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細かい文字も潰れることなく鮮明に彫刻できるので、レーザー加工機は欠かせません
精密機器メーカーである株式会社市川精機へ、当社のレーザー加工機 「Speedy 100」を導入した事例をご紹介します。 株式会社市川精機は、救急車などの緊急車両が業務上で使用する各種LED製品を製造しています。 当初ビギナー向けのコンパクトレーザーを使っていましたが、細かい部品作りなど高い精度が求められる作業には 不向きな面がありました。 トロテックの導入後は、分厚いアクリル板も綺麗にカットでき、細かい文字もきれいに加工ができるようになりました。 【事例概要】 ■問題点:満足のいくカットや彫刻ができない ■結果 ・アクリルの切断面が綺麗にカットできた ・細かい文字の彫刻も潰れずに綺麗に仕上がった ※下記よりPDFダウンロードまたは関連リンクをクリックで詳しくご覧いただけます。お問い合わせもお待ちしております。
重要なプレゼンや展覧会のために、精度とクオリティの高い模型をレーザーでスピーディに製作
「国立競技場」や高輪ゲートウェイ駅のデザインを手がけたことで有名な隈研吾建築都市設計事務所は、トロテックのレーザーカッター「Speedy 360（スピーディ360）」を導入し、模型、看板、インスタレーションの制作などに幅広く活用されています。 精度とクオリティの高い模型作りが求められる設計事務所では、使わない日はないというレーザーカッター。 トロテックの導入理由や、日々の活用内容を伺いました。 【事例概要】 ■課題:以前の（他社製）レーザー機の経年劣化がひどく、買い替えのタイミングだった ■結果 ・一つの材料から一度に沢山切れ、また大きい材料も切れて、時間的なメリットがでた ・加工時間を短縮して人件費も抑えられた ※下記よりPDFダウンロードまたは関連リンクをクリックで詳しくご覧いただけます。お問い合わせもお待ちしております。
コンマ数ミリ単位の細かい箇所に、微細なレーザー加工が可能。 CO2とファイバーのハイブリッドタイプで幅広い素材にも対応！
株式会社ワイ・エス・エム様に、トロテックのレーザー加工機を導入した事例を ご紹介します。 同社では、特注照明やエンドユーザーに向けた自社商品を開発しており、細かい 貫通穴を空けられる加工精度の高さが決め手となり「Speedy300 flexx」を導入。 アクリル板＋微細なレーザー加工で自由に曲がる照明パネルを製作、高精度な 仕上がりに満足とのお声をいただいております。 【導入の決め手】 ■コンマ数ミリ単位の細かい箇所に正確に加工でき、かつ加工スピードが速い ■FFLPのような加工精度が求められる商品も作れる ■自社で加工すればスピーディーに製作できる ■より、こだわったモノ作りが実現できる ■外注費が削減できる ※下記よりPDFダウンロードまたは関連リンクをクリックで詳しくご覧いただけます。お問い合わせもお待ちしております。
アクリル板のカットが美しくて精密。機械の価格と品質、サイズ感のバランスに優れたレーザー加工機
株式会社ツクリ様は、店舗内装やディスプレイなど空間 演出に関することを手掛けるデザイン事務所です。 トロテックのミドルサイズレーザーカッター「Speedy 300」を使ってディスプレイやサイン看板、アップサイクル ブランドのアクセサリーなどを製作しています。 導入の決め手となったのは、薄物アクリル板のカットに優れ、美しくかつ精密に切れること。 工房内に収まるコンパクトなサイズ感と価格、加工品質の高さなどを 総合的に考えると「Speedy 300」はバランスが良いマシンだと満足いただいています。 【導入の決め手】 ■トラブルにスピーディーに対応でき試作品も目の前で作れる ■思いついたアイデアを目の前ですぐ形にできる ■作業は静かでクリーン、5年間使って不具合はほぼゼロ ※下記よりPDFダウンロードまたは関連リンクをクリックで詳しくご覧いただけます。お問い合わせもお待ちしております。
薄手のシルクやポリエステルなど色々な素材をレーザーでいっきに加工。布のほつれもレーザーで綺麗にカット！
