更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1906～1920 件を表示 ／ 全 2794 件
"こんなことができれば"を解決！特殊光学系を用いた外観検査・内部欠陥検査システムのご紹介
例えば繊維シートのようなテクスチャー模様（幾何学模様）の製品の傷や付着異物を検査したいという場合、一般的な可視光カメラで欠陥部分を撮影しても、複雑なテクスチャー模様に欠陥が埋もれてしまい、欠陥だけを抽出することは困難です。 また、製品内部に発生した気泡のような欠陥は内部なので可視光カメラでは見ることができません。 このような場合、特殊な撮像方式を用いたカメラを使用することで、今まで視認できなかった模様に埋もれた欠陥や製品内部の欠陥を可視化することができます。
アルミベーンに発生する四周の割れを自動検査する装置です！
『ベーン式カーエアコン部品渦電流割れ検査装置』は、 アルミベーンに発生する四周の割れを自動検査する装置です。 矩形状のアルミベーンは製造工程で発生する端面割れを検出します。 【特長】 ◎４面を８個のコイルで検査 ◎パーツフィーダーにワークを投入し整列 ◎処理能力：３秒／個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微生物の破壊から標識DNAの検出を自動で行なうことができます。
全自動遺伝子検査装置は、微生物の破壊→DNA抽出→DNAの増幅、標識→DNAチップ反応→標識DNAの検出を自動で行なうことができます。 LED照明下、CCDにてハイブリダイズされたDNAスポットを読み取り、読み取ったスポットパターンより種の同定を行ないます。 種類の特定は、種、同種内でのタイピングまで特定可能、クリプトスポリジウム検出用チップでは属内の8種(病原性、非病原性)を識別可能です。 細胞10個以上であればほぼ100％検出可能です。 【特徴】 ○種、同種内でのタイピングまで特定可能 ○サンプル量：10μl程度 [処理可能サンプル] ○環境サンプル：土、水(精製、濃縮してあること) ○臨床サンプル：血液 他 ○実験サンプル：培地 等 詳しくはお問い合わせください。
本機械は、半導体製造工程でφ８”ウェハのマクロ検査及びミクロ検査を行う装置です
マクロ検査ではジョイスティック操作によりウェハ角度を自在に可変可能です。 また顕微鏡観察によるミクロ検査では接眼鏡筒とモニターでの観察を切換え可能です。 ウェハカセットは2個搭載可能です。
今まで見えなかったコート欠陥、ピンホール、傷、ダストなどの検査を高速にて処理致します。
スペースを取らないコンパクト設計、専用マガジンなどから取り出し→検査→バッドマーキング→収納。検出したいサイズでミクロン（μmm)サイズによりカメラの選定可能。 またCCD、エリア、ラインカメラの中からお客様のご要望からカメラを選定して、カスタマナイズでの製作もお受けしております。 あらゆるニーズにお応えしています。
ボトル印刷の全周検査に！スクリーン印刷対応！ 透明ボトルとカラーボトルに対応
ボトル印刷検査装置 「TS-Imagingシリーズ」は、高速なPC+高機能な画像処理エンジン+高解像度カメラを使用してハイパフォーマンスの検査を実現しました!! ボトルの全周を撮像し、全印刷部分、バーコード部分、バーコード下地部分、全体下地部分の検査を行います。 (濃淡、文字カケ、文字抜け、ハネ)/位置ズレの検査 【特長】 ○ボトルを回転させて全周検査 ○スクリーン印刷対応 ○間延びした文字に対応 ○透明ボトルと色付きボトル対応 ○１５０mmまでの２サイズ対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ガラス部などの異物・気泡などを高速に検査判定！
『MAC-735』は、円柱・ピン状のワークの外径表面の外観(変形・キズ・ 汚れなど) を高速で検査・判別・収録する外径外観検査装置です。 高速(ex.1sec/c未満)の検査・判別処理に対応可能。 微小の変形・キズ・汚れなどの検査にも対応でき、 ワーク種類に対して優れた拡張性を発揮します。 ワークの傾きも自動で補正し検査。 さらに、収録した画像データをファイルに保存可能です。 【特長】 ■高速検査・判別処理 ■微小の変形・キズ・汚れなどの検査に対応 ■ワーク処理に対する優れた拡張性 ■ワークの傾きも自動で補正 ■収録した画像データをファイルに保存可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【生産設備】測定精度は±0.1！車両前輪タイヤの最大切れ角を測定し、合否を判定
