更新日： 集計期間:2025年07月23日～2025年08月19日
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「タップ未加工品」各種検査方法をご存知ですか？※解説資料を進呈中
タップ穴検査は様々な方法があり、全数検査を行っている会社も少なくありません。 【よくあるタップ穴検査の方法】 ・ファイバーセンサー ・画像検査 ・目視検査 ・電動アクチュエータの利用 多くの企業は、上記のように様々な検査方法を導入し、タップ穴未加工品の発生を防ぐ努力をしています。 しかし、それでも未加工品が客先で発見された。 そんな事例が数多くあります・・・（続きは資料の中でご紹介！） ※この続きは、「タップ未加工流出の根本解決書」をダウンロードしてご覧ください。
「タップ未加工品」の発生を防ぐポイントをご紹介！※解説資料を進呈中
人による作業においては、「うっかりミス」がつきものですので、 目視検査ではいずれ「見逃し」が発生してしまいます。 またレーザー検査でも、切削液の誤認知による不良品の「見逃し」が発生する恐れがあり、 より精度の高い検査装置が求められます。 タップ穴加工の現場では、３つポイントに注意しながら、 確実で正確な検査環境を整えることが不可欠なのです・・・（続きは資料の中でご紹介！） ※この続きは、「タップ未加工流出の根本解決書」をダウンロードしてご覧ください。
最適化された検査環境で誰でも置くだけ簡単検査♪
外観検査は人の目視による定性検査から検査機による定量検査へ 【導入メリット】 ・最適化された検査環境を構築 ・製品搬送は人手で行い、検査は自動判定 ・熟練検査員ではなくても簡単に検査可能 ・検査履歴が残ることにより製造工程を改善 ・設備投資の費用が抑えられる ★各種設定から検査開始まで誰でも簡単操作 運転ボタンを押して検査ワークをセットするだけ！あとはKENTABLE-Jが自動で良否判定を行います。 ★1台で多品種検査に対応！ 通常、1品種ごとに1台の検査機が必要となる場合が多く設備投資が高額になりがちです。 KENTABLE-Jは1台で多品種に対応できるため導入コストが大幅に下がります。 ※最大8品種まで設定可能
高解像度カメラを採用！アナログ装置に比べ導入コスト、保守コストを大幅削減！
デジタル演算器搭載の次世代型検査装置「IMAGE8000.DHV」はデジタルカメラに対応した無地物シート形状品向け表面検査装置です。 高速・高解像度カメラを採用することで流れ方向の解像度が向上し、より高精度の欠陥検出が可能となりました。 光伝送を用いた接続によりカメラから信号処理までの距離を最大２００ｍまで延長可能な為、現場環境と信号処理装置を切り離した設置が可能です。 従来のアナログ検査システムと比べると、導入コスト、保守コスト共に軽減が見込まれます。 ※マーキング装置（ラベルマーカー／ペンマーカー）やスリット対応など特注仕様についてもカスタマイズ可能です。詳しくはお問い合わせ下さい。 【特長】 ■カメラは、信号処理ユニット１ユニットに最大１２台まで接続可能。 ■１カメラ当たり最大６パラメータの評価パラメータを設定可能。 ■デジタル化による低電圧低電流化からエネルギー効率が改善。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
お客様ニーズに応じたオーダーメードの提案を得意としており、仕様調整から設計、製作、試験、検査、据付まで幅広く対応可能です。
当社は非破壊検査のスペシャリスト集団としてPT、UT、MT、ET、RTの自動化装置を製作することが可能です。 お客様によって異なるニーズや要求スペックに応じたオーダーメードの提案を得意としており、上流の仕様調整から設計、製作、試験、検査、据付まで幅広く対応可能です。
お客様のご要望にお応えし、材料、分析、計測、解析、検査などの各種分野において、お困りの技術的課題をスピーディに解決いたします。
お客様のご要望にお応えし、材料、分析、計測、解析、検査・評価などの各種分野において、 お困りの技術的課題をスピーディに解決いたします。 近年、各種課題は複雑化しており、当社の総合力だけでなく、IHIグループの総合力を持ってご対応いたしますので、 ご満足いただけるものと考えております。
ご要望を受けた生産設備を完全フルオーダーメイドで提供
【製作例】 ・ICハンドラ ・UV硬化装置 ・マウントキュア装置 ・ウエハリング洗浄装置 ・パッケージ移載装置 など
溶接継目欠陥部検出装置。
