加工サービスのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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加工サービス - メーカー・企業4150社の製品一覧とランキング

更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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加工サービスのメーカー・企業ランキング

更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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  1. 株式会社アマダ（アマダグループ） 神奈川県/産業用機械
  2. 株式会社松田精機 兵庫県/製造・加工受託
  3. 株式会社ナ・デックスプロダクツ 岐阜県/電子部品・半導体
  4. 4 大野精工株式会社 機工販売事業部 愛知県/産業用機械
  5. 5 トロテック・レーザー・ジャパン株式会社 本社 東京都/産業用機械
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加工サービスの製品ランキング

更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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  1. ベルト研磨機『ベーダーマシン』 株式会社松田精機
  2. セラミックス超微細加工サービス 東北セラミック株式会社
  3. 自己潤滑・非粘着性に優れた無電解フッ素潤滑めっき 株式会社エプテック
  4. 制御ボックスクーラー『ヒカリラクール』 光精工株式会社 本社
  5. 5 フロッキー加工サービス 株式会社T.F.C

加工サービスの製品一覧

3421～3450 件を表示 ／ 全 6801 件

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スタッドバレル

スタッドバレル

スタッドバレル

当社が開発した新型バレルは、コストパフォーマンスに非常に優れています。またメンテナンス時間短縮や環境負荷軽減など、これまでのバレルでは類を見ない画期的なものです。 ★薬品の持ち出し量半減 　開口率40%の微細スリットにより循環効率が向上し従来のバレルと比べて薬品持ち出し量を半分に削減 ★メッキ析出効率向上、メッキ成膜時間短縮、電気代大幅削減 　従来のバレルと比べて開口率が40%となりめっき析出効率が向上しメッキ成膜時間を短縮。また電気効率が向上し消費電力を削減。2つのメリットにより電気代を大幅削減 ★耐熱温度向上 　従来のバレルはPVC素材であったために60℃以上のメッキ温度では溶解する問題がありました。スタッドバレルはPP素材なので90〜100℃までのメッキ温度でも利用可能です。 ★バレルメンテナンス費用・期間削減 　従来バレルでは一部破損した場合には溶接などのメンテナンス手間がかかっていましたがスタッドバレルは薄いスタッドパネルが多積層されているので低価格、短期間でメンテナンス可能です。 ★環境負荷軽減 　薬品利用量が減り、廃液量・廃液処理費を劇的に削減。環境問題への対応を実現。

  • 鋳造機械
  • その他表面処理装置
  • その他半導体製造装置
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ロータリー式ベーキング装置

ロータリー式ベーキング装置

ロータリー式ベーキング装置

当社が開発したロータリー式ベーキング装置、ムーブ・スカイは縦型炉構造のため設置面積を大幅に縮小しました。各ステージの仕切り壁により昇温時間の短縮、温度分布の向上、熱効率の改善を実現できました。また従来型タイプよりも搬送トラブルが減り、投入・取出しはラインとの組合せが簡単です。 ★設置スペース大幅縮小 　縦型炉構造であるので設置スペースを大幅に縮小しました。 ★昇温時間の短縮・温度分布向上・熱効率の向上 　各ステージに仕切り壁があり煙道式になっているので短時間で昇温させ熱利用効率を30%改善しました。 ★搬入・搬出口の統一、搬送トラブル削減 　搬入・搬出口を統一し搬送トラブルも従来型より大変少なくなりました。ラインとの組合せも可能です。

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  • その他表面処理装置
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後処理薬品補給装置

後処理薬品補給装置

後処理薬品補給装置

当社が開発した後処理薬品補給装置は、従来熟練した技術者が行っていた手間がかかり危険な薬品補給作業を容易に行うことができます。当社開発の薬品自動分析装置と組み合わせるとリアルタイムで適量の薬品を補給することができ、作業員の負担軽減と作業時間削減が実現します。

  • その他加工機械
  • その他表面処理装置
  • その他半導体製造装置
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前処理薬品管理システム