パリ・オートクチュール・ファッションウィークに日本人ゲストとして参加している ファッションデザイナー、YUIMA NAKAZATO（中里 唯馬）氏は、服づくりにレーザーカッターを使用しています。 最初は色々なメーカーのレーザーカッターを試しましたが、布が焦げてしまったり、 切れなかったり、精度に様々な欠点がありました。 様々な機材を試す中で、正確性、レーザーの安定性、そしてスピードが非常に大切で、 それらがバランス良く整っている機材でないと効率良く衣服を作っていくことが できないと分かりました。 こうして辿り着いたトロテック社のレーザーカッターは、全ての部分を完璧に整える ことができました。 【事例概要】 ■課題:ローラーカッターでは、綺麗にエッジが出ない、鋭角な角のあるパターンの裁断は難しい等の問題があった ■結果 ・レースのように装飾的な要素としてカットを施すこともできるようになった ・裁断した部分が素材によってはレーザーによって溶けてほつれなくなる ・素材に可能性の幅が広がった ※下記よりPDFダウンロードまたは関連リンクをクリックで詳しくご覧いただけます。お問い合わせもお待ちしております。
信頼のメーカー直販、安心のメーカーサポート
故障が少なく耐用年数が長いと定評のトロテックのレーザー加工機。 製品の質は重要ですが、同様に導入後のアフターサポートは最も大事。 レーザー加工機は導入して終わりではありません。 生産稼働し続ける企業様のパートナーであり続けたいとトロテックはサポート体制を整えています。 ・メーカー直のテクニカルサポート。専門のトレーニングを修了した、トロテック認定技術者だから安心！ ・機械のエラーや使い方については電話または遠隔ソフトウェアで無償でサポートします。 ・約900種類に消耗品やスペアパーツを保有。交換の待機時間を最小限に抑えます。 ・さらにトロテックの保守サービス「プロテクション・プラン」に加入すれば、本体からアクセサリーまでの範囲を保証した サポートが購入から最長１０年間受けられます。 トロテックなら購入後も、長く安心してレーザー加工機をご利用いただけます。
”産学連携でモノづくりを体験”学生が使用！レーザー加工機の導入事例
和歌山県立 和歌山工業高等学校様は、産業デザイン科でデジタル工作機械を使ったものづくりを教えてあり、トロテック社の「Speedy400」を導入しています。 授業では生徒が課題作品を製作したり、地域団体と連携したものづくりをおこなうなど、多方面で活用されています. 実習において生徒に課題を与え、作品をレーザー加工機で制作します。 Speedy 400は加工スピードが速く、複数人の生徒が使ってもあっという間に作品が完成します。 加工エリアが広く大きなベニヤ板でも切断せずに、加工でき、一度に多くの作品が仕上がります。 作業時間が大幅に短縮できるので、生徒の作品も効率良く製作できます。 また、地元企業や市と連携して木札を製作したりレーザー加工機で「生きたものづくり」の体験が出来ます。 とのお声をいただいております。 【導入の決め手】 ■広い加工エリアで一度に多くの作品が加工可能 ■課題制作だけでなく地域社会と連携し「ものづくり」が体験できる ※下記よりPDFダウンロードまたは関連リンクをクリックで詳しくご覧いただけます。お問い合わせもお待ちしております。
お客様の用途に合わせてご提案できる保守プランをご用意しております。
日々のものづくりに欠かせないレーザー加工機は、適切なメンテナンスはもちろん、万一の故障時には機械停止時間を短く抑えることが大事です。 トロテックの保守プラン（プロテクション・プラン）には、レーザー加工機の機能、安定性、そして高い生産性を維持するための幅広いサービスが含まれております。 トロテックでは、年1回のレーザー機器の点検が含まれるプランやトータルにカバーするプランなど、お客様のニーズに合わせたメンテナンスプログラムをご用意しております。
トロテックのレーザーでずれのない精密なカットでアクリルグッズを制作しよう！
アクリルグッズの製作には、トロテックのレーザー加工機が最適です。 なぜなら印刷されたアクリル板をレーザーカットする際、印刷位置に合わせて正確で素早いカットが出来るからです。 これが出来ないと商品になりません。 オリジナルのアクリルキーホルダーやアクリルスタンド、プレート、立体的なオブジェなど、多様なアクリルグッズを製作できます。 加工スピードが速いので、多品種少量生産に向いているのも ビジネスに活用できるポイントです！ ※下記より関連リンクをクリックで詳しくご覧いただけます。お問い合わせもお待ちしております。
【新開発】巻き込みと剪断の粗粉砕機です。
