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◆マスクの提案 当社微細孔加工技術の最小孔径φ0.1μm加工技術を用いて、ビームを切ることなく連続照射することで直線、曲線の スリット加工から精密微細マスクを提案します。 スリットとスリットの間の肉厚も2μm程度まで隣接可能であり、当社保有設備を駆使することでスリット幅 を自由に選択出来ます。但し、ワーク厚み／スリット幅≦５の関係があります。 ◆コーデッドマスクの提案 金属３Dプリンター技術を活用することでビーム加工の超微細領域ではありませんが、ビーム加工のワーク厚み／ スリット幅≦５の制約が無く自由設計で複雑な形状をしている、コリメータやコーデッドマスクを提案をします。
当社では、導光板をはじめ反射板・回折格子・分光用パーツなど高精度な品質が要求される 精密金型・部品の製作を手掛けています。 ナノオーダーレベルの制御が可能な加工機により、鏡面加工や高アスペクト比溝加工といった超精密切削加工が可能。 下記の加工技術から次の用途提案をします。 ※溝深さ：０．２ｍｍ 溝幅：０．０５ｍｍ 溝間肉厚：０．０１５ｍｍ 実 績 ※溝深さ：０．３ｍｍ 溝幅：０．０４ｍｍ 溝間肉厚：０．０１ｍｍ 展開可能 １．細胞分離 細胞分離には、比重遠心法、フローサイトメトリー法、磁気細胞分離法などがありますが、いずれも細胞にマーカー等 の前処理を施す必要があります。この矩形溝幅精度±０．００１ｍｍを用いる事で前処理無しで利用出来ると考えます。 また、底面に傾斜、段を付ける事で流速アップとなり処理時間の短縮効果も期待出来ると考えます。 ２．微細ヒートシンク ヒートシンクは、パワーデバイスに必要とされてますが、従来加工では製作が難しいとされている超微細なフィンを有 したヒートシンクに活用出来ると考えます。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
◆微細孔加工 ・丸孔、異形孔、曲線を有したアパーチャー ・独自のプレス加工によるインクジェットノズル ・高速加工のロングパルスYAGレーザー、高精度・高品位の超短パルスレーザーの特性を活かした狭ピッチ微多孔板 ・高アスペクト比１００倍のノズル ※φ0.1mm、φ0.15mm、ノズル先端部薄肉（0.02mm）を有したノズル ◆金属３Dプリンター加工 ・保有設備と対応材料（１６種類） ・造形事例 ※ラティス構造、ジャイロイド構造対応 ・多孔質体造形 ※制御された多孔質体造形 ◆微細ビーム加工事例 ・超微細リークテスト用溝加工 ※マスクレス加工 ・透明導電膜加工 ※マスクレス加工 ・ガラス材料微細構造加工 ※透明体への加工 ・微小異物サンプル ◆微細加工 ・微細溝加工 ・熱インプリント加工 ・表面テクスチャリング加工 ・サブマイクロニードル加工 ・高アスペクト比矩形溝加工 ※細胞分離、マイクロリアクター ・吸着プレート ※吸着ダメージレス ◆仕上げ加工／品質保証 ・仕上げ加工 ・品質保証
１９５５年の創業以来、一途に精密微細加工技術の経験とノウハウを積み上げてきました。 その精密微細加工技術は、合成繊維製造のキーテクノロジーである紡糸用口金を製造から始まり、今や半導体、計測・検査、航空・宇宙、医療機器など、多くの産業分野に活かされています。 今回は、難削材に焦点を当て金属３Ｄプリンター、微細溝加工、レーザー加工、ＦＩＢ加工、高アスペクト比加工の加工事例を紹介致します。 【事例紹介概要】 ◆金属３Ｄプリンター ※造形から仕上げまで一貫加工 ※制御された多孔質体造形 ◆微細溝加工 ※テクスチャリング加工 ※高アスペクト比（４０倍）矩形溝加工 ◆レーザー加工 ※高速加工で多孔板の製造 ※高品位な孔加工技術 ※ガラス、セラミックス加工事例 ※高融点材料加工事例（Ｎｂ、Ｔａ、Ｗ） ◆ＦＩＢ加工 ※最小径φ０．１ｍｍの加工技術 ※超微細異物サンプル紹介 ◆高アスペクト比加工 ※アスペクト比100倍の微細孔加工事例紹介