前処理薬品管理システム

前処理薬品管理システム

当社が開発した前処理薬品管理システムは、めっき前処理工程における各種薬品槽の濃度管理を自動的に行い、その管理データを元に自動的に必要な薬品を補給します。従来は人手で非常に手間のかかった濃度管理、薬品補給が、本システムにより全て自動化され作業員の負担を劇的に削減します。 ★容易な濃度管理 　適薬品自動分析装置により熟練技術者を要した濃度管理が初心者でも可能となりました。 ★リアルタイム薬品自動補給 　従来システムでは定量補給方式ですが、リアルタイム監視で必要量だけを適時補給します。 ★安定品質 　濃度管理、薬品補給が全て自動化されたので、安定した処理を行うことが可能です。 ★安全な作業性 　濃度測定や薬品補給の際に劇物である薬品を人手で扱わずに済むので作業の安全性が確保されます。

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めっき薬品管理システム

めっき薬品管理システム

めっき薬品管理システム

当社が開発しためっき薬品管理システムは、ジンケート浴での亜鉛、苛性ソーダの濃度管理、濃度調整作業を自動的に行うことが可能です。また光沢剤などの薬品補給も自動的に行えます。従来は人手で非常に手間のかかったこれらの作業が全て自動化され作業員の負担を劇的に軽減します。 ★苛性ソーダ専用補給装置 　薬品自動分析装置にて濃度管理を行い、ジンケート浴に必要な苛性ソーダの補給を自動的に行います。 ★亜鉛濃度自動調整 　薬品自動分析装置にて濃度管理を行い、亜鉛濃度もリアルタイムに自動的に調整されます。 ★安定品質 　濃度管理、薬品補給が全て自動化されたので、安定した処理を行うことが可能です。 ★安全な作業性 　濃度測定や薬品補給の際に劇物である薬品を人手で扱わずに済むので作業の安全性が確保されます。

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前処理薬品補給装置

前処理薬品補給装置

前処理薬品補給装置

当社が開発した前処理薬品補給装置は、従来熟練した技術者が行っていた手間がかかり危険な薬品補給作業を容易に行うことができます。当社開発の薬品自動分析装置と組み合わせるとリアルタイムで適量の薬品を補給することができ、作業員の負担軽減と作業時間削減が実現できます。 ★容易なpH管理 　適量な補給が可能なのでpH管理が容易です。 ★リアルタイム補給 　当社開発の薬品自動分析装置と組み合わせることでリアルタイム補給が可能です。 ★安定品質 　適量補給が可能なので、安定した処理を行うことが可能です。 ★安全な作業性 　濃度測定や薬品補給の際に劇物である薬品を人手で扱わずに済むので作業の安全性が確保されます。

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ビットピット

ビットピット

ビットを確実に保持できる、コンパクトなビットホルダー。

コンパクトなビットホルダー。<br>片手でビットを着脱可能です。<br>2つのボールでビットを確実に保持。

  • その他作業工具
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多軸加工機を用いた「微細穴明け加工」

多軸加工機を用いた「微細穴明け加工」

多軸加工機でのフィルム、樹脂板、樹脂成型品等への微細穴明け加工。 従来の製品に通気性や軽量化等の付加価値を付けます。

上記の補足。

  • エンジニアリングプラスチック
  • 繊維
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エヌシー産業株式会社　事業紹介

エヌシー産業株式会社　事業紹介

穴開けから始まる新しい価値の創造！穴の向こう側に見えるお客様の笑顔を大切にします

エヌシー産業株式会社は、創業以来40年間、お客様とマーケットの求める 穴開けを追求してきました。 これまで培った穴開けの技術を結集した開発にとり組み、より汎用性を 持った機能性穴開け加工を通して、お客様とマーケットに最大限に 貢献していくマテリアルを提供。 また、穴開け加工を施したプロダクト開発にとり組んでいます。 穴を テーマにした最終製品を通して、皆様へ驚きや快適性を提供していきます。 【営業目的】 ■穴開け加工サービス・外形ザグリサービス・開発・3D設計 ■検査治具・設計製作、ICT、FCT、その他各種治具 ■ソリューション、樹脂フィルム・カーボン・タッチパネル・ 　アルミ・各種成形品加工 ■輸入・輸出販売、各種アクリルボード、クリーンアイテム、 　その他絶縁材料、部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • その他受託サービス
  • 加工サービス

