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コラム記事をご紹介します
■安定期 安定期を売上高で観るとメーカー業で5億ぐらい、卸売業で10億前後、 小売業で7億ぐらいである。 安定期になると会社内部に2つの大きな変化をもたらす。1つ目は前年対比の 検討が出来始める。2つ目は、経営者が現場から離れる事である。 社長が現場に出て、みんなを引っ張り成長するのが中小企業。 これが安定期に入ると、工場を任せる工場長、販売なら販売部長の 存在が必要。 そして経営者が、現場業務から離れ、組織運営に会社の舵取りを変える 必要性が生まれる。従業員の数も10人から20人、20人から30人の規模になる。 社長がいつまでも現場のトップでまとめる事は難しい。社長自身が経営者の 仕事にギアチェンジしないといけない。つまり会社に合った経営の技術を 構築しなければ更なる成長は期待出来ない。
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■拡大成長期からの成長軌道 拡大成長期を迎え、100億企業を目指す段階になると拡充成長期になる。 拡充成長期とは多面的展開、多機能導入の拡充により100億企業を目指せる 体制になるのである。50億を突破して100億を目指す為には、多面的な展開 多機能の中身を如何に拡充するかである。拡充とは『広げ、且つ中身も 充実させる』事である。この中身を充実させないと、100億企業に なってはいけない。 会社の成長スピードは人の成長スピードより確実に早い。しかしその スピード差を如何に無くすかがポイントになる。この時期では 『王将と歩の経営のスタイル』から脱皮し、『担当役員経営者』が 誕生しなければならない。中小企業の成長軌道は誕生期から 拡充成長期である。 ■継続して栄える会社がよい会社 自分の会社は、『10億を突破したい』、『30億を突破したい』、 『50億を突破したい』と夢、ビジョンがあるでしょう。しかし反面、 うちの会社は7億で十分である。これも一つの考えである。 会社は規模が大きいから良い会社、規模が小さいから悪い会社ではない。 継続して栄えている会社が良い会社である。
トランプ関税にも対応。関税率まで調査した物流コスト削減を提案！【※FTA/EPAの比較例を掲載した解説資料を無料プレゼント】
複数のFTA/EPAを一括検索・比較検討し、物流コストの削減に向けた提案を行うサービスを提供しています。 64のFTAをカバーし、29か国＋EUの協定を対象に、 自社製品の輸出や調達コスト削減を実現する提案が可能です。 アンチダンピング関税やトランプ関税にも対応します。 【こんなお悩みに】 ・多くのFTA/EPAがあり、どれを使用したら良いか分からない ・多岐にわたる製品があり、1つ1つの製品毎に調べる時間がない ・将来的にどのFTA/EPAを使用すれば良いか不明 ・海外の輸入関税の調査に時間がかかる ・変動の激しい関税情報に対応しきれない ※比較例を掲載した資料を無料進呈中！資料をダウンロードいただいた方を対象に、 抽選で10名様にコーヒー豆をプレゼントいたします。 （ダウンロード対象期間：2026年1月11日まで）
「ダントツ 世界一のモノづくり現場へ」現在は順調でも、将来の不確実性は避けられません。将来を見据え、けんこう診断をしませんか。
現在は順調でも、将来の不確実性は避けられません。 3年後の工場のけんこう状態を今よりも良く保つために、ぜひこのツールをご検討ください。 このツールを使うことで、 【経営者は、短時間で現場の問題点、改善点を知ることができます。】 弊社の改善コンサルタントと共に自社を採点してみませんか？ 気づかなかった課題が見え、強み弱みが明確になります。 明確になれば 強みを伸ばし 弱みを克服するための方針が出ます。 自分たちでまずは実施する！そのための「けんこう診断」です。 工場のけんこう診断には、 【トヨタ生産方式をベースに弊社独自で開発したツールを使います。】 帳簿上の診断ではなく、現場の弱み強みを知り、どこから改善をすれば良いかがわかります。
小口の業務改善開発・大規模システム開発は当社におまかせください！
当社の『IT・システムコンサルティングサービス』では、小口の業務改善開発や、 大規模システム開発、環境改善設備工事、生産システムの導入など 幅広く対応いたします。 業務改善開発では、低コストパッケージ製品の選定・導入支援、 紙ベース業務のデジタル化提案など対応可能です。 【導入までの流れ】※大規模システムの進捗例です。 1.お問い合わせ 2.ヒアリング・デモ実施 3.要件定義 4.設計 5.開発 6.導入支援 7.本番稼働 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