弊社は、合成繊維製造のキーテクノロジーである紡糸用口金の製造が創業の始まりで、 この紡糸用口金の製造に於いて最も重要なことは、合成樹脂が押し出される 吐出孔が高精度且つ高品位に仕上がる微細孔加工技術です。 吐出孔径精度が±２μｍ、吐出孔の内壁を均一な粗さに仕上げ、 吐出孔のエッジにバリが無くシャープに仕上げることができます。 微細孔加工技術をベースに、プレス加工、マイクロドリル加工、放電加工に加えレーザー加工、 FIB加工とバリエーションが増えディスペンサーノズル、インクジェットノズル、オリフィス・アパーチャー、 透明材料（ガラス、フイルム）、生物フィルターと半導体、航空・宇宙、医療機器分野で ご要望に応じた加工方法を選択し提案しております。 微細孔加工技術に焦点を当てた加工事例集をPDFダウンロードよりご覧いただけます！ 【加工事例集 掲載内容】 ■当社保有の小孔加工技術 ■事例紹介 ・ディスペンサーノズル ・インクジェットノズル ・オリフィス・アパーチャー ・電子ビーム関連部品 ・合成繊維紡糸用ノズル など多数掲載！
液晶モニター・液晶TV画面の大型化には、 レジストなど液体塗布を高精度に均一に行う必要があります。 この問題を解決したのが当社の超仕上研削加工技術です。 ナノメーター単位で磨き上げられたスロットダイで、 これまで実現不可能と思われていた大型液晶画面の量産化に大きく貢献。 超精密研削加工技術では他社の追随を許しません。 【スロットダイ 特長】 長尺ワークをミクロンオーダの平面度・表面粗さ・真直度・平行度で加工 セラミックスやガラス等、硬質、脆性材料の加工が可能コーティングダイの組み立て等による位置精度の再現性が高く、修理・メンテナンスにも対応 ・世界屈指の超精密大型研削盤を駆使し、最高レベルの精度の実現 ・最大ワークサイズ ： ～3700mm ・材質 ： ステンレス、超硬、セラミックス ・加工技術特徴 ： 面粗さRa0.03μm 真直度0.002mm/m ★メーター級のサイズのものをサブミクロンの面精度で加工可能 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください。
当社では、導光板をはじめ、反射板・回折格子・分光用パーツなど 高精度な品質が要求される精密金型・部品の製作を手掛けています。 ナノオーダーレベルの制御が可能な加工機により、 鏡面加工や高アスペクト比溝加工といった超精密切削加工が可能。 ※溝深さ：０．２ｍｍ 溝幅：０．０５ｍｍ 溝間肉厚：０．０１５ｍｍ 実 績 ※溝深さ：０．４ｍｍ 溝幅：０．０５ｍｍ 溝間肉厚：０．０１ｍｍ 展開可能 また、微細溝を形成した金型を用いた熱インプリントの試作も請け負っています。 【特長】 ■徹底した耐震、温度、湿度管理のもと、高品質なナノ加工が可能 ■V溝、U溝、台形溝、ディンプル加工、高アスペクト比の矩形溝加工などが可能 ■シェーパー加工やミーリング加工に対応 ■工具にダイヤモンドバイトを使用し、加工面の鏡面仕上げが可能 ■SUS系材料の溝加工も可能（実績：SUS420J2、SUS304、SUS316L） ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
微量噴霧器（Micro FPS）は、5μL以下の微量を超微粒子にして 噴霧できる新しいデバイス（経鼻投与噴霧器（スプレー））です。 主に、小動物の鼻腔内へ薬剤／薬液を噴霧する用途に最適で、 中枢神経系疾患向け薬剤開発や経鼻吸収型ワクチン開発の 非臨床試験などにご活用頂けます。 また、先端が細い特徴を活かし、 アクセスの悪いターゲットへの微量噴霧も可能にしました。 更に、最小噴霧量は1μLなので、高価で希少な液体でも無駄なく塗布する事が出来ます。 特別仕様で高粘度液体を吐出出来る微量噴霧器（Micro FPS）も販売しております。 詳細については、お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■5μL以下の微量噴霧が可能（1～5μLの範囲内で、任意の液量設定が可能） ■噴霧したい液量を見ながら設定出来る ■定量を繰り返し噴霧する事が可能 ■片手の押出操作のみで噴霧が可能 ■洗浄する事で繰り返し使用する事が出来ます（リユーザブル） ■アクセスの悪い領域に微量を噴霧するが可能 ■修理が可能（有償） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、若しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