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ドリリング穴開け加工サービス

ドリリング穴開け加工サービス

穴開けから始まる価値の創造性！マシニング加工機や多軸穴開け機を保有しています

エヌシー産業では『穴開け加工サービス』を承っております。 ワークサイズが500mm×500mm×200mmの「マシニング加工機」をはじめ、 お客様からのさまざまな要望に沿った加工ができる「多軸切削機」や φ50μmからの微細穴開け加工が可能な「多軸機」を保有。 通気・デザイン・視覚・透過・軽量化・音響などに適した ソリューションを創造します。 【特長】 ■マシニング加工機 ・マシニングセンターと5軸ターンテーブルを用いて、高精度な製品を製作 ・CAD/CAMを導入する事により、お客様からの支給データでの加工も可能 ・ワークサイズ：500mm×500mm×200mm ・加工材質：金属・樹脂全般 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 加工サービス

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サクションロール

サクションロール

接触部分の総面積が従来品の約5～10倍！ブロワーの吸引圧力を下げれます！4mm以上のスリット幅により、目詰まりもほとんどなし！

搬送物や使用場所・用途に合わせて構造と表面形状を選定しております。 ニップロールとは異なり、片面接触でテンションカット出来ますので、基材に傷・シワ等のダメージを与えることがありません。 ワイヤーの直径や巻きピッチを任意に選定できますので更なるグリップ力の増強や、吸引痕の心配が解決できます。 【特長】 ■広いスリット幅のため塵埃等による目詰まりもほとんどなし ■ワイヤーの直径や巻きピッチを選定可能 ■内筒と外筒の接触事故がなく安全 ■高グリップ力により吸引面積を減少可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 印刷機械
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フォーミングマシン　DAS-W65F

フォーミングマシン　DAS-W65F

フォーミングマシン　DAS-W65F

ダステックは、切断のプロ集団！ どんなものでも切ります！ お気軽にお問い合わせください！

  • 塑性加工機械(切断・圧延)
  • その他加工機械
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金属プレート販売

金属プレート販売

韓国最大級の金属プレートメーカーが日本工場を稼動!

SINJIN−SMジャパンでは、材質をＳＳ４００、Ｓ４５Ｃ、Ｓ５０Ｃに特化して低価格プレートを１枚から発送致します。

  • 鉄鋼
  • ステンレス
  • アルミニウム
  • 加工サービス

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操作性に優れた中型 CO2レーザー加工機『Speedy 300』

操作性に優れた中型 CO2レーザー加工機『Speedy 300』

Speedy（スピーディ）シリーズの中で最も人気の高い、出荷台数No.1のレーザー加工機

加工エリア 726 x 432 mm（WxD)のミドルサイズレーザーで、様々な材料の加工に幅広く対応できます。 トロテック独自の加工技術を搭載し、最高品質の部品を採用、そして最小限のメンテナンスを可能にしています。 店舗や工房での加工ビジネスからファブ施設や教育関係まで幅広く活用できる汎用性の高いモデルです。レーザータイプは、用途別に CO2、 flexx（ CO2+fiber)の2タイプから選べます。 【製品のポイント】 ■オフィスに導入しやすいサイズながらも高出力 ■高速加工で一日の生産量を増加 ※下記よりPDFダウンロードまたは関連リンクをクリックで詳しくご覧いただけます。お問い合わせもお待ちしております。

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市場最速・高精度　中型CO2レーザー加工機『Speedy400』