『ステアリングアングル検査装置』は、車両組立ラインに適しています。 車両前輪タイヤの最大切れ角を測定し、合否を判定。 また、車両正対機構により、ヘッドランプ、カメラ学習、ミリ波学習、 後方ミリ波学習を行います。 【仕様】 ■マシンサイズ：奥行6500mm×幅3000mm×高さ2000mm ■許容軸重：前後輪各1500kgf ■ホイールベース対応範囲：2400mm～3200mm ■トレッド対応範囲：1350mm～1650mm ■タイヤ切れ角対応範囲：左右50° ■車両正対精度：±0.5° ■測定精度：±0.1° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【生産設備】自走による検査と自動検査の2タイプをご用意！車内異音を検査します
『異音検査装置』は、車両組立ラインに適しています。 ドラムローラーに設置した凹凸で、実際の走行状態での 車内異音を検査。 自走による検査と、モーターでドラムローラーを回す自動検査の 2タイプがあります。 【仕様】 ■マシンサイズ：奥行6400mm×幅4000mm×高さ2200mm ■許容軸重：前後輪各 1700kgf ■ホイールベース対応範囲：2400mm～3200mm ■トレッド対応範囲：1400mm～1750mm ■最高試験速度：MAX 35km/h ■走行路面パターン：ロープ路、石畳路、波状路 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヘリウムリーク検査機のご紹介
ワークの冷却水路にヘリウムを封入し、ヘリウムによって水路の漏れがないか検査します。 〈仕様〉 ヘリウムセンサー：LDS3000AQ（コスモ計器）
最大6列投入、OK・NG個別振り分け機構が特徴の穴検査機です。
穴検査機『最終基板検査用／パネルサイズ検査用』は、最大6列投入、OK・NG個別振り分け機構(PAT.ZL200710183897.4)が特徴の穴検査機です。 最終基板検査用の『HCF-4000』とパネルサイズ検査用の『HCP-4000』があります。 自動穴形状判別機能で丸・長円・楕円・大小を判別、各々の許容値も個別設定可能です。 基盤製品ロット内のバラツキでゴールデン・ボードが難しい場合、CAMファイルより基本検査データの作成が可能です。 【特徴】 ○特許LED光源採用で安定的高精度検査・長寿命化（PAT.M325489) ○特殊アルゴリズムで穴内微小突起・バリ等も検出 ○独自開発「ルーティングチェック機能」で外形不良も検出（特許申請中） ○CAMファイル変換機能で、各種ファイル追加可能 ○検査工程・内容・精度に依って4段階のCV速度から選択 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
経験が無くても容易に操作可能！確実に合否判定できる様になった事例をご紹介
当社の導通検査装置を導入した事例をご紹介します。 自動車業界のお客様は、目視確認で製品検査を行っていたところ、 増産時に不良品が社外流出し、クレーム対応が発生してしまいました。 そこで当社から、インサート成形された端子に通電させて、 導通の有無で合否判定することを提案しました。 結果、目視確認で判断出来なかった検査が確実に合否判定できる様になりました。 【事例概要】 ■課題 ・目視確認で製品検査を行っていたが、増産時に不良品が社外流出してしまい クレーム対応が発生 ■結果 ・目視確認で判断出来なかった検査が確実に合否判定できる様になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニングセンター出口で「1個ずつ」加工結果を画像で自動検査！
当社では、マシニングセンター出口で加工済みワークを横取りし、 1個ずつ画像検査を行う『加工直後画像検査装置』を取り扱っています。 検査後のワークはOK品のみ「ワーク取り出し位置」へ戻し、NG品が発生すれば 即時に加工停止、アラーム作動により大量のロット不良発生を防止します。 【検査項目】 ＜画像検査・寸法検査・外観検査＞ ■画像検査 ・切粉カミ ・粗残り（仕上げチップ欠損） ・溝バイト欠損（幅、深さ） ・穴ズレ ・切粉詰まり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
