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グラファイトは、ダイヤモンド・石炭などと同様の炭素の結晶のひとつです
グラファイトとは、ダイヤモンド・石炭などと同様の炭素の結晶のひとつです。グラファイトは「黒鉛」とも呼ばれ、「鉛」と言う字がありますが実際には鉛は含まれておりません。ダイヤモンド・墨・石炭・カーボンブラック等と同様、炭素の仲間で、グラファイトは潤滑性、導電性、耐熱性、耐酸耐アルカリ性という優れた性質を持っています。膨張黒鉛とは、高純度の天然鱗片状黒鉛を化学薬品で処理し 1000度以上の高温で熱処理をして黒鉛の結晶格子の層間を膨張フレーク状にしたもので、様々な分野で用いられています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
切削・研削加工サービスについて
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『切削・研削加工サービス』のご案内です。 旋盤・横中ぐりフライス盤・フライス盤・円筒研削盤・クランク軸研削盤 ・内径研削盤・平面研削盤等により、溶射皮膜はもとより、鐵鋼部材やメッキ皮膜など、さまざまな材料の切削、研削加工を行っています。 ※その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
溶接加工サービス
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『溶接加工サービス』のご案内です。 主に激しい磨耗部位にアーク、ガス、TIG硬質肉盛を行っています。 また、技術的に困難なエンジンの部品（鋳物）の溶接による修理も行っています。 ※その他詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
一般的なフッ素樹脂加工から、溶射を組み合わせた 機能性フッ素樹脂加工まで各種行っています。
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『フッ素樹脂加工サービス』のご案内です。 一般的なフッ素樹脂加工から、溶射を組み合わせた機能性フッ素樹脂加工まで各種行っています。 ●フッ素 ボルトコーティング（吹付前、後、焼成後）⇒写真1、写真2、写真3 ※その他詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
各種切削加工サービス
高精度の複雑形状を主に加工しています。 主にアルミニウム合金各種、樹脂、ステンレス、チタン合金、 ・マグネシウム等幅広く、特に3次元形状の加工を得意とし、 開発用試作品の精密部品等の受託サービスを行っております。 【機械設備】 ・５軸制御立形マシニングセンター トラニオン式高速・高精度５軸加工機(オークマ) ・高速主軸15000回転Super-NuRBS NC傾斜円テーブル仕様(オークマ) ・高速主軸24000回転A1輪郭制御データ サーバ搭載ＮＣ傾斜円テーブル仕様（ファナック） ・TESA/三次元測定器/micro-hite3D ・測定顕微鏡/ミツトヨ ・ツールプリセッター/日研工作所/E-238他 詳しくは、お問い合わせからお願いいたします。
ハイサイクル金型併用で生産性UP。焼き入れ・サブゼロ・表面処理にも対応
当社では、独自の金属固体接合技術を活用した 『樹脂成形用ハイサイクルスプルーブッシュ』を製作・提供しています。 熱交換流路の内臓により高精度・高品質・高生産性を実現。 サイズや形状のオーダーメイドに対応しており、 焼き入れ・サブゼロ・表面処理も可能です。 【特長】 ■ハイサイクル金型を併用 ■材料取りから完成まで請負 ■長さ300まで対応可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
素材を所定の重量にし、独自の装置で成形！バルクアモルファス合金のご紹介
石原産業が取り扱う、バルクアモルファス合金『Lumilloy』をご紹介します。 素材を所定の重量にし、独自の装置で成形。 必要に応じて機械加工で仕上げます。 当社は、長年培ってきた精密加工の技術力を生かして、新分野の技術開発、 研究開発に積極的に挑戦し、メーカー様との共同開発はもちろん、最近では 大学など産学官での連携、共同開発にも取り組んでおります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■秤量：素材を所定の重量にする ■成形：独自の装置で成形する ■母合金作製：ベース材料 ■2次加工：必要に応じて機械加工で仕上げる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【IATF16949取得】A6061・SCM415加工実績あり！マシニングセンタおよびNC旋盤を使用した高精度金属加工