市場最速・高精度　中型CO2レーザー加工機『Speedy400』

最大限の生産性、柔軟性と利便性を追求したハイエンド・モデル（CO2 / flexx）

トロテックのSpeedy 400（スピーディ400）は、トロテックのレーザー加工機のラインアップの中で最も、生産性、柔軟性と利便性を追求したハイエンド・モデルです。最大加工速度4.3ｍ/秒、最大加速度5Gで、大幅に加工時間を短縮しながら、高精度な加工をお届けします。 高速で高品質な加工、そして大量生産を要求される業界や用途に有益です。また、筐体も頑丈で、24時間ノンストップで機械を稼働している現場でも、高速・高品質な精度で変わらず加工が可能です。 Speedy 400は、大学・高校などの教育分野をはじめ、行政機関や研究所、そして大手企業から中小企業まで幅広いお客様に導入いただいています。 【製品のポイント】 ■準備時間の短縮 ■パススルー機能 ■加工エリアへ簡単アクセス ■レーザーソフトウェア「Ruby」を搭載 Speedy 400は、フロントパネルが上下にスライドする開閉式パネルを採用。 フロントバーのないオープン設計で、加工エリアへのアクセスが容易になります。

  • その他工作機械
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【印刷業界/導入事例】レーザーで印刷以外の新規ビジネスを展開

【印刷業界/導入事例】レーザーで印刷以外の新規ビジネスを展開

綺麗に色を表現できる印刷屋のノウハウを活かしたグッズ製作が可能に

当社のレーザーカッターを導入した、墨田区で50年続く印刷会社、 株式会社サンコー様の事例をご紹介します。 同社では、地域の観光・文化・芸術と融合した新規ビジネスを展開する上で、 レーザー加工を外部に依頼する機会が増えていました。 そこで、新規ビジネスのクリエイティブ・ワークにも取り組み、 おもいをカタチにする手段を拡げていきたいと思い、 当社のレーザーカッターを導入することにしました。 2016年にレーザーカッターを導入した結果、東京スカイツリーのグッズ製作や ワークショップなど、印刷だけではなく様々なビジネスを展開しています。 【事例概要】 ■課題: ・印刷だけでなく、複合的な新規ビジネスへの展開したい ■結果 ・綺麗に色を表現できる印刷屋のノウハウを活かしたグッズ製作 ・新規事業の展開による既存のお客様からの受注拡大 ※下記よりPDFダウンロードまたは関連リンクをクリックで詳しくご覧いただけます。お問い合わせもお待ちしております。

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【導入事例集】トロテック・レーザー加工機　～教育編～

【導入事例集】トロテック・レーザー加工機　～教育編～

課題・ワークショップの作品および模型制作などに！芝浦工業大学などへの導入事例を掲載

トロテックは、2013年以来、プロッタータイプのレーザー加工機で販売台数と売上高が世界NO.１。日本でも納品台数1、400台を超え、大学・大学院、中学・高校・高専・専門学校等の140校以上の教育機関に導入されています。そして、多くの学生、研究者、教育職員の方々が、課題制作、プロトタイピング、プロジェクト研究の用途でトロテックのレーザーカッターを幅広く活用しています。 当事例集では、当社のレーザー加工機を導入していただいた事例を まとめてご紹介しています。 課題・ワークショップの作品および模型制作、成果品のジグ制作などに 活用いただいた“国立大学法人 東京藝術大学”をはじめ、“国立大学法人 京都大学デザインスクール”や“芝浦工業大学”などへの導入事例を掲載。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載事例】 ■国立大学法人 東京藝術大学 ■国立大学法人 京都大学デザインスクール ■公益財団法人 日本科学技術復興財団 科学技術館 ■芝浦工業大学 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【マップ】トロテック・レーザーカッターが使える施設

【マップ】トロテック・レーザーカッターが使える施設

身近にあるトロテック・レーザーを使ってみよう！使える施設をご紹介します！

FabLab、FabCafe、シェア工房、モノづくりコミュニティなど、日本各地に トロテックの『レーザー加工機/レーザーカッター』を利用できる ファブ施設やホームセンターがあります。 各施設のイベント/ワークショップや見学会に参加して、 トロテックマシンをぜひ一度使ってみてください。 関連資料より詳しくご覧いただけます。 【エリア（抜粋）】 ■関東エリア（東京都） ■関東エリア（埼玉県・千葉県） ■関東エリア（神奈川県） ■北海道・東北エリア（北海道・岩手県・宮城県） ■中部エリア（愛知県・長野県・岐阜県・山梨県） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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トロテックのレーザー加工機が選ばれる理由

