更新日： 集計期間:2025年12月03日～2025年12月30日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年12月03日～2025年12月30日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年12月03日～2025年12月30日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
2281～2295 件を表示 ／ 全 2792 件
FPDを駆動するために必要な”電源”と”信号”を１台に搭載！ 駆動データ(検査プログラム)を、簡単に作製・編集できます！
中型有機ELパネルに対応！ ★自社工場にマッチした検査装置導入で、人件費削減・不具合ゼロ・生産性アップを実現★ 『OLEDパネル点灯用駆動電源 USG-103』は、有機EL (OLED) ディスプレイを簡易駆動するための電源、信号をプログラムし、供給する検査装置です。 【例】 スマートフォン、スマートウォッチ、タブレット、車載用パネル、AR / VR用パネルなど。 【特長】 ■有機EL(OLED)、液晶(LCD)パネル両方の検査に対応 ■OSレスで装置を瞬時に立上げ・立下げ ■a-Si、LTPS両方のプラットフォームに対応 ■自動検査に対応
1分間に2000缶の高速検査でも対応可能！自社開発のAIで生産ラインの異種缶混入を素早く検出できる異種缶検査装置！
AI搭載 異種缶検査装置は、缶全周の絵柄を取り込み、学習したAIが缶の異種判定を行います。 色分布方式では防ぐことが難しかった誤検出を抑制します。 高速処理により2000CPMに対応し、実時間で検査画像を表示。 NG画像の保存が可能となっており、アルコール缶とノンアルコール缶の 混在など、重大なクレームを防止します。 【特長】 ■予め100缶の画像を取り込み、品種登録 ■取り込んだ画像をAIが学習 ■既存弊社製品よりも検査精度向上 ■高速処理により2000CPMに対応 ■実時間で検査画像を表示 ■NG画像の保存が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全周検査が可能！缶の表面に照射した照明の線のゆがみを見つけ、座屈を検出
『座屈缶検査装置』は、飲料缶の充填ライン上で発生する座屈不良を オンライン・全数検査を行うシステムです。 飲料缶の肉厚が薄くなってきた現在、缶内面腐食からの漏れを発生させる 原因となるため、座屈検査は不可欠です。 「どれくらい線がゆがんでいるか」「何本の線がゆがんでいるか」など、 項目ごとに閾値を設け、ご要望に合わせた検査精度を設定することが可能です。 【特長】 ■照明の線の「ゆがみ」から座屈/凹みを検出 ■1ステーションで、缶全周のうち約220°の範囲を検査 ■2ステーションで、全周検査が可能 ■欠陥画像の保存が可能 ■独自のLEDスリット照明方式で座屈不良を検出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種不良を高精度検出！キャスター付き、小型・軽量、レイアウト変更自由
『BBMaster 1100V/1100VL』は、リジット・フレキシブル基板向けの 基板外観検査装置です。 自社システムにより従来困難であった欠陥を見つけることが可能。 基板以外にも、シート検査など特殊ワークにも対応。 マテハン装置を追加したカスタムにより、ワーク設置の自動化も可能で、 省人化にも貢献いたします。 【特長】 ■汎用性抜群 ■片面手置きタイプ ■搬送上のトラブルが少ない(ワークを置くだけでよい) ■検査ニーズに応じて、ワーク設置ステージのカスタムが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動機のスタンダードモデル！シンプル構造で、メンテナンス性抜群！
『BBMaster8800/8800L』は、基板両面を同時に検査できる 基板外観検査装置です。 自社システムにより従来困難であった欠陥を見つけることが可能。 シンプルなワーク搬送で、停止など装置トラブルを極限に抑えたモデル。 車載やアミューズメントなど産業用プリント基板向けの製品です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高速・高性能 ■両面同時撮像 ■シンプル構造 ■省スペース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
酸素ルーム同じ制御装置を使用！正確な気圧制御ができ安全・安心に使用可能
当社で取り扱う、「酸素カプセル」をご紹介します。 酸素ルーム同じ制御装置を使用しておりますので、 正確な気圧制御ができ安全・安心にお使いいただけます。 サイズは、幅800mm✕奥行き2,300mm✕高さ810mmです。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サイズ】 ■幅800mm✕奥行き2,300mm✕高さ810mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ペット専用の製品！正確な気圧制御ができ安全・安心にお使いいただけます