巻き込みやすい風車形粉砕刃と開閉を繰り返す可動ステータによる、 より確実な粗粉砕を目指した機械です。 粉砕刃の回転速度はゆっくりですが、可動ステータと風車粉砕刃により、巻き込みと剪断を繰り返し、粗粉砕を行います。（挟み込んで、巻き込むを繰り返す為、板状の物でも粉砕刃上に残りにくい構造です。） 粉砕室は、ステンレス仕様で水洗い可能。 食品やセラミック成形シート等の柔らかい原料の粗粉砕が得意！ 原料によって、特注仕様等可能です。是非、ご相談ください。
独自のノウハウで高い加工精度と作業の効率化を実現
フラットパネル製造関連装置「偏光板貼付機/ブレード研磨機など」は、下貼り方式により気泡の発生を防止し、外部からすべてのワークが目視でき、メンテナンスも容易な偏光板貼付機（全自動タイプ）とサイズ切替えはわずか1分の偏光板貼付機（セミオートタイプ）、タッチパネルですべての切替動作が全自動のブレード研磨機があります。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
液体の表界面張力測定に最適
プレート、リング両方式による、表界面張力の自動測定。一台で界面活性剤の臨界ミセル濃度(CMC)の自動測定、相乗効果の測定、また固体の動的接触角、表面自由エネルギー測定、および粉体の接触角、液体の密度測定もできるKRUSS社製が誇る多機能自動表面張力計です。
最短で表面寿命5m秒までの動的表面張力が測定可能
極短時間の動的挙動から静的領域まで広範囲の表面寿命での測定が可能な KRUSS社製のハイエンド動的表面張力計です。
液体の表面張力をカンタン測定！
世界のKRUSS社が誇る簡易型表面張力です。 プレート、リング両方式による、表界面張力の半自動測定が可能です。 測定結果は本体前面のLCディスプレイに表示されます。 オプションで温度制御が可能になります。
お使いのコアをそのまま活用！オーダーメイドのクッションコア加工サービス
『プラマキシン』は、高機能フィルムの歩留まり改善や・コストダウンに 好適なオーダーメイドのクッションコア加工サービスです。 国内外の大手メーカー様で販売の実績が多数あり。 1本からでも加工OKで、今お使いのコアが再利用できます。 また、クッション層への追加工も自由自在です。 【特長】 ■段差痕による不具合を軽減し品質を向上 ■段差痕によるフィルムロスが1/4～1/10に軽減し、コストを削減 ■工程での繰り返し使用が可能で、経済的 ■クッション層を張り替える事で、何度でも再生使用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国家資格技術保有者も大勢在籍！高い技術力で、お客様のニーズにお応え致しております。
当社は ■熱硬化性樹脂の成形加工 コンプレッション（圧縮成形）、インジェクション、トランスファー ■熱可塑性樹脂の成形加工 ■エポキシ樹脂などの注型加工 ■ FRPによる複合材の成形加工、 ■３Dプリンターによる成形加工 ■金型設計・製作 など幅広く対応が可能です。 ◎熱硬化性プラスチック（樹脂） コンプレッション（圧縮成形）、インジェクション、トランスファーによる成形が可能です。 特にコンプレッションは、２６ｔ〜１０００ｔまでの幅広いスペックのマシンを保有し、ばらし型などの旧工法から量産まで対応可能です。 当社は、昭和１２年の創業以来、コンプレッション成形（圧縮成形）を事業の一つの柱として継承し続け、その高度な技術と安定した品質は、お客様より高い評価を頂いてきました。また当社は（株）新潟高和を、コンプレッション成形のハブ工場と位置付け、大型の成形機を導入し、主に電力・鉄道市場向けの製品を作り続けています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国家資格技術保有者も大勢在籍！高い技術力で、お客様のニーズにお応え致しております。
当社は ■熱硬化性樹脂の成形加工 コンプレッション（圧縮成形）、インジェクション、トランスファー ■熱可塑性樹脂の成形加工 ■エポキシ樹脂などの注型加工 ■ FRPによる複合材の成形加工、 ■３Dプリンターによる成形加工 ■金型設計・製作 など幅広く対応が可能です。 ◎熱可塑性プラスチック（樹脂） 最新式の電動サーボ成形機を設備し、汎用プラ、エンプラ、スーパーエンプラ等の成形、高品質な外観や高精度が必要とされる製品の成形が可能です。 さらに、流動解析のCAEも導入し、金型の最適化や、ウエルドラインのシミュレーションなどで試作立ち上げ期間の短縮をはかることができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国家資格技術保有者も大勢在籍！高い技術力で、お客様のニーズにお応え致しております。
