セラミックスのロウ付け ご相談ください
セラミックスと金属のロウ付けが可能です。工具や半導体基板の用途に利用されます。活性金属ロウを使用した直接ロウ付け法です。
従来のセラミックスにメタライズ処理をしてからロウ付けをおこなう間接法とは違い、活性銀ロウを使用した直接法を行なっています。 【特長】 ■直接セラミックス同士を接合する方法のため作業時間が大幅に短縮できます。 ■セラミックスと金属の接合も可能です。 ■セラミックス基板のろう付が可能です。
- 企業:東京ブレイズ株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
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セラミックスと金属のロウ付けが可能です。工具や半導体基板の用途に利用されます。活性金属ロウを使用した直接ロウ付け法です。
従来のセラミックスにメタライズ処理をしてからロウ付けをおこなう間接法とは違い、活性銀ロウを使用した直接法を行なっています。 【特長】 ■直接セラミックス同士を接合する方法のため作業時間が大幅に短縮できます。 ■セラミックスと金属の接合も可能です。 ■セラミックス基板のろう付が可能です。
チタン・セラミックス・超硬合金など!材料の性質やロウ付けのポイントなど詳しくご紹介
わかりやすい「ロウ付け」シリーズより、『各種材料へのロウ付け性2 ~チタン・セラミックス・超硬合金編』をご紹介します。 比重が鉄の約60%で錆びにくく、海水に強い“チタン”は、変態点以下でのロウ付けを推奨しています。 高温下で高い強度と、耐食性、耐摩耗性、耐酸化性をもつ“セラミックス”と 金属のロウ付けには、「活性金属法」をオススメします。 【チタン ロウ付けのポイント】 ■強固な酸化皮膜の除去が必要 ■窒素・酸素・水素・炭素と反応すると硬さが増し、じん性が低下 ■変態点(883℃)以下でのロウ付けを推奨 ■大気ロウ付けは困難 ・不活性(Ar)ガスや真空での雰囲気ロウ付けが好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「水素雰囲気」と「真空雰囲気」それぞれの特長についてご紹介
わかりやすい「ロウ付 け」シリーズより、『ロウ付け方法1~雰囲気ロウ付け』を ご紹介します。 雰囲気ロウ付けは、「水素雰囲気」と「真空雰囲気」に分類されます。 「水素雰囲気」は、水素を使用します。 「真空雰囲気」は、真空ポンプで排気した希薄大気でロウ付けを行ないます。 【水素雰囲気 特長】 ■金属酸化物に対し、強い還元力があります。 ■高温下で低露点の水素ガスでは、ステンレス鋼をはじめ、鉄・クロム・ 銅・ニッケルなどの酸化物を還元できます。 ■チタンやアルミ二ウムを含む金属の酸化物は、還元不可です。 ■露点とは水素ガス中の水分量のことで、低いほど還元力が高くなります。 ■水素は熱伝導が良く、環境にやさしいです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス鋼のロウ付けには 炉中ロウ付けをおすすめします
わかりやすい「ロウ付け」シリーズより、「ステンレス鋼のロウ付け」について解説します。 ステンレス鋼は耐食性に優れた材料で、そのロウ付けには酸化皮膜の除去が必要です。 弊社では、炉中ロウ付けを推奨しております。 ◆炉中ロウ付けの特長 ・仕上りが光輝 ・同時に多点接合が可能 ・温度管理がやさしい ・全体加熱でひずみが少ない ・自動化しやすい PDF資料にて、図表でわかりやすく解説いたします。
セラミックスと金属を接合する方法にはメタライズ法と活性金属法があります
セラミックスとは無機物質を焼き固めたものの総称で、陶磁器やガラスもセラミックスの仲間です 【セラミックスの特長】 ●電気絶縁性がある ●高温で高強度 ●耐食性にすぐれる ●高硬度で耐摩耗性がある ●低い熱膨張率 【ロウ付け方法】 メタライズ法はセラミックス表面にぬれやすい皮膜をつくる方法で 活性金属法はぬれを活性化する元素をろうに添加する方法です メタライズ法には「銀ろう」を使用、活性金属法には「活性ろう」を使用します。 工具に使用される素材のひとつCBNやダイヤモンドのろう付には活性金属法を推奨します PDF資料にて、図表でわかりやすく解説いたします。
アルミニウムのろう付
◆アルミニウムの特長 ◆ろう付可能なアルミニウムの種類 ◆ろう付には不向きなアルミニウムの種類 ◆アルミニウムのろう付の特長 ◆ろう付の具体的な方法 詳細につきましては PDFダウンロードよりご覧下さい。
ロウ付事例のご紹介 半導体分野編
ロウ付が得意とする接合方法を紹介しています。 ◆平板の接合ができる ◆複雑な形状の構造物を作れる ◆密閉した回路を作製できる ◆セラミックスと金属の接合ができる 【事例紹介】 ◎電子基板 ◎静電チャック ◎冷却板 ◎超純水用プレート熱交換器 詳細につきましては PDFダウンロードよりご覧下さい。
ロウ付加熱の前後工程と注意するべきポイントがわかります
ロウ付する部品の受入れから出荷までのフローを理解できます。 雰囲気ロウ付は、炉内で全体加熱を行なうロウ付であり 加熱中は目視で確認することは出来ません。 そのため炉へ投入前に準備する手順があります。 大気ロウ付とは異なる工程を学べます。
ガラスの種類・外寸/形状/板厚・開口径/ピッチ・平坦性・オリフラ加工など様々な設計仕様に対応!
