加工機のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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加工機 - メーカー・企業975社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年12月31日~2026年01月27日
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加工機のメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2025年12月31日~2026年01月27日
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  1. 株式会社アマダ(アマダグループ) 神奈川県/産業用機械
  2. 株式会社舘野機械製作所 八王子工場/営業部 東京都/産業用機械
  3. 大陽工機株式会社 本社 香川県/商社・卸売り
  4. 4 株式会社三晃工具 岐阜県/産業用機械
  5. 5 日本金型材株式会社 埼玉県/商社・卸売り

加工機の製品ランキング

更新日: 集計期間:2025年12月31日~2026年01月27日
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  1. 小型平面ガラス外周加工機『BAV-S5型』 株式会社舘野機械製作所 八王子工場/営業部
  2. アルミ用 NC長尺加工機『INXII』 株式会社三晃工具
  3. プラスチック金型用鋼材『KTSM3M』 日本金型材株式会社
  4. 4 超精密 小型ファイバーレーザー加工機『LTC6050』 有限会社ランテクノロジー
  5. 5 アマダの国内展示施設 株式会社アマダ(アマダグループ)

加工機の製品一覧

1576~1590 件を表示 / 全 2623 件

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倉敷レーザー株式会社 導入設備紹介

このビートの綺麗さは、溶接の常識を打ち破る。導入した設備をご紹介します!

当社では、『高出力YAGレーザー多関節ロボット』と『パイプ専用レーザー加工機』を導入しました。 「高出力YAGレーザー多関節ロボット」は、最大出力4,000WのYAGレーザー加工機により薄板加工の常識を覆す高品質。多関節ロボット2台とハンディータイプ1台導入により、試作から量産まで様々なアプリケーションに対応可能です。 「パイプ専用レーザー加工機」は、最長6,000mmまで加工可能な自動搬入出装置付の加工機です。国内にも数台しかなく、汎用機でのパイプ加工に比べ高精度、高品質なレーザー切断を可能にします。 【特長】 <高出力YAGレーザー多関節ロボット> ■高品質なYAGレーザービームにより熱歪みが極めて少ない均一な溶接品質 ■移動ロボットにより広い動作範囲と自由度の高い動作が可能 <パイプ専用レーザー加工機> ■丸パイプをはじめ角パイプ、異形状パイプのレーザー切断が可能 ■木材加工のプレカット工法と同じ、はめ合いでの組立てを金属パイプで実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例】溶接レス構造で創る角パイプフレーム

溶接式角パイプ継手に近い強度!溶接レス構造で創る製品の加工事例をご紹介

当社が手掛けた『角パイプフレーム』の加工事例を写真を用いてご紹介します。 当加工品は、岡山県工業試験場にて強度試験を実施。 溶接式角パイプ継手に近い強度があると検査結果が出ています。 また、新しいレーザー加工機を逐次投入し、保有台数でも国内有数のマシンラインアップを誇ります。 材料の自動供給と自動回収が可能となり、24時間フル稼働体制を実現しています。 【事例】 ■技術:溶接レス構造 ■強度試験:溶接式角パイプ継手に近い強度がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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パイプ専用レーザー加工機

パイプやアングル、チャンネルを切断する専用機!

【特徴・メリット】 ・穴あけ、ケガキ、位置決め穴切断を短時間でいとも簡単に行える ・機械加工でのみ対応できた、だるま穴や異形穴を加工できる ・タップ加工も切断と同時に加工できる                           etc・・・ 上記以外にもまだまだメリットがあります。 今後、要チェックな加工機ですので、 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。

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【事例】アルミ製品の溶接

独自のノウハウにより、アルミ製品の溶接がここまで可能!

倉敷レーザーでは、独自のノウハウによるアルミ製品の溶接が可能です。 ビードカット後にクラックが入りやすいアルミ材の溶接ですが、 当社の独自ノウハウにより、クラックを発生させず 「ビードカット&バフ仕上げ」を行っています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■アルミ製品の溶接 ・独自ノウハウによる溶接 ・クラックを発生させず「ビードカット&バフ仕上げ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【切断面も滑らか】ステンレスで板厚25mmまでの加工

ステンレス厚板の切断がよりきれいに!高いレーザー加工技術で納期短縮、コスト削減

10年以上前に本社に導入し、ステンレス厚板のブリリアンカットが 売りだった機械を老朽化のため更新しました。 今度の機械はさらに技術の進歩が進み、従来機をはるかに凌ぐ綺麗で滑らかな切断面で加工出来るようになりました。 バリも少ないので仕上げの工数が大幅に削減でき、納期短縮と後工程の軽減にもつながります! 板厚と同じ径の穴のレーザー加工しか対応できないところが多いですが、 当社の場合、板厚より小さい径の穴でもレーザー加工で穴あけができます。 【特長】 ■ステンレス厚板でも滑らかな切断面を実現 ■仕上げ加工の工数の削減により、納期短縮、コスト削減 ■レーザー穴加工の最小径も、より小さく突き詰めている ■レーザー切断後のドリル加工による穴あけの工数を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • その他加工機械