金属3Dプリンターとは、金属の粉末材料等を用いて、CADソフトなどで作成した3Dモデル形状を造形する装置のことです。 当社の『金属3Dプリンター受託造形サービス』は、造形、解析、表面・内面の仕上げ加工まで一貫対応が可能です。 溶接構成や分割構成の部品を一体で造形することも可能であり、当社の超精密・微細加工技術の組合わせで新たな機能、性能を見出される部品になればと思っております。 造形可能サイズが最大φ1320×高さ1150mmに拡大し、大物造形が可能になりました。難加工素材にも対応しています。 造形解析により、二次加工を考慮した造形の最適化も行い高品質の造形を実現しています。 半導体、医療、電子機器、エネルギー、航空・宇宙など幅広い分野の精密部品製作で実績があります。 量産対応に向けた少量試作のご要望も、お気軽にご相談ください。 ※サービス紹介資料のほか、3Dプリンターの技術資料などを進呈中です。 PDFダウンロード」からご覧ください。
当社では、金属3Dプリンターと紡糸ノズルの製作により長年培った 精密・微細加工技術を組み合わせ、寸法精度、微細孔加工、表面粗さなど 様々なニーズに応えた受託造形サービスを提供しています。 造形から、追加工、仕上げ加工、品質管理までワンストップで対応可能。 ノズル以外にも、半導体、医療、電子機器、エネルギー、航空・宇宙など 幅広い分野の精密部品製作で実績があります。 量産対応に向けた少量試作のご要望も、お気軽にご相談ください。 【こんなお悩みを解消します】 ■工程ごとに依頼先が異なるため、管理が大変… ■造形物の表面のザラつきが気になる… ■造形品に熱歪みが生じてしまう… ■組成や流動性、強度などの品質面に不安がある… ■少量試作や量産化の依頼先が見つからない… ※造形事例集などの資料6点を＜PDFダウンロード＞よりご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
◆微細孔加工技術 マイクロドリル、超微細放電、プレス、レーザー、超短パルスレーザー、ＦＩＢ ◆合成繊維紡糸用ノズル 高精度・高品位な紡糸ノズルを半世紀以上に渡り製造 ◆ディスペンサーノズル 紡糸ノズル製造の高度な技術が高精度・高品位なノズルのニーズに対応 ◆ファインパーティクルスプレーヤー 精密コーティング、動物実験の経肺投与、微小エリアへの薄膜塗布に最適 ◆インクジェットノズル 要望に応じたノズル孔形状に対応し課題解決に向けたインクジェットノズルの製作に貢献 ◆オリフィス・アパーチャー 孔の品位、帯電によるビームの乱れが発生しない平滑な面、汚れのない仕上がりに対応 ◆電子ビーム関連部品 電子ビームを高精度に収束させ放出する高精度な電子ビーム関連部品を提供 ◆吸着治具 高精度な微細孔と位置精度、吸着エリアの自由設計、高い平面度で薄膜フィルムなど均一に吸着可能、洗浄可能でメンテナンスに優れる。 ◆各種サポートサービス 豊富な実績をもとに、各種ノズル設計、解析サポート、徹底した品質管理でものづくりをサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当事例集は、“超微細メッシュ加工”や“ガラス材料微細構造加工”などを 掲載した、微細加工のお困り事を解決する精密加工技術ハンドブックです。 当社では、微小異物サンプル、リークテスト用ピンホール、 超微細メッシュなど市販の規格品では入手できない特別仕様品を承ります。 ビーム加工受託サービスなら試作検討から仕上加工までトータルサポートの 東レ・プレシジョン株式会社にお任せください。 【掲載事例（抜粋）】 ■超微細メッシュ加工 ■リークテスト用ピンホール・スリット加工 ■超微細リークテスト用溝加工 ■透明導電膜加工 ■ガラス材料微細構造加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