当社では、マシニングセンタおよびNC旋盤を駆使した高精度な金属加工を提供しております。 特に自動車部品のエンジン・ブレーキ関連パーツの加工に強みを持ち、多様なニーズにお応えします。 高い品質基準をクリアし、バリやキズを最小限に抑えた加工技術で、自動車産業の厳しい要求にも対応可能です。 品質と精度にこだわった金属加工をお探しなら、ぜひ当社にお任せください！ 【特長・メリット】 ■全数外観検査保証 – バリ100μmレベルまで徹底管理 ■IATF16949認証取得 – 自動車産業の品質基準に準拠 ■生産方式の柔軟性 – ライン生産・バッチ生産の両対応 ■加工実績 – A6061（アルミニウム）およびSCM415（鉄） ■高精度加工対応 – 自動車部品向けの精密な仕上がりを実現 ■バリ・キズ対策 – 品質を維持する独自の加工方法 ※詳しくは、PDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
ハンディタイプで持ち運びが便利なワイヤレス生体信号計測装置
SmartCenterはハンディタイプで持ち運びが自由自在なワイヤレス生体信号計測装置です。 3個のトランスミッタ（6ch）まで同時接続が可能で、SmartCenterをPCにUSB接続するだけで、すぐにデータ取込みをおこなうことが可能です。 SmartCenterはPCから電源を取ることができるのでバッテリは不要です。EssentialsモデルとEnhancedモデルの2種類のモデルがあり、いずれのタイプもトランスミッタを2個(4ch)もしくは3個(6ch)の構成でお選びいただけます。
電動で！誰でも簡単にE-サート（ヘリサート）挿入作業が行なえます。【4/1 金属産業新聞にも掲載されました！】
■初心者には難しい… ■少しでも斜めになるとうまく挿入出来ない… ■手動での挿入は時間がかかる… ■E-サート(旧ヘリサート)を入れ忘れてしまう… ■挿入の途中で山飛びしてしまう… そんなE-サート（ヘリサート）挿入のお悩みを SANYU INSERTER SYSTEMが解決します！ 【５つの特長】 ◆経験不要 ◆作業時間短縮 ◆員数管理が可能 ◆ピッチ飛び無し ◆安心・安全 E-サート（ヘリサート）挿入工具と電動ドライバー、垂直アームをセットにすることにより、 誰でも簡単・確実にE-サート（ヘリサート）の挿入作業が行なえます。 詳しくは以下のリンクの製品ページをご覧ください。
重たいボンベの運搬も昇降もこれ1台でOK！
酸素ビンやボンベの運搬にとても便利！ 本体は軽量＆コンパクトなので狭い通路もラクラクです。 また、リフト機構付ですので台へのセットや位置合わせ、車輌への積込みも楽に行えます。 軽量コンパクトのスリム型、安定性抜群で高ストロークのワイド型がございます。 特殊な大きさの容器にもオーダーメイドにて対応いたします。
お客様の製品仕様に合わせた樹脂加工をいたします
亜木津工業は、MCナイロンやPOM、テフロン(PTFE)等のエンジニアリングプラスチックの切削加工を得意としております。 最先端の加工設備とゴム加工で培ったノウハウと技術を融合させて、高品質かつ短納期の対応でお客様のご期待にお応えしております。 樹脂加工についての ご要望・ご相談がありましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。
使い方は3つのステップを守るだけ！農業に携われる方々、さびでお困りごとはございませんか？
『ローバル』は金属面に直接塗装することで、さび止め効果が 発揮される製品です。 改修のタイミングを見極めながら、当製品で定期的にリフレッシュ していくことで、亜鉛めっき製のハウス骨組や農業資材を通常より 長く使い続けることが可能。 1回塗り80μmを達成し、作業時間・工程を短縮する「厚膜ローバル」や 強力さび止め・シルバー仕上げ、合金めっきの補修にも適した 「ALMZ（アルムズ）」もご用意しております。 【特長】 ■金属面に直接塗装することで、さび止め効果を発揮 ■亜鉛めっき製のハウス骨組や農業資材を通常より長く使い続けることが可能 ■使い方は3つのステップを守るだけ ■用途に合わせたラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
玄関の段差を解消・工期短縮・コスト削減
・玄関の段差が解消され、車イスがスムーズに通れます。重量物が載っても変形しません（耐荷重9.0kN）。 ・上フタ・本体・排水口をユニット化しているため施工・メンテナンスも容易です(工期短縮・コスト削減）。 ・すき間は6ミリ以下です。 ・本体に勾配がついているので水切れはスムーズです（150角タイル用・横抜き仕様・特注品は勾配がありません）。 ・裏側に樹脂材がついているためズレや踏み音が防止できます。
水分を嫌うデバイスに！完全ドライプロセスのレーザーカッティング技術