トロテックのレーザー加工機が選ばれる理由

レーザー加工機を導入したいけど、どのメーカーにしたら良いか選定に困っていませんか？なぜトロテックが選ばれるのかご説明します！

レーザー加工機とは、レーザー光でさまざまな素材に「カット・彫刻・ マーキング」の３つの加工ができるデジタル工作機械です。レーザー加工機 は、刃物や手作業で難しい複雑な形状も素早く簡単に加工できるため、 幅広い業界で導入されています。 いざレーザー加工機を導入しようとすると、メーカーも機種もたくさん あり、どれを選んでいいか迷ってしまいます。トロテックは、2013年 以来プロッタータイプのレーザー加工機で販売台数と売上高が世界NO.１。 日本では、納品台数2,600台を超え、大手企業から中小企業、教育現場 および個人ユーザーまで幅広いお客様に導入頂いています。 「トロテックのレーザー加工機がなぜ多くの日本のお客様、ユーザーに 選ばれるのか」、その理由をご説明します。 【レーザー加工機ならトロテック】 １．高速・高精度な加工品質 ２．長い耐用年数の高品質マシン ３．ユーザーフレンドリー設計 ４．レーザー加工機と連動した自社開発の集塵脱臭装置 5．信頼のメーカー直販、安心のメーカーサポート ６. 世界NO.1の販売実績、日本でも豊富な導入実績

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レーザーとは？　特長・仕組み・テクノロジーについてご紹介

レーザーとは？　特長・仕組み・テクノロジーについてご紹介

レーザー加工機は損耗しない万能ツール！

レーザーは、レーザー発振器によって人工的に作られる光です。 レーザー光を作り出すレーザー発振器内の主要部分を「光共振器」と言います。 光共振器内の媒質が、向かい合う2枚の鏡の中で、エネルギーを吸収・放射し、 光（電磁波）を増幅。この対面する2枚の鏡によって、レーザー光を特定の 方向へ向かわせ、光を増幅させています。 そして、一枚の鏡は半透鏡になっているため、凝縮されたエネルギー（レーザー光） の一部を外部に供給しています。 レーザー加工機は、この光を使って材料を加工することができるのです。 【レーザービームの特長】 ■波長が一定で、波の山と谷が時間的にそろっている （可干渉性＝コヒーレンス） ■レンズを使うことで、材料にレーザーを集光することが可能 ■非常に高いエネルギーを作り出し、材料のカットや彫刻ができる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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レーザーマーキングとは何？特長とメリットのご紹介

レーザーマーキングとは何？特長とメリットのご紹介

彫刻、除去、脱色、アニーリング、発泡など、数種類の加工方法があります！

「レーザーマーキング」とは、材料にレーザービームで照射し、プリントの ようなラベリングやナンバリングをすることです。 レーザー加工機によるマーキングは、とても高精度で精密なので非常に細かい ディテールのデザインや1ポイントのテキストフォントでも判別や判読が可能。 加工したい材料の種類によって、ファイバーレーザーか CO2のレーザー光源を 選択し、材料のサイズでプロッタータイプかガルバノレーザーかの照射方法を 選びます。 【特長】 ■常に高品質なラベリングを保証 ■高い生産性と低コストが実現できる ■レーザーエッチング ・長持ちで、摩擦、熱、酸に耐久性がある ・パラメーター値の調整によっては、ある材料の表面にダメージなく 　マーキングすることも可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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レーザー彫刻とは何？特長とメリットのご紹介

レーザー彫刻とは何？特長とメリットのご紹介

費用効率が良く生産性の高い加工が可能！薄くなったり消えにくく、半永久的の残る彫刻加工

レーザー彫刻とは、レーザー加工機が機能できる3つの加工「カット、彫刻、 マーキング」の一つです。 レーザー加工中、レーザー光線がかなりの熱エネルギーで材料に照射。 その照射時間によって、材料が変色してコントラストができたり、材料が 気化したり、焦げたりすることで、レーザーによる彫刻を施しています。 摩擦に強く耐久性に優れているので、薄くなったり消えにくく、半永久的の 残る彫刻加工です。 【レーザー彫刻のメリット】 ■多種多様な用途 ■非接触加工 ■切削ツール不要 ■高精度、高精細な加工 ■経済的に優れた生産性 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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レーザー彫刻と機械彫刻では加工にどのような違いがあるのか？