●非接触型渦電流センサーで、管、ワイヤー、ケーブル、ロッド等の溶接不良部を検出します。 ●数種の全周コイルセンサーにより最少径1mm～最大径90mmまで対応します。 ●素材速度10m/秒で0.6mmの分解能を持ち、不良部の位置も十分正確に認知できます。
タイヤ製造工程におけるスチールワイヤーコード欠陥検出専用装置。
ドイツのローランド社が開発したSIS XPはタイヤスチールワイヤーコード材の欠陥検出専用装置です。当装置は磁性検出原理を用い、タイヤ製造工程において連続してスチールワイヤーコード材の異常部及びスプライス部の状況を検査し、その情報を出力します。 最大16センサーを使用し、検査有効幅最大1120mmでコード材のワイヤーの抜け、重なり、暴れ等を検出し、また正常なスプライス部と異常なスプライス部を事前入力データに基づき判定し外部に出力します。
非接触ストリング内欠陥位置の特定！非接触で欠陥クラスターを特定！
モジュールドクター PVD-10は、住宅などの太陽電池の欠陥場所を特定する太陽電池検査装置です。特殊センサーでモジュールのバスバー電極の表面をサーチするだけで場所を検索できます。今までは、ストリングの欠陥モジュールを１枚づつ外して検査していましたが、モジュールドクターを使用する事で外さずに欠陥モジュールの特定ができます。 詳しくはお問い合わせください。
PXIシステム(リアルタイムLabVIEW)を介して検査対象と接続します
検査シナリオはパソコンで作成しPXIシステムへダウンロード、実行。 パソコンで検査状態をリアルタイムでモニタリング、記録します。 また、現象(故障)の詳細はパソコンが検査対象からアップロードします。 菊水電子工業製電源とはKI-VISAプロトコルにて通信します。 【特長】 ■PXIシステム(リアルタイムLabVIEW)を介して検査対象と接続 ■検査シナリオはパソコンで作成しPXIシステムへダウンロード、実行 ■パソコンで検査状態をリアルタイムでモニタリング、記録 ■現象(故障)の詳細はパソコンが検査対象からアップロード ■AIO DIO RS422 MIL-STD-1553などを制御 ■菊水電子工業製電源とはKI-VISAプロトコルにて通信 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
検査能力は従来品のまま！設置床スペースを約1/4まで小型化
当社で取り扱う、『ラベル検査装置(スリムタイプ)』をご紹介します。 【特長】 ■ラベルや印刷された容器の外観を自動検査 ■容器の向きを揃える設備やそのためのスペース確保が不要 ■非接触・ストレート搬送 ■検査能力は従来品のまま、設置床スペースを約1/4まで小型化 【活用した際のメリット】 ■１人分のスペースで目視検査から自動検査へ ■検査前に容器の向きを揃える設備が不要 ■スリムタイプで設置スペースが確保しやすい ■スピードと検査精度どちらも優先 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
次世代デュアルモード管球を兼ね備えた最新鋭Ｘ線検査装置
Quadra7 Proでは従来のメンテナンスフリーのシールドトランスミッシブタイプＸ線管をさらに改良し、業界初のデュアルモードを搭載。パワーデバイスからウェハー検査までより幅広いアプリケーションに対応することができ、また自社開発した最新世代のOnyxフラットパネルと組み合わせることでさらにノイズを低減し、パワーアップしました。
微生物検査法の新しい概念！約6分で高精度・簡単な菌数測定が可能
『バイオプローラ MODEL KB-VKH02』は、培養を必要とせず、迅速に測定できる 微生物迅速検査装置です。 試薬Cが、細胞内活性物質と反応し、Blue励起光を照射することで 蛍光を発行。発光点を生菌1個としてカウントします。 測定時間には、微生物の採取・回収や、ろ過の時間は含まれておりません。また、 菌と類似した蛍光を発する異物がある場合、菌数として計測することがあります。 【特長】 ■培養を必要とせず、迅速に測定 ■発行点をデジタル画像処理し、高精度に測定(表示単位：10個) ■ろ過後、装置にセットで自動計測(専用検査キットを使用) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
インライン型 ECU検査装置 ECU書き込み装置 LIN, CAN, CAN FD, CXPI通信によるECU検査に対応
・コンベア搬送で各種検査を連続実行 ・カメラによる前工程印やワーク確認 ・搭載マイコンへのROM書き込み及び検査 ・OK品へのインクジェット捺印 ・ECUパッケージ検査 ・ＬＩＮ/ＣＡＮ通信による通信検査