当社では、ステルスダイシングの受託加工サービスを行っています。 「ステルスレーザーダイシング」は素材の内部に局所的にレーザー加工を 行い、エクスパンドにより基板を分割する技術です。 ウェーハ表面に損傷を与えず内部のみを割断するため、チップ裏面の チッピングは極小に抑えられます。また、完全ドライプロセスの為、 水分を嫌うデバイスやコンタミネーション防止などに適した加工技術です。 【特長】 ■対応サイズ：φ2～φ8インチ ■少量から対応可能 ■薄si ウェハの切断がとくに有効 ■高速切断が可能 ■スループットの向上&歩留まりの向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自技術の光学ヘッドにより、高精度高能率な加工を実現。φ0.05～0.3mmの穴など、微細な加工を行います。
レーザービームを任意の穴径に調整して回転させるプリズムローテータをヘッドに採用、シャープなエッジをもつ形状加工を実現しました。 また、ストレート、テーパ、逆テーパ、鼓型など、任意の断面形状の穴加工も可能です。 シリコンウエハ、SiC、マシナブルセラミック、プラチナ、ステンレス、石英ガラスなど、多種多様な材質に対応しています。
表面粗さ精度Ra0.1~0.3nm！自社調合のCMPスラリーと研磨パッドで多結晶材料の平滑鏡面も実現！
当カタログは、CMP及びウェハ直接接合試作・量産、それに伴う プロセスの移管を行うD-processの総合カタログです。 CMP受託加工をはじめ、ウエーハ接合受託加工やシード層形成・ めっき受託加工などについて詳しく掲載しております。 【掲載内容（抜粋）】 ■CMP受託加工 ■ウエーハ接合受託加工 ■シード層形成・めっき受託加工 ■その他プロセス受託加工 ■バックグラインディング（薄片化）・ラッピング/ダイアモンドポリッシング ■エッジ処理・ダイシング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
◆粘着加工、ラミネートをはじめ、各種コーティング加工の技術アドバイス◆
◆通気性粘着加工について −通気性粘着剤あるいはストライプ塗工で紙、不織布、フエルト、メッシュ素材、連続気泡体等の多孔質材料、機能性材料の通気性、透湿性を損なわずに粘着加工− ・衛生材料、メディカル関係、住宅建材(透湿・結露防止等)、その他の工業材料用途 ・各種粘着テープ、両面テープ、粘着シートに応用できます（空気、ガス、水蒸気を通します） ☆布伸縮テープ（キネシオロジーテープ）では長年の実績がありますので、ご相談下さい
【ハンドルの選定知識】ハンドル取付面を凹状にして埋め込むことではみ出しを防止
【Before】 ハンドルを扉へ取付ける時、扉面とハンドル面の間に、防水パッキンを取付けますが、 取付け具合によって、防水パッキンがはみ出る場合があり、取付時に注意が必要です。 扉の外観や、状態によっては、防水性能にも、影響を及ぼします。 ↓ 【After】 ハンドル側の防水パッキン取付面を、「凹状」にし、防水パッキンが、その「凹状」に 取付けられる（埋め込み式）事によって、はみ出しを防止した構造となっております。 取付時のはみ出し調整も低減され、扉の外観や防水性能にも、影響しません。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
100を超える精密機加工機械と最新機材で貴社のご要望にお応えします！
セラミックス・各種金属の精密部品、治工具などの加工はお任せ下さい。充実した設備と技術力で様々な加工にご対応致しております。優れた特性を持つセラミックス材。通常の加工方法では加工困難な形状、精度に対しても当社独自の加工ノウハウによりご要望にお応え致します。
セラミックスなど！切削・研削・放電などさまざまな加工アプローチを駆使し難課題に挑戦
大塚精工は、機能性は高いが加工は難しいといわれる材料にフォーカスし、 抜きんでた「精密さ」や「微細さ」を要件とする、高付加価値の機構部品や 治工具の受託加工を行っています。 ステンレスをはじめ、セラミックスや銅タングステンなどに対する当社の 中核技術をケーススタディでご紹介。 どうぞ、私たちの加工ポテンシャルにご期待ください。 【ケーススタディ】 ■ステンレス：微細・狭ピッチ・高精度形状加工 ■ステンレス：微幅・狭ピッチ・連続溝加工 ■セラミックス：微細・狭ピッチ・高精度形状加工 ■セラミックス：5面段差・ミクロンオーダー・高精度加工 ■セラミックス・ステンレス・銅タングステン：高精度接合加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックスなどの難加工材の精密加工！ｌこれが実用レベルの加工技術です
開発や設計の皆様のありたいカタチや機能を体現するのが私たち加工の エキスパートの使命です。 大塚精工では「当社でしかできない」をめざし、難加工の高く厚い壁に 挑戦を続けています。 “難加工材”“超精密”“超微細”などの要件が伴う試作部品の加工を承って おります。セラミックスなどの難加工材の精密加工ならお任せください。 【実例】 ■微細穴：SR面へ放射状に細穴 ■板厚高精度加工：2材組合せで段差無し ■微細溝：細溝を長さ100通し ■高精度幾何公差：平行・直角0.002の精密バイス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