レーザー彫刻と機械彫刻では加工にどのような違いがあるのか？

レーザーは精緻かつ高精度な彫刻が可能！それぞれの技術の比較と適した加工をご紹介

レーザー彫刻と機械彫刻は、様々な材料のカットや表面彫刻の一般的な 方法です。 機械彫刻では、留め具で固定された材料の表面をフライスカッターが移動して 加工。金属面の彫刻でメリットがあり、深く彫ることができるので、彫刻した 箇所に色を入れて装飾可能です。 一方で、レーザー彫刻は、多くの材料（木材、ガラス、織物、紙、金属など）に 適しており、材料をクランプする必要がなく、非接触加工となります。 【レーザー彫刻の特長】 ■多くの材料（木材、ガラス、織物、紙、金属など）に適する ■材料をクランプする必要がなく、非接触加工 ■ツールの摩耗がない ■極めて高精度に加工できる ■単品でもシリーズ品の加工でも経済的 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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リースでレーザー加工機を導入してみませんか？

リースでレーザー加工機を導入してみませんか？

初期投資を抑えて、月々の低金額でレーザー加工機を導入できます！

トロテックのレーザー加工機を購入したいけど、予算や資金不足で諦めて いませんか？ 「リース」とは、お客様が指定された製品をお客様に代わりリース会社が購入し、 長期にわたり賃貸する取引を指します。 初期投資を抑えて、月々わずかなご負担でレーザー加工機を導入することが可能。 火災、落雷、水災、台風、衝突、盗難、従業員の誤操作等による損害を補償します。 レーザー加工機の案内をご希望の方は、是非当社までお問い合わせください。 【リースのメリット】 ■初期負担の軽減 ■経費にて計上可能(中小企業限定) ■動産保険の付保 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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レーザー加工機によるパーソナライズで製品の差別化へ

レーザー加工機によるパーソナライズで製品の差別化へ

小ロットから大量生産に対応可能！

名前入りのペン、彫刻が施されたワイングラス、企業ロゴ入りの販促物、 彫刻が施されたデータプレートなど、シンプルな日用品がレーザーで パーソナライズされることで、ユニークな作品になります。 レーザー彫刻のサービスで、パーソナライズされた製品の販売価格は、 標準製品の販売価格に比べて5～10倍になることもあります。 レーザー彫刻でパーソナライズをすると、費用対効果が高く、経済的な方法で ユニークな作品に変えることができ、個別の商品、大量生産の両方に対応可能です。 【技術の比較/機械彫刻との比較】 ■レーザーの長所と利点 ・材料の前処理や後処理を必要としないため、高速加工が可能 ・精密なカットと微細な形状を実現 ■トロテックの強み ・安定性と信頼性に優れたトロテック・レーザーの品質 ・特許取得済みのCeramiCoreレーザー光源、正確な光軸 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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レーザー加工機で作ればあらゆる形状に対応「看板とディスプレイ」

レーザー加工機で作ればあらゆる形状に対応「看板とディスプレイ」

複雑な形状の高品質なディスプレイがあっという間に完成

レーザー加工機で優れた形状のPOS/ポップアップディスプレイ、 照明付き広告、広告看板を作成すると、洗練された高品質の 製品が完成します。 シンプルな長方形看板から、複雑な形状のディスプレイやスタンドまで、 多種多様なニーズに対応。 さらに、レーザー加工機は摩耗のない加工方法なので、新製品を 低コストで提供し、より多くの利益を得ることができ競争上の 優位性が保証されます。 【技術の比較/フライス加工機との比較】 ■レーザーの長所と利点 ・材料の前処理と後処理を一切行わずに、断面を火炎研磨 ・静かでよりクリーンなレーザー加工 ■トロテックの強み ・正確な光ガイドで美しいカット品質を実現 ・効率的で静かなAtmos集塵脱臭技術と、InPack テクノロジーによる防塵設計 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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建築模型の緻密さを表現できるのはレーザーならでは