技術者を派遣し技術の向上とコスト削減のお手伝いをします！
当社は、マネジメント、リスクの管理の観点から、工業の現場をよりよい 環境に改革する技術系コンサルティングを実施しています。 人事育成コンサルティング・設備保全教育コンサルティング・製造技術強化 支援コンサルティング等を行い、技術の向上とコスト削減のお手伝いをします。 【サービス内容】 ■人事教育コンサルティング ■設備保全教育コンサルティング ■産業廃棄物処理業者におけるコンプライアンス（法令順守）コンサルティング ■コスト削減コンサルティング～製造業・サービスにおけるコスト削減 （利益UP）のお手伝い ■製造技術強化支援コンサルティング ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
スマート工場における『あるべきシステム像』と『MES導入の意義』とは何か
工場DXやスマート化の本格的なスタートに向けて、新たにメンバーとして任命された方も多くいらっしゃると存じます。 スマート工場や工場DXといったキーワードが市場にあふれている昨今、私どももそういった方々にお会いしてきましたが、キーワードとしてのスマート工場が林立する中、その全体像を描けているお客様は少ないのが実態です。 会社として目指すべき全体像を描かずに活動することに大きなリスクが伴うのは、工場のスマート化に限ったことではありません。 そこでスマート工場研究所では、1つの解としてMESを中核に据えた全体像をお客様にご提案しております。 今回のセミナーでは、スマート工場の全体像を踏まえた上で、MESシステムの果たす役割をご紹介いたします。 肌感覚としてMESの必要性は感じるが、具体的な絵が描けないという課題をお持ちの皆様には必見・必聴のセミナーです。 ※本セミナーは2024年11月の同名タイトルの再放映です。
本セミナーで「工場経営システム」構築に向けた各システム（PLM,ERP,MES）の使い方がわかります！
工場のスマート化を実現するには何が必要か。 あるべきスマート工場の姿で、鍵となるのは工場全体の最適化です。 部分最適化では生産性の向上につながりません。 そのためには現場を統制し、現場の情報を一元管理し、予実として見える化していくためのITシステム、いわば「工場経営システム」の確立が重要だと当社では考えています。 今回のセミナーでは、「工場経営システム」の構成要素であるPLM,ERP,MESの３つのシステムがどういったつながりを持っておくべきか、またエンジニアリングチェーンであるPLMを起点として考えたときに、サプライチェーンとの交差点になるMESはどうあるべきかをお伝えします。 ERPやMESに関する知見と実績を踏まえた上でPLMが果たすべき役割を中心にお話ししますので、工場全体のシステムマッピングを検討されるご担当者様、また設計開発部門の皆様には必見・必聴の内容です。
新体制がスタートする『今』だからこそ押さえておきたいポイントとは
今月のMESセミナーは先月に引続き、新たに工場DX・スマート工場構想戦略の立案や具体化に向けたミッションを担われることになった皆様のお困りごと解決に向けてをテーマにお送りします。 スマート工場を実現する為には、一つのシステムを入れて実現できるものではなく、各システム導入の活動が次に何に繋がっていくかを社内の他メンバーに広く理解してもらう必要があります。 そのポイントを間違えると無用な反発や過大な期待を招きかねません。 今回は、スマート工場の中核であるMESシステムの果たすべき役割と期待効果を整理しつつ、スマート工場構想を実現していく為の段階的アプローチについてお伝えします。 今、この時期に、担当責任者の皆様に知っておいていただきたい内容ですので、是非とも、ご参加ください。
これからスマート工場の構築を始められる皆様に向けて、我々が製造業の皆様から得た知見を共有していくシリーズを開始！
今月より、明治時代のベストセラー福沢諭吉著”学問のすゝめ”にならって”スマート工場のすゝめ”というタイトルで連続でセミナーを開催させていただきます。 ”学問のすゝめ”は、学問の大切さを説くだけでなく、近代国家の市民に意識改革を訴える内容と言われています。 最先端の要素技術を使いこなしながらも小手先の工夫だけでは成功は難しいという点では、スマート工場も同じかもしれないという思いです。 これまで多くの製造業のお客様と一緒に仕事をさせていただく機会をいただき、その中で得た気づきや知見が皆様のお役に立てば幸いです。 第1回目は、お客様からよくお聞きするタイトルとおりのお悩みがテーマです。 できるだけこれまでの当社の経験や実例を元にお話しさせていただきますので、スマート工場構築への道筋を整理したいとお考えの皆様、是非、ご参加ください。