細物加工、軽金属加工、小物加工等に適したファインライブセンター
独自に開発した、カブトラビリンスシール（非接触タイプ）を採用し、切削水等の侵入を防ぐ事により、「回転センターの心臓部」でもある、高精度ベアリングの超寿命化、高精度の強化。また回転トルクが少ない為、高速回転が可能となり、細物加工、軽金属加工、小物加工等に適しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
先端取替式によりコストダウンをご提供！豊富なラインアップをご用意
カブト工業が取り扱う、先端取替式タイプの回転センターをご紹介します。 回転トルクが軽いため細物加工、軽金属加工に適した 「KFL カブト ファインライブセンター」をはじめ、汎用旋盤の 定番モデル「KC カブト センター」など豊富にご用意しています。 【ラインアップ】 ■KFL カブト ファインライブセンター ■KFN カブト ファインライブセンター 抜きナット付き ■KS カブト シールセンター ■KSN カブト シールセンター 抜きナット付き ■KC カブト センター ■KLN カブト レースセンター 抜きナット付き ■KL カブト レースセンター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5面マシニングセンター 大型機械加工 横型マシニングセンター 門型マシニングセンター
加工機 新日本工機製RB260M 加工テーブルサイズ 4ｍ×2m その他門型マシニングセンター2台・横型マシニングセンター1台有り
これからの接合技術 FSW マシニングセンターを使ったFSW
近年、金属と金属を接合する技術が進化し、従来の溶接技術よりも低温で異物混入のない接合方法が開発されました。 その方法とはFSW(摩擦撹拌接合)です。 FSWは金属同士を溶かして接合するのではなく、特殊なツールを使用し、マシニングセンタで接合する方法です。 この方法は接合温度が低いため金属に与える変形が極小であり、歪矯正の工程が大幅に短縮できます。 NCでの施工のため、作業者(溶接等)の技能差によるバラツキがおこらないというメリットもあります。 マシニングセンタによる自動施工で製品の品質が一定に保たれます。さらに、有害光線・火花・蒸気も発生せず、地球環境に優しいという利点があります。 FSW(摩擦攪拌接合)は、今後ますます注目される技術となり、金属製品の製造に欠かせない存在になっていくと言われています。
【受注生産品】加工物を機械中央で加工できるため安定した加工が可能な製品
当社が取り扱うワイヤーカット放電加工用ワイヤーカットブリッジ 『AWBシリーズ/WBシリーズ』をご紹介します。 当シリーズは、加工物を機械中央で加工できるため安定した加工ができます。 加工物クランプ時の押え代の材料取りが少なくでき材料コストが 下げられます。 材質はマルテンサイト系ステンレス鋼を採用しています。 【特長】 <AWBシリーズ> ■水平調整機能付き 受注生産品 より高精度な段取りができる <WBシリーズ> ・受注生産品 ・1本での販売も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マルテンサイト系ステンレス鋼を前面焼入し、錆に強い精密バイス
『PV-SUシリーズ』は、マルテンサイト系ステンレス鋼を 前面焼入(HRC56°)し、錆に強い精密バイスです。 当製品は、磁石にも吸着します。 また、ワイヤーカット、型彫放電加工機や精密研削など多目的に利用できます。 【特長】 ■マルテンサイト系ステンレス鋼を前面焼入(HRC56°)してある ■錆に強い ■磁石にも吸着 ■ワイヤーカット、型彫放電加工機や精密研削など多目的に利用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
浸漬式ワイヤーカットにも使用可能！ 縦横兼用のワイヤーカット割出台
当製品は、マルテンサイト系ステンレス鋼の小型な割出装置です。 ワイヤーカット・型彫放電加工機・平面研削盤に使用できます。 シールが施されているため、浸漬式ワイヤーカットにも使用できます。 縦横兼用です。 【特長】 ■小型 ■ワイヤーカット・型彫放電加工機・平面研削盤に使用できる ■浸漬式ワイヤーカットにも使用できる ■縦横兼用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
三次元測定機、その他検査時のワーク保持に好適なスクリュージャッキセット！
『ステンレス製スクリュージャッキセット』は、ワイヤーカット機、 放電加工機、三次元測定機、その他検査時のワーク保持ができる製品です。 そのほか、ワイヤーカットブリッジと併用できるワイヤーカット放電加工用 「ベースホルダー」もご用意しております。 【用途】 ■ワイヤーカット機でのワーク保持 ■放電加工機でのワーク保持 ■三次元測定機でのワーク保持 ■その他検査時のワーク保持 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