当社は、『ガラス面凸凹加工&貫通穴付キャビテー加工サービス』を 行っています。 フォトリソとケミカルエッチング技術を組み合わせ製作された ガラス微細加工の一例では、ケミカルエッチング加工する事で端面形状が 滑らかでマイクロクラックレスで仕上がります。 また、極めて薄いガラスを提供する「ガラススリミング加工サービス」も 承っていますので、ご用命の際はお問い合わせください。 【特長】 ■ケミカルエッチング加工する事で端面形状が滑らか ■マイクロクラックレスで仕上がる ■様々な設計仕様に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス バフ研摩・ヘアライン加工サービス
◆バフ研摩サービス◆ 「ステンレス製品・部品を鏡のように美しく仕上げたい!」 【ステンレス板金.COM】ではバフ研摩サービスとして、 以下のバフ仕上げ#400相当とヘアライン加工を行っております。 ≪キズ無しで美しいステンレス!通常バフ研摩≫ ・加工中の微細なキズや溶接痕を磨き上げ、本来ステンレスが持つ美しい表面を引き出します ◆まずはお問い合わせ下さい◆
SUS303の"5軸加工事例資料"を配布中!主軸4万回転による高速加工で、バリレス・磨きレスを実現!
有限会社エヌケイ精工では、5軸加工機を用いた複雑形状の加工が可能です。寸法精度・耐久性・安定性の向上を追求し、短納期で提供できる様心がけております。 【複雑形状の加工事例をご紹介】 ■被削材:SUS303 ■加工サイズ:外径Φ30×T37mm 1ブロックサイズ0.8×0.8mm ブロックピッチ0.9mm 太鼓形状の側面に、1ブロック0.8×0.8の四角錘をピッチ0.9mmで配置し、 最小径R0.1mmボールエンドミルにて仕上げ加工を行いました。 主軸4万回転による高速加工により、バリレスかつ磨きレスな微細加工です。 (総ブロック個数1067個) ★今なら、5軸加工での加工事例をまとめた資料を無料配布中! 下記「PDFダウンロード」よりお気軽にどうぞ!
衝撃試験をクリアした安全・機能・デザインを重視した多彩なパネル
各種安全基準にも適合した メッシュパネル『ST20/ST30』を取り扱っております。 共に、メッシュ線径は3mm、メッシュ幅は100mm×20mmとなり、 フロア~パネル間の高さ調整は任意に変更が可能です。 【ST20 特長】 幅広い用途に対応可能な柔軟性を持つモジュールパネル ・最大1,600mmジュールの衝撃試験クリア。 ・タテ100mm×ヨコ20mmのメッシュによる優れた可視性。 ・軽量で、強固なスチール素材により、製造現場へ確かな安全を。 【ST30 特長】 ワンランク上の安全用モジュールパネル ・ST30は、一部のドア用として使用。 ・固定パネルとして使用した場合、最大2,000ジュールの衝撃試験クリア。 ※Youtubeにて衝撃試験映像公開中※
低コスト・短時間で、汎用機を深穴専用機に変えられる画期的なドリルシステム!