建築模型の緻密さを表現できるのはレーザーならでは

高速かつ正確にレーザーカット！バリや粉塵、切り屑などの後処理が不要

建築模型や玩具業界の模型製作では、小さな部品をレーザーカットしたり、 彫刻したりすることができます。 レーザー加工機は最高クラスの精度で部品をカットして、微細な建築モデル、 鉄道模型、様々な構造物や建築物を縮尺通りに忠実に再現。 部品はバリや粉塵、切り屑などの後処理が不要なので、すぐに使用でき、 カットは正確で綺麗です。 【技術の比較(抜粋)】 ＜3Dプリンターとの比較＞ ■レーザーの長所と利点 ・高速かつ緻密加工 ・木材や布地、樹脂などの様々な材料への加工が可能 ・レーザーは非接触なので、低メンテナンスを実現 ■トロテックの強み ・CADやAIのデータを「Ruby」に直接転送 ・CeramiCoreレーザー光源による精密なカット ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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レーザー加工機で販促品やノベルティに＋αの付加価値を

レーザー加工機で販促品やノベルティに＋αの付加価値を

唯一無二の特別な製品をレーザーで！

レーザー加工機は、ギフトのパーソナライズに好適なツールです。 パーソナライズすることにより、製品の販売価値が高まります。 レーザーなら木材、アクリル、布やガラスへ彫刻、また金属やプラスチック など多種多様な材料への加工が出来ます。 加工の速度も速いので一点ものから多品種少量生産にも対応できるため 商品ラインナップを増やしたりデザイン性の優れた製品を展開し、 他社製品との差別化を図れるでしょう。 【技術の比較/機械彫刻との比較】 ■レーザーの長所と利点 ・材料の前処理や後処理を必要としないため、高速加工が可能 ・消耗部品が少なく低メンテナンス ■トロテックの強み ・安定性と信頼性に優れたトロテック・レーザーの品質 ・効率的で静かな集塵脱臭技術と加工エリア内の防塵設計 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【プラスチック加工/導入事例】レーザーならではの微細彫刻を実現

【プラスチック加工/導入事例】レーザーならではの微細彫刻を実現

文字が浮き出るような繊細な加工もレーザーなら思い通りに表現

プラスチックの総合加工メーカーである株式会社クボプラへ、当社の レーザー加工機「SP 500」を導入した事例をご紹介します。 例えば、プラスチック製品に会社名などの文字を入れる名入れ仕事を マシニングセンタでおこなう場合、切削用工具(刃物)が大きいため細かい 部分まで削ることができませんでした。 SP500を導入後実際にアクリル板に加工すると、マシニングセンタを使うよりも 綺麗に文字が彫刻できていると感じました。 【事例概要】 ■問題点:マシニングセンタでは細かい文字やロゴが彫れない ■結果:・綺麗に文字が彫刻できる 　　　　・オリジナルグッズを作りたいレーザー加工の依頼が増加 ※下記よりPDFダウンロードまたは関連リンクをクリックで詳しくご覧いただけます。お問い合わせもお待ちしております。

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【模型製作/導入事例】建築・インテリアの模型制作で正確なカット

【模型製作/導入事例】建築・インテリアの模型制作で正確なカット

レーザー加工は仕上がりが正確なので、型や原型を作るためのマシンとして最適

名古屋造形大学のデジタルファブリケーション室に、当社のレーザー加工機 「Speedy 100」と「Speedy300」を導入した事例をご紹介します。 建築・インテリア分野の模型のマテリアル製作にレーザー加工機を活用しています。 以前は、他メーカーのレーザー加工機を1台使用していましたが、加工スピードが遅く 時間のロスが発生していたことが悩みでした。 トロテック導入後は正確に、スピーディーに加工できるようになり、作業効率が上がりました。 【事例概要】 ■問題点:予定通りにカットが終わらず時間のロスが多かった ■結果: ・正確に、スピーディーに加工できるようになった ・操作方法も分かりやすく、工房スタッフ全員がすぐ使えるようになった ※下記よりPDFダウンロードまたは関連リンクをクリックで詳しくご覧いただけます。お問い合わせもお待ちしております。

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