NG品が発生した際に生産ラインから排出する機構を追加可能 (NG信号を出力して生産ラインから除外) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
360度回転機構により様々な角度からの素早いX線検査が可能です。
可搬型X線検査装置をベースにした新製品です。 サンプルは6度ステップで360度回転可能なので、コネクタ内部の断線・端末処理の検査などを迅速に実施していただけます。 お問い合わせは niki_sales@nikiglass.com まで