PLMは、設計現場の”あるある課題”解決にどれだけ有効なのか？
今月のPLMセミナーは先月に引続き、新たに工場DX・スマート工場構想戦略の立案や具体化に向けたミッションを担われることになった皆様のお困りごと解決に向けたテーマをお送りします。 「設計変更のたびに発生する手戻りや部門間の調整が大変だ」 「Excelやメールで散乱する設計情報を探すことに手間がかかる」 「生技からのフィードバックが設計に活かされない」 こうした課題に心当たりがある方は、PLM（製品ライフサイクル管理）の考え方が有効かもしれません。 本セミナーでは、10年にわたり設計～量産を行っていた講師が、現場経験を交えながら、設計～製造を横断する情報基盤としてのPLMの基本、特にBOM/BOP整備を中心にわかりやすく解説します。 現場の"あるある課題"をBOM/BOP整備でどう解決するのか、それにより期待できる効果が明らかになることで、きっと聞いた内容をすぐに試したくなり、なぜ今、各社が改めてPLMの見直しや導入を検討されているのかが理解していただけるものと存じます。 今、この時期に、担当責任者の皆様に知っておいていただきたい内容ですので、是非とも、ご参加ください。
これからスマート工場の構築を始められる皆様に向けて、我々が製造業の皆様から得た知見を共有していくシリーズを開催中！
『スマート工場のすゝめ』シリーズ第2回は、海外のスマート工場視察から得た気づきについてお話しさせていただきます。 シーメンス社のスマート工場視察については、以前、別のセミナーでも触れさせていただいており、冗長となる部分もありますが、先般、弊社の別のメンバーが別の企画で訪問しておりますので、新たな気づきも含めてお話しさせていただきます。 お話しできる範囲で、最先端工場のあり様とそれを支える取組みについてご紹介できればと考えております。
MES導入のリスクをしっかり押さえておきましょう
せっかくのシステム導入、ましてやデジタル化なくして工場DXは為しえず、中核システムであるMES導入なくして真のスマート工場は誕生しません。 ただ、MESに限らず「システム導入」はゴールではなくスタートであり、システム（ソフトウェア）は、あくまで道具であって、それをどう使うかはお客様自身が決めていかれる部分ではあります。 一方で、MESのような大がかりなシステム導入を何度も経験することは、お客様には難しいかと存じます。 そこで、私どもがこれまでの経験をもとに、こういった点に注意すべき、という要点を整理して、お伝えできればと考えます。 製造業においては、導入時のリスクを恐れて現状維持を選択することそのものが大きなリスクになるところまでスマート化の波はやってきています。 安心安全なMES導入に向けて準備を整えていきましょう。
MESを中心にした各システムの役割とは
「AI」や「DX」といった単語には、実に多くの意味やとらえ方があります。 例えば、「AI」であれば、"自動温度調節ができるエアコン"も"お掃除ロボット"も"車の自動運転"も「AI」ですが、それぞれのレベルや意味するところが違うことは容易に想像できると存じます。 では、「DX」はどうでしょうか。 多彩で膨大な量の情報が飛び交っていますが、製造業のおいて何に取組み、何を達成すればDXなのか、はっきりとイメージできていらっしゃるでしょうか。 私たちがこれまでお会いした皆様からよくお伺いするのが、 「情報収集しているが、範囲が広すぎてよくわからない」 「何から手を付ければいいかわからない」といったものです。 『製造業DX × IT戦略シリーズ』の第1回である今回は、製造業DXに向けての要点を整理し、その中も特に基盤となるMESを中心に各システムとの関係を整理していきます。 DX推進の担当者の皆様のIT戦略立案の一助としてご活用いただければと存じます。
工場管理のためのシステム ～FRP（FactoryResourcePlanning）とは～
企業経営においては、ERPを経営ツールとして導入することが標準になりつつありますが、ERPの適用範囲は工場に対しては不十分であり、工場には工場の求める管理メッシュで管理できる仕組みが必要です。 しかしながら、工場にはそもそも工場管理のための十分なシステムが導入されていないのが実態です。 これでは、工場のスマート化やDXが推進できるはずがありません。 製造業において、工場はコストセンターではなくプロフィットセンターです。 スマート工場研究所は、工場を儲けの源泉とするためのシステム、FRP（Factory Resource Plannninng）の導入を強く推奨します。 スマート工場のすゝめ第3回は、ずばり『FRP』について説明します。