東レ・プレシジョンでは、タングステンの3Dプリンター受託造形サービスをご提供しています。 タングステンは、高密度・高融点・低熱膨張・高熱伝導など非常に魅力的な材質でありながら、加工が難しい材質です。 この度、金属3Dプリンターでタングステン造形が可能となったことで 形状自由度が広がり、欲しい形状がダイレクトに造形できます。 今まで実現できなかった形状も実現可能になります。 例えば、タングステンの３D造形品の製品例として下記が挙げられます。 【製品例】 ■生体分子イメージング用のコリメータ ■ガンマカメラ用のコリメータ ■るつぼ ■アンチスカッタグリッド、等 当資料では、難削材タングステン材と金属3Dプリンター造形のコラボで 新たに広がる活用/製品事例をご紹介しています。 金属積層造形とタングステンについてや、加工製品事例を主にご紹介。 その他、金属3Dプリンター造形にとどまらず、 弊社が長年培った精密加工技術や難削材の微細加工事例なども掲載しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は精密微細加工を得意とし、受託加工を承っている東レ・プレシジョンが行う「精密微細加工」の技術ハンドブックです。 当社は東レの合成繊維用紡糸ノズルで長年培った微細孔加工で、 高精度が要求されるノズルの製作をしています。昨今、産業用途で用いられる塗工にインクジェット方式が多く採用されています。 インクジェットヘッド内に備えられているインクジェットノズルを当社は高精度に製作致します。 インクジェットノズルで求められる加工のポイントとしてでは、下記が挙げられます。 ・孔径ばらつきが少なく、位置精度やピッチ精度が高い ・孔エッジのシャープな仕上がり ・孔内壁面の滑らかな仕上がり 当社では上記のポイントの他、難削材や脆性材への対応や断面形状のカスタマイズなど多くのご要望にお応えします。また、インクジェットノズルの他にも孔加工を駆使した製品を多く紹介しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■はじめに ■インクジェットノズル ■オリフィス・アパーチャー ■その他の小孔適用事例 ■小孔加工技術の新トピックス ■当社保有の小孔加工技術 ■お客様の課題解決のお役にたちます ■会社紹介
当社は高精度・高品位な表面微細加工の受託加工サービスをご提供しています。 表面粗さや平面度、真直度を高精度に実現する「研削加工技術」と、高精度な鏡面加工やミクロンオーダーの微細な溝パターン、サブマイクロニードル、表面テクスチャ等といった形状加工を行う「超精密切削加工技術」を紹介したハンドブックを進呈中です。 材質も難削材やセラミックス・ガラス等の脆性材料の微細加工も対応可能です。 更に、今回ご紹介の加工技術を用いた製品例も掲載しています。 【製品加工例】 ・研削加工技術を用いた製品例 ■スリットダイ 表面粗さ：Ｒａ０．０３μｍ 平面度：２μｍ 真直度：３μｍ 保有研削盤：ナガセインテグレックス（ＳＧＣシリーズ） ■吸着ステージ 吸着領域の自由設計、洗浄可能、吸着性・離型性に優れる、吸着痕制御 ・超精密切削加工技術を用いた製品例 ■鏡面加工 表面粗さ：Ｒａ０．０２μｍ以下 ■サブマイクロニードル 先端シャープ且つ高アスペクトを実現 ■表面テクスチャ 工具とワークの相対運動で高精度に工具形状転写 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
『ファインパーティクルスプレーヤー』は、液体を超微粒子にして噴霧できる マイクロ噴霧器（スプレー）です。 噴霧するエリアへのアクセスが悪く、且つ微量な規定量を噴霧した際、 その噴霧分布が良好である状態を実現したい場合に好適。 最小噴霧量も25μLと微量の噴霧も可能で、また噴霧分布のバラつきも少なく、 均一噴霧を実現できます。 また当社では、マウスやラットなどを用いた薬効薬理試験や薬物動態試験、毒性試験等の動物実験で 使用される経肺投与向けの高精度噴霧スプレーを製作・販売しています。 特別仕様にて、懸濁液の噴霧が可能なファインパーティクルスプレーヤーも販売しております。 詳細はお気軽にご相談下さい。 【特長】 ■偏りの少ない均一噴霧 ■アクセスの悪い領域へ薄膜塗布が可能 ■滅菌可能でリユーザブル ■噴霧角度のオーダー仕様製作 ■全体重量のオーダー仕様製作 ■ニードル長さのオーダー仕様製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