当社で取り扱う、「ペット用酸素カプセル」をご紹介します。 酸素ルーム同じ制御装置を使用しておりますので、 正確な気圧制御ができ安全・安心にお使いいただけます。 また、BreadA・タイプLと同じサイズで分割式4連タイプになっており、 3連では搬入が難しい場合はこちらのタイプをおすすめしております。 【サイズ】 ■幅1,500mm✕奥行き2,560mm(640mm✕4)✕高さ1,900mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大径管内面から足場不要で管外面の腐食状況を検査
『P-Master』は、大径管に発生する外面腐食の調査・測定を目的として、 超音波探傷法により管内面側の円周方向に走行させながら厚さ測定を実施する装置です。 測定結果は、専用のデータ処理ソフトを用いて外面腐食による 減肉値及びその分布図を作成します。 またログアンプの採用により、表面粗さおよび減肉部の凹凸の影響を低減。 小さな孔食の検出が容易です。 【特長】 ■連続測定により配管全体の外面腐食状況を把握 ■地面の掘削及びコンクリートのはつり工事をせずに測定可能 ■マグネット吸着式走査機構の採用により、足場を設置することなく測定可能 ■全波形データ収録により母材きずと減肉の判別などが容易 ■測定結果の一覧表及び腐食状況分布図、断面図の提供が可能 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
半導体ウェハー検査機器、検査用カメラを２台使用し、タクトタイムを1/2に削減。3Dバンプの検査も可能。
特許取得のOTF(On the Fly)技術をを使用し、検査用カメラを２台使用し、明暗視野を同時に撮像することにより、検査工程に価格時間を1/2に短縮。また、３Dの検査も可能し、WLSCPパッケージ等に使用されるバンプのコプラナリティの検査を可能にします。
CCTECHのオーダーメイドのモジュール検査装置。外観検査を基本とし、お客様ニーズに対応するためフルカスタマイズすることが可能。
CM2030はイメージセンサーカメラモジュールの外観検査対応の検査装置になります。基本はイメージセンサーですが、CCTECHのCMシリーズはモジュールだけではなく、カスタマイズすることにより、さまざまな外観検査に対応することが可能。 昨今RF関係の半導体など、ICパッケージの中に複数の半導体ダイを内蔵した製品が多く、それらの半導体チップ内部のサブストレート基板のワイヤーボンディングの検査、キズ、欠けなどの欠陥検査までさまざまな欠陥を検査することが可能な製品です。
８インチWafer専用に開発したPrestige IIのコストダウンモデル。Wafer上の欠陥とムラを同時に検査することが可能。
PRESTIGE Vは既存PRESTIGE IIの廉価版製品。装置のサイズを50%ダウンし、省スペース化しました。カメラアングルは評価段階で設定し、工場出荷時に固定し、ウェハサイズに制限はあるものの検査機能はPRESTIGE IIを継承した廉価版製品になります。
ダイシング後のウェハーからダイを取り出し、ダイの検査をしながらテープ/リールに移し替える装置。可視光と赤外光の検査が可能です。
tSortは切り込みウェハー/フィルムフレームからダイを取り出し、ダイの検査をしながらテープ/リールに移し替える半導体ソーター装置になります。 可視光と赤外光の検査が可能です。 【特長】 ● ８”、１２”、切り込みウェハー/フィルムフレーム（WLCSP,BGA,eWLB、QFN、COGなど） ● テーピング、JEDEC/キャニスタ対応 ● スループット：40,000 pph ● 検査項目 ・ダイ/半田ボール/バンプのコプラナリティ検査 ・バンプ欠陥検出 ・IR、赤外線外観検査 ・5面検査 ・ダイサイズ ・切込ラインエッジ検査 ・マーキング検査 ・キズ、異物混入検査
高速ロータリー式ハンドラー、自動テーピング装置が必要な場合にご利用ください。
高速ロータリー式ハンドラ。様々なパッケージを様々な梱包形態にてご提供することが可能な装置です。デバイスピックアップ時の独具のImpulse除去機能を持ち合わせ、安定性を重視つつも低価格を実現した装置。半導体のみならず、固形物であれば、様々なものに対応することも可能。
高速ロータリー式ハンドラーが必要な場合にご利用ください。
高速ロータリー式ハンドラ。様々なパッケージを様々な梱包形態にてご提供することが可能な装置です。デバイスピックアップ時の独具のImpulse除去機能ボイスコイルを持ち合わせ、安定性を重視つつも低価格を実現した装置、加熱測定の対応も可能。 半導体のみならず、固形物であれば、様々なものに対応することも可能。
薄膜金属加工製品の欠陥検査・欠陥部材除去を自動化。製造コスト・人件費の削減に
★Prest Kappar（欠陥検査装置） 半導体の検査技術および微細化製品の搬送技術を巧みに使用し、 幅広い薄膜金属加工シートの欠陥検出で活躍。 隣り合った製品同士を比較する独自アルゴリズムにより、レシピ作成も容易に行えます。 ★Razer Kappar（欠陥部材除去装置） 半導体製造工程に使用されるハンドラ搬送技術を使用し、 Prest Kapparにて欠陥検査を終えたのちに使用する欠陥部材除去装置です。 対象ワークに極小のうねりや変形がある場合でも、欠陥部材の自動除去が行えます。 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