当社は ■熱硬化性樹脂の成形加工 コンプレッション（圧縮成形）、インジェクション、トランスファー ■熱可塑性樹脂の成形加工 ■エポキシ樹脂などの注型加工 ■ FRPによる複合材の成形加工、 ■３Dプリンターによる成形加工 ■金型設計・製作 など幅広く対応が可能です。 ◎樹脂注型 エポキシ、ウレタン樹脂の注型成形を当社固有の技術で行っております。 金型からの一貫受注の対応が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国家資格技術保有者も大勢在籍！高い技術力で、お客様のニーズにお応え致しております。
当社は ■熱硬化性樹脂の成形加工 コンプレッション（圧縮成形）、インジェクション、トランスファー ■熱可塑性樹脂の成形加工 ■エポキシ樹脂などの注型加工 ■ FRPによる複合材の成形加工、 ■３Dプリンターによる成形加工 ■金型設計・製作 など幅広く対応が可能です。 ◎ＦＲＰ ハンドレイアップ法、コールドプレス法、オートクレーブ法、熱プレス法による成形が可能です。 ハンドレイアップ（積層）法は当社固有の技術です。 カーボンやガラスを含む複合材の成形が可能で、従来金属で作られていた製品の置き換えも可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電力・交通・防災など社会インフラ製品の製造で80年以上の実績。ケーブル1本から対応
当社は、プラスチック・金属部品から電子機器、メカトロ機器まで 幅広い製品の『試作・受託加工サービス』を提供しています。 電力・交通・防災・防衛・医療など様々な社会インフラ製品の受託製造で 80年以上の実績を有し、製品の開発段階から支援可能。 試作品・治具の製作はもちろん、少量品の製造や量産体制の構築まで 幅広いサポートを提供いたします。 【特長】 ■ハード・ソフト、両方の受託開発が可能 ■信頼性評価試験や認証に必要な試験の代行サービスも提供 ■ケーブル1本からでも受託可能 ※「PDFダウンロード」より受託事例集などをご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
国家資格技術保有者も大勢在籍！高い技術力で、お客様のニーズにお応え致しております。
当社は ■熱硬化性樹脂の成形加工 コンプレッション（圧縮成形）、インジェクション、トランスファー ■熱可塑性樹脂の成形加工 ■エポキシ樹脂などの注型加工 ■ FRPによる複合材の成形加工、 ■３Dプリンターによる成形加工 ■金型設計・製作 など幅広く対応が可能です。 ◎３Dプリンターによる成形加工サービス 短納期でプラスチックの製品を必要とするニーズに応えるため、３Dプリンターによる造形を行っております。 ３Dスキャナー、流動解析などのCAE、CADなどと組み合わせることにより、試作・開発〜量産まで総合的にご支援ができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミック膜だけでなく、各種メタル膜のコーティングが可能です。
PVD-メタル膜シリーズは、各種メタル膜のコーティングが可能です。 処理温度は300～400℃、低温処理も可能、膜厚は1～3μm程度、他の表面処理と組み合わせる事も可能です。 セラミック膜だけでなく、メタル膜以外の対応も可能です。 【特徴】 ○処理温度：300～400℃ ○低温処理も可能 ○膜厚：1～3μm程度 ○他の表面処理と組み合わせる事も可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
超精密微細加工を様々な材質、形状で実現する技術力！研磨工程無しの鏡面加工を切削のみで実現
フォワードでは、『超微細切削加工サービス』を提供しております。 当社の超微細加工はこれまで培った経験から好適な加工条件を導き、 様々な材質、形状で実現します。 超微細小径穴加工や微細溝の加工、切削のみで実現する鏡面加工は 当社の得意技術。 他社で断られてしまった案件のご相談に対応致します。 お気軽にご相談ください。 【微細加工技術】 ■φ0.4の穴を角度18°にて貫通 ■微細穴あけ加工 ・φ0.07の穴の0.1mm置きに連続加工 ・ステンレス材へのΦ0.1の微細穴を貫通 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーハーネスの接続箇所の絶縁や補強、電線の結束や部品の保護に最適！