東レ・プレシジョンが開発した無振動式パーツフィーダ”トレフィーダ”は、対象製品を無振動で整列・搬送する新しいタイプのパーツフィーダです。 ”トレフィーダ”のメインコンセプトは『対象製品の投入から供給までをダメージレスに行うこと』で、従来は有効的に使用される”振動”を装置から排除しました。 【必見！動画】 １．インダクタ部品（フェライトドラムワーク）の外観検査・ダメージレス良品回収 ２．ワーク搬送・供給（MLCC1005） https://www.ipros.jp/product/detail/2000520191 ３．ワーク搬送・供給（表裏有り円盤ワーク） https://www.ipros.jp/product/detail/2000520189 ４．検査テーブルへのワーク整列供給（MLCC1005） https://www.ipros.jp/product/detail/2000520184 ５．Φ15mm切欠きドラムの鍔裏外観検査（AI画像処理）・ダメージレス良品回収 https://www.ipros.jp/product/detail/2000520179
当社の超精密微細孔加工技術によって生み出されたエア浮上ユニットにより、パーツフィーダにおける各種ワークの無振動投入・搬送・供給・回収・貯留などが可能となります。 パーツフィーダから振動を排除することで、振動起因のワークダメージレス、ワーク低帯電性などの優れた特長を発揮致します。 エア浮上式スロープ：浮上面からのエアON/OFFでワーク／スロープ面の摩擦を制御し、ブレーキを掛けながらワークを回収・貯留 ［関連ユニット］エアシュート式ホッパ：浮上面からのエアON/OFFでワーク／ホッパ表面の摩擦を制御し、自重でワークを整流機構へ定量投入 ［関連ユニット］エア浮上式リニアフィーダ：浮上面からエアを噴き出すことでワークを浮上させ、無振動でワークを下流工程へ１個切り出し供給 【必見！動画】 １．エア浮上スロープによるフェライトドラム（車載向けインダクタ部品）のブレーキ回収 ２．エア浮上スロープからトレイへのフェライトドラム平積み回収
当社の超精密微細孔加工技術によって生み出されたエア浮上ユニットにより、パーツフィーダにおける各種ワークの無振動投入・搬送・供給・回収・貯留などが可能となります。 パーツフィーダから振動を排除することで、振動起因のワークダメージレス、ワーク低帯電性などの優れた特長を発揮致します。 エア浮上式リニアフィーダ：浮上面からエアを噴き出すことでワークを浮上させ、無振動でワークを下流工程へ１個切り出し供給 ［関連ユニット］エアシュート式ホッパ：浮上面からのエアON/OFFでワーク／ホッパ表面の摩擦を制御し、自重でワークを整流機構へ定量投入 ［関連ユニット］エア浮上式スロープ：浮上面からのエアON/OFFでワーク／スロープ面の摩擦を制御し、ブレーキを掛けながらワークを回収・貯留 【必見！動画】 １．ワーク搬送・供給（MLCC1005） ２．リニアフィーダ出口のチップ部品搬送ハイスピード動画（振動式 v.s. 無振動式） https://www.ipros.jp/product/detail/2000520287
当社の超精密微細孔加工技術で生み出されたエア浮上ユニットは、パーツフィーダの各種ワークの無振動投入・搬送・供給・回収・貯留などを可能にします。 パーツフィーダから振動を排除することで、振動起因のワークダメージレス、低帯電性の特長を発揮致します。 ※各ユニットの特長紹介を下段の基本情報の項目に記載しています。ご覧ください。 【必見！動画】 １．リニアフィーダ出口のチップ部品搬送ハイスピード動画（振動式 v.s. 無振動式） ２．エアシュート式ホッパによるMLCCの定量投入 https://www.ipros.jp/product/detail/2000520284 ３．ワーク搬送・供給（MLCC1005） https://www.ipros.jp/product/detail/2000520293 ４．エア浮上スロープによるフェライトドラム（車載向けインダクタ部品）のブレーキ回収 https://www.ipros.jp/product/detail/2000520302