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レーザーで板厚以下の小径穴加工に対応

綺麗な切断面をステンレス厚板でも実現。板厚以下の小径穴加工も可能。切断面の仕上げ加工や小径穴のキリ加工の工数を抑えて短納期。

精密板金加工を手がける当社では、自社工場に 高性能CO2レーザー加工機(6kW)などの設備を多数保有しています。 板厚以下の穴径の加工にも対応可能なほか、 ステンレスの中板・厚板も、バリの少ない綺麗な切断面で加工が可能。 切断面の仕上げ加工や、小径穴のキリ加工の工数を削減し、短納期化やコストダウンを実現しています。 【当社レーザー加工の特長】 ■SUS、SS、Al、SBP、Cu、Tiなど、各種金属に対応 ■薄板から厚板まで幅広いニーズに対応 ■最小φ1mmのレーザー穴加工に対応(板厚0.5~3t、ステンレスの場合) ■厚板への小径穴もレーザー加工で限界まで対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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ライオンパワー 全自動電線加工機/ST SYSTEM

絶縁被覆付端子やコネクタ端子、裸端子などすべての端子形状に対応したオールマイティシステムを搭載した電線加工機。

現場での処理能力を従来の5倍にアップさせ、大幅なコストダウンにも成功しました。

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ライオンパワー 半自動電線加工機/HI-1100

持ち運び可能なコンパクトサイズ

ハンディタイプの制御盤外部信号線接続用電線加工機です。

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全自動電線加工機『HI-3000』

“新しい端子の採用を決めたが、自動圧着機への追加が出来ない”を解決できます!

『Auto-Wiring System HI-3000』は、電線測長、マークチューブへの印字・挿入、 端子圧着までを15秒で実現した新型全自動電線加工機です。 “新しい端子の採用を決めたが、自動圧着機への追加が出来ない” この悩みを解決できるのが、当製品の拡張機能。 新しい端子ユニットを連結しシステムを伸ばすことができ、サイクルタイムも 変わらず、従来端子に加えて新しい端子の加工も可能となります。 0.3sq(AWG22)~5.5sq(AWG10)相当の電線を自動選択・自動供給し、 様々なサイズの電線も段取り替え無しで供給することができます。 【特長】 ■端子ユニットを増設しても15秒で実現 ■1Boxで700本の電線が収納可能 ■自動で何台でも収納Boxを切り替え可能(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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半自動電線加工機『HI-1100』

電線を手で挿入するだけで5秒以内に加工します

『HI-1100』は、電線の皮むき、マークチューブの印字、 マークチューブの挿入、端子の圧着を自動で行う半自動電線加工機です。 電線加工の最短の長さは90mm、チューブ長は20mm固定長。 また、被覆皮むき圧着やチューブ挿入等の機能を搭載しております。 【仕様】 ■サイズ(W×D×H):380mm×630mm×410mm          (※リール、ガイド等の突出部、台車を除く) ■重量:約45kg ■電源、エアー:AC100V、エアー0.5MPa ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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キー溝加工機 自動タイプTK-250NSシリーズ

内径キー溝加工の自動化、省力化を推進する最新鋭機!

多品種少ロット~大量生産まで。 簡易タイプクラスを超える大物ワークへのキー溝加工には必須のシリーズ。 TK-50等簡易タイプクラスに使用中のブローチも使えます!

  • 平/形/立削り盤
  • その他工作機械
  • 特殊加工機械

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TK-250NS-AF-two(末尾はギリシャ文字の「2」です)

TK-250NSシリーズは大物・長尺対応機種の追加で より充実したラインナップに!

フトコロ寸法が513mmから800mmに ワーク最大高さが250mmから350mmに テーブルはφ600mm(丸)から Φ800mm(丸)、又は1000mm×700mm(角)が選択可能に ●その他機能や詳細については、お問い合わせください。

  • 平/形/立削り盤
  • その他工作機械
  • 特殊加工機械

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動画チャンネル開設のご案内

新しい取り組みや実際の加工風景など!様々な動画をご覧いただけます

この度、今橋製作所では動画チャンネルを開設しました。 今橋製作所での新しい取り組みや会社内の紹介、 実際の加工風景など様々な動画を投稿しております。 最近の投稿動画では「どのようなイン ターンシップを行っているのか」 「リバースエンジニアリングを当社で行った事例」を紹介しております。 そのほかにも様々な動画を今後も作成して参りますので 是非、ご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス

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ボアフィニッシャ 「T-BF」

ボーリング切削加工とホーニング加工の複合加工ラインを実用化しました。

シリンダブロック加工の現場ニーズにお応えするため、ボーリング切削加工とホーニング加工の複合加工ラインを実用化しました。 ホーニング加工時のクーラントを油性からボーリング切削加工時と同じ水溶性に切り替えるとともに、切り粉の発生工程を集約することで、クーラントタンクや洗浄機などの設備コストが低減できます。 【仕様】 ○全長 10m ○全幅 3.8m ○加工ワーク種類 径違い2種ランダム生産 ○搬送方法 リフト&キャリー 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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HV・EV用立形スクロール加工機 「TVM-12」

高精度・高能率を実現した立形スクロール加工機です。

TOYO独自技術の切削点一点制御、高剛性主軸(C軸)の採用、X・Y・C軸の低イナーシャ化などでの追従性向上やクーラントの排出を直下式でベッドの熱変形を抑えた構造とあわせてプロファイル精度±2μmの高精度を実現しました。 機内ロボットや水平搬送により低コストでの全自動化を実現しました。 立形構造により設置面積は、約7.5m2とコンパクトサイズです。 【仕様】 ○チャックできる工作物の外径 120 φmm ○X,Y,Z軸移動距離 600× 50× 250 mm ○移動軸(X軸)最大送り速度 30,000 mm/min 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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