Versafit V4は、一般民生から自動車用市場まで幅広いマーケットの要求市場を満たすパフォーマンスの高い製品です。 ワイヤハーネスの接続箇所の絶縁、補強、電線の結束及び各種部品の保護等幅広い用途に適しています。 高い難燃性を有しており、また、高温環境においても優れた柔軟性能を発揮します。 【特長】 ■特定臭素系難燃剤を使用せず高度の難燃性を有する ■高度の柔軟性 ■低温収縮特性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スチームの力で均一、大量に殺菌冷却可能！さまざまな形や大きさの製品に対応
『全自動スチーム式殺菌冷却機』は、異物除去洗浄機や全自動熱水式殺菌機 などの食品加工機械の製作・販売を行っている株式会社機設の製品です。 小袋から業務用大袋まで、さまざまな形や大きさの製品に幅広く対応。 スチームの力で均一に、大量に殺菌冷却します。 【特長】 ■さまざまな形や大きさの製品に対応 ■スチームで均一、大量に殺菌冷却 ■SUS304（ステンレス鋼材）で防錆性・耐久性に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ＰＥ製 薬筒は固形の塩素剤を充填するための容器です。
【特徴】 1. ラインナップが充実しているため薬剤の直径に合わせてサイズを選ぶことができます。また、薬剤の充填量に合わせて長さを選ぶことができます。 2. スカート付の薬筒はスカート部を回転させることで高さや穴の開度を調整できるため薬剤の接触溶解量を調節することができます。
他の絶縁板にない優れた特性が多数！ 低コスト、耐熱性、機械加工が容易な絶縁ボード
『TCボード』は、不飽和ポリエステル樹脂を板状に成形した絶縁ボードです。 大型配電盤や、断熱・耐熱用途の他、耐薬品性や耐海水性を必要とする製品に最適です。 【『TCボード』の特長】 ●電気的特性が優れています ●耐熱性が優れています ●耐燃性が優れています ●寸法安定性が優れています ●耐酸性・耐海水特性に優れています ◎カタログをダウンロードいただくと、 以下の特性・仕様についてご確認いただけます。 ・絶縁抵抗 ・誘電率 ・耐トラッキング性 ・熱伝導率 ・比重 ・曲げ強さ ・圧縮強さ ・比重たわみ温度 ・加熱後外観 ◎その他、気になることがございましたら お気軽にお問い合わせください。
多品種を１個から量産まで、低コストで精密部品加工を最短翌日納品！
私ども部品工房コム・テックは現在、高い技術力を持ち、総合的な加工を可能とした最新鋭設備を中国大陸（広東省）に構え２００１年より製造をはじめております。装置部品であるが故に設計条件上材質も様々でありますが、切削、研削、放電、ワイヤー放電等あらゆる加工方法でお客様のニーズに対応しております。
加工事例数100,000件以上！お客様のハイレベルの要求に品質とスピードでお応えします
当社では、セラミックスやガラス、複合材などの難素材の超精密加工を 手掛けております。 半導体や通信、IoT、医療、自動車、航空宇宙メーカー様など 幅広いお客様からご依頼を頂き、加工実績は100,000件以上。 試作品や量産品を問わず、お客様のハイレベルな要求に品質とスピードで お応えします。 【特長】 ■先端の技術：加工事例数100,000件以上 ■難素材：セラミックス、ガラス、複合材 ■超精密：巾2μm、深さ150μm、ピッチ40μm ■対応力：短納期、提案力、量産数5億個/年、自社工場保有装置100台 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ステンレス鋼のロウ付けなら当社で解決。豊富なノウハウの中から最適な接合方法を提案いたします。
ステンレス鋼のロウ付けは、強固な酸化皮膜の除去がポイントです。フラックスでは難しい酸化皮膜除去も「炉中ロウ付け」なら大気を遮断して装置内部で行なうため容易に出来ます。炉中ロウ付けは自動化や大量生産向きの工法です。自社開発の連続式水素炉でのロウ付けは、水素の還元力を利用のためフラックスを使用せず後処理も不要です。さらに環境にやさしい工法です。 【特長】 ■耐熱性、耐食性、気密性、強度などステンレス部品の用途に合わせた「ロウ付け方法」をご提案いたします。 ■開発試作の1点から大量ロットまで対応いたします。 ■迅速な納期対応をいたします。 ■異種金属の接合も可能です。ご相談ください ステンレス鋼ー銅、ステンレス鋼－真鍮などの組合わせが可能です。 ※詳細は、お気軽にお問い合わせ下さい。