当社の超精密微細孔加工技術によって生み出されたエア浮上ユニットにより、パーツフィーダにおける各種ワークの無振動投入・搬送・供給・回収・貯留などが可能となります。 パーツフィーダから振動を排除することで、振動起因のワークダメージレス、ワーク低帯電性などの優れた特長を発揮致します。 エアシュート式ホッパ：浮上面からのエアON/OFFでワーク／ホッパ表面の摩擦を制御し、自重でワークを整流機構へ定量投入 ［関連ユニット］エア浮上式リニアフィーダ：浮上面からエアを噴き出すことでワークを浮上させ、無振動でワークを下流工程へ１個切り出し供給 ［関連ユニット］エア浮上式スロープ：浮上面からのエアON/OFFでワーク／スロープ面の摩擦を制御し、ブレーキを掛けながらワークを回収・貯留 【エア浮上ユニットの特長】 １．整列対象部品へのダメージや帯電を大幅低減 ２．次工程（装置）へ直結可能（エア浮上式リニアフィーダ） ３．静粛性 ４．メンテナンスが容易 【必見！動画】 エアシュート式ホッパによるMLCCの定量投入
パーツフィーダ『トレフィーダS』は、 シンプルなワーク長短方向合わせ機能を備えた基本のパーツフィーダーです。 一般的な振動式パーツフィーダではワーク搬送時に ワークへダメージを与えてしまうことが課題でしたが、 トレフィーダではワーク投入、姿勢制御・整列（一列化）、 後工程供給に至る全てのプロセスから振動を排し、 ワークダメージを究極的に抑えることが可能です。 また無振動であるために、多品種対応、帯電抑制、装置機内検査、静粛性など、 いくつものユニークな特長を発現させた新しいコンセプトのパーツフィーダです。 パーツフィーダ起因の製品ダメージ、 帯電、段取り替えの煩雑さ等にお悩みの方はぜひご相談ください。 【特長】 １．ダメージレス搬送（長短辺・倒立方向合わせ） ２．多品種対応 ３．帯電抑制構造 ４．次工程直結 ５．静粛性 【必見！動画】 ワーク搬送・供給（MLCC1005）
高機能型パーツフィーダ『トレフィーダV』は、 Sタイプの機能（長短辺・倒立姿勢制御）に、表裏前後方向あわせ機能を加えたました。 装置機内でワークの現姿勢を認識し、 異姿勢の場合はエアブロウやガイドフォーメーション、 磁石を応用した面向けユニットなどの組み合わせでワーク姿勢を矯正します。 またワーク姿勢確認はカメラや光学センサで行うので、 フィード対象ではない異物を認識・排除したり、 本機から供給するワークの正確な個数をカウントすることも可能です。 【特長】 １．ダメージレス搬送（長短辺・倒立・前後・表裏面合わせ） ２．多品種対応 ３．帯電抑制構造 ４．次工程直結 ５．静粛性 【必見！動画】 １．ワーク搬送・供給（表裏・前後の面合わせが必要な2012チップ抵抗） ２．ワーク搬送・供給（表裏有り円盤ワーク） https://www.ipros.jp/product/detail/2000520167
トレフィーダITは、トレフィーダの基本的な特長を網羅しつつ、ワークを整流機能部から検査テーブルへ無振動・シームレスに移乗し、検査結果に応じてワークをOK/NG選別排出する、整列機能付き検査テーブルです。 お客様ご指定の計測・検査ヘッドを搭載することが可能ですので、既設検査装置の改造にも適用をご検討下さい。 【特長】 １．ダメージレス搬送（長短辺・倒立・前後・表裏面合わせ） ２．パーツフィーダ機内検査 ３．多品種対応 ４．帯電抑制構造 ５．静粛性 【必見！動画】 １．検査テーブルへのワーク整列供給（樹脂コネクタ） ※６面外観検査ヘッド搭載ver ２．検査テーブルへのワーク整列供給（フェライトドラム） ※６面外観検査ヘッド搭載ver https://www.ipros.jp/product/detail/2000520179