『ハモンド ベンテックドリル』は、汎用機、NC旋盤、マシニングセンタ等に 使用できるように、英国ハモンド社によって開発された深穴加工専用ドリルです。 専用のガンドリルマシンを使用することなく、ガンドリルの持つ加工の速さと正確さを、 従来の機械を使って発揮することが可能。低コストと短時間の段取り作業で、 汎用機を深穴専用機に変えられる画期的なドリルシステムです。 当社では、受注生産にてガンドリルマシン専用の「ガンドリル」もご用意しています。 【特長】 ■低コスト・短時間で、汎用機を深穴専用機に変えられる ■専用のガンドリルマシン不要 ■高圧クーラントシステム不要 ■従来の機械でガンドリルの速さと正確さを発揮 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ランキング形式でご紹介。コスト削減、ECOに貢献し悩みを解決
日頃から数多くのお問い合わせをいただいている、弊社の商品・サービス。 今回は、その上位3つをまとめてご紹介します。
工程数の削減を可能にする鍛造技術をベースに好適な製造方法をご提案
八幡ねじの『鍛造技術』は、工程数の削減を可能にします。 当社では、鍛造技術をベースとした切削・プレス・転造など、 好適な製造方法をご提案しています。 例えば、従来では鍛造+カシメによる加工を行っていた製品も、 冷間鍛造にて完成形状へ加工可能なため、カシメ工程の削減が可能です。 さらに、鍛造で薄肉による軽量化も実現できます。 【特長】 ■製造工程数を削減 ■鍛造技術をベースに適した製造方法を提案 ■薄肉による軽量化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工範囲:□10mm~□500mm、φ1mm~φ400mm
【加工項目】 切削加工 インジェクション(射出)成形 押出成形 プレス成形 曲げ加工 ブロー成形 抜き打ち加工 ウォータージェット加工/接着/溶接 テフロンライニング チューブ加工(ジャバラ、コイル巻) テフロンコーティング その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
大型から小物まで、あらゆる材質の研磨・研削をお任せください
当社は、ものづくりの町 ”東大阪” に製造拠点を置く 研磨・研削加工メーカーです。 幅2,500×長さ4,000mmの大型部品から手のひらサイズの小物部品まで あらゆるサイズの研磨・研削をしております。 金属だけではなく、アルミ、ステンレス、セラミックス、カーボンなどの 特殊な材質も対応可能です。 【特長】 ■あらゆるサイズ・材質に対応可能 ■材料調達から検査・出荷まで一貫生産が可能 ■3次元測定機での検査でも問題が出ない ■短納期、単品での依頼が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
進化する加工技術(精密板金/切削/組立)
一貫生産によるコストダウン!短納期! レーザー加工をはじめとする精密板金、製缶加工からマシニング、フライス、 旋盤加工等機械加工による切削加工、溶接まで金属加工をトータルサポート 【特徴】 ○精密板金、製缶加工 ・レーザー加工、タレパン加工から曲げ加工を軸に溶接箇所を最小限に留めた 加工構造 ○切削加工 ・マシニングセンター、NCフライスはもちろん汎用フライス、 汎用旋盤、匠の技術を駆使した金属切削加工 ○溶接加工 ・加工段階で溶接箇所は最小限に留め、各資格を取得した精密な溶接加工 ・気密溶接加工、漏れ検査まで社内で一貫作業 ○組立加工 ・部品の加工から搬送ライン、油圧機器・配管、電配加工まで ●詳細は、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
待望のLED新設計!使い勝手を追求したコンパクト設計のフィルムビュアー
『HAT-R5000LED』は、使い勝手を追求したコンパクト設計のLEDフィルムビュアーです。 100W白熱電球の500個相当の明るさにも関わらず、LEDなので省エネ・ 長寿命。また、左右両方の角度調整ボタンを押しながら倒し、好みの 角度でビュアー面を固定できます。 その他、フィルム濃度D4.5に対応したLEDビュアー「HAT-R6000LED」も 取扱っております。 【特長】 ■LEDなので省エネ、長寿命 ■使用耐久時間:4万時間 ■フルフラット均一光源 ■無段階調光ボリューム ■ビュアー面角度調整可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷やすための細穴加工って何?航空機部品やタービンブレードに斜め穴加工が可能
空気を取り込み製品本体冷やすための穴を「クーリングホール」と 呼んでいます。『細穴放電加工』は、航空機部品やタービンブレードに 斜め穴加工が行えます。 普通の穴ではなく空冷効果を改善した扇状の形状加工も当社にある 5軸の細穴加工機なら加工が可能。 また、山の頂点に通常のマシニングで細穴を開けることは刃物が滑ってしまい 至難の技ですが、当加工なら頂点にスムーズに細穴を開けることができます。 【特長】 ■航空機部品やタービンブレードに斜め穴加工が可能 ■扇状の形状加工も当社にある5軸の細穴加工機なら加工が可能 ■5軸細穴加工機を3台導入しお客様のニーズにお応えできる体制を保有 ■山の頂点に細穴を開けることも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーカットでの面粗度はどれくらいまで滑らかになるの?面粗さを測定しました!
今回、航空宇宙部品の素材としてよく使われているチタン材を使用し、 ワイヤーカットでの面粗度を以下の通り、同一面で1回、3回、4回、6回と 回数を増やし、それぞれの面粗さを測定しました。 通常は1stカットのみですのが加工図面によって面粗度が必要とされる 場合は何回か通過させます。放電加工の変質層不可の場合は機械加工 または研磨加工などの手段で仕上げています。 【ワイヤーカット回数と面粗度(実測値)】 ■1st:Ra3.2 ■3rd:Ra1.6 ■4th:Ra0.7 ■6th:Ra0.2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。