トレフィーダISは、トレフィーダITに当社実績、推奨の計測・検査デバイスを組み込み、ワークを投入頂いた後は自動でワークの品質を検査してNG排出/OK回収までを自動で行う自立式の計測・検査装置です。 振動式パーツフィーダを排除することで、”検査対象製品（ワーク）を壊さない検査装置”という当たり前のようで世の中に存在しなかった検査装置を開発、製品化いたしました。 【特長】 １．ダメージレス搬送（長短辺・倒立・前後・表裏面合わせ） ２．パーツフィーダ機内検査 ３．多品種対応 ４．帯電抑制構造 ５．静粛性 【必見！動画】 １．Φ10mmフェライトドラムの表裏面検査・ダメージレス良品回収・自動トレイ移載 ２．MLCC3225の６面外観検査・ダメージレス良品回収 https://www.ipros.jp/product/detail/2000520152 ３．樹脂コネクタの６面外観検査 https://www.ipros.jp/product/detail/2000520158
東レ・プレシジョンが開発した無振動式パーツフィーダ”トレフィーダ”は、対象製品を無振動で整列・搬送する新しいタイプのパーツフィーダです。サイズ感が数mm～20mm程度までのパーツ（部品）の整列搬送において、ダメージレス、多品種対応、低帯電性などに優れた性能を発揮します。またシンプルなパーツフィーダとしてお使い頂ける他、装置機内に計測・検査デバイスとワーク回収ユニットを設置することで検査装置としてシステムアップが可能です。 近年、高い信頼性が求められる車載向け電子部品の整列供給や検査に関するお問い合わせが増加しています！ 【必見！動画】 １．Φ10mmフェライトドラムの表裏面検査・ダメージレス良品回収・自動トレイ移載 ２．ワーク搬送・供給（1060フェライトドラム（インダクタ部品）） https://www.ipros.jp/product/detail/2000520165/ ３．ワーク搬送・供給（表裏・前後の面合わせが必要な2012チップ抵抗） https://www.ipros.jp/product/detail/2000520189/
東レ・プレシジョンが開発した無振動式パーツフィーダ”トレフィーダ”は、対象製品を無振動で整列・搬送する新しいタイプのパーツフィーダです。 サイズ感が数mm～20mm程度までのパーツ（部品）の整列搬送において、ダメージレス、多品種対応、低帯電性などに優れた性能を発揮します。 またシンプルなパーツフィーダとしてお使い頂ける他、装置機内に計測・検査デバイスとワーク回収ユニットを設置することで、検査装置としてシステムアップすることも可能です。 【対象パーツ（部品）例】 １．筒状電池部品（絶縁板、キャップなど） ２．車載向け部品（高信頼性要求のワッシャ、ガスケット、パッキン、シール材など） ３．その他サイズ感が数mm～20mm程度までの円盤形状パーツ（部品） 【特長】 １．ダメージレス搬送（長短辺・倒立・前後・表裏面合わせ） ２．多品種対応 ３．帯電抑制構造 ４．次工程直結 ５．静粛性 【必見！動画】 ワーク搬送・供給（表裏有り円盤ワーク）
東レ・プレシジョンが開発した無振動式パーツフィーダ”トレフィーダ”は、対象製品を無振動で整列・搬送する新しいタイプのパーツフィーダです。 数mm～20mm程度のパーツ（部品）の整列搬送においてダメージレス、多品種対応、低帯電性等に優れた性能を発揮します。 シンプルなパーツフィーダとしてお使い頂ける他、装置機内に計測・検査デバイスとワーク回収ユニットを設置し、検査装置としてシステムアップも可能です。 【対象パーツ（部品）例】 １．小型～中型フェライト部品（インダクタ部品等、ドラム形状・アレイ形状・スリーブ形状・リング形状・板形状・円盤形状等） ２．小型～中型セラミック部品（各種電子部品等、ドラム形状・アレイ形状・スリーブ形状・リング形状・板形状・円盤形状等） ３．その他サイズ感が数mm～20mm程度までのパーツ（部品） 【必見！動画】 １．インダクタ部品（フェライトドラムワーク）の倒立姿勢制御供給 ２．Φ10mmフェライトドラムの表裏面検査・ダメージレス良品回収・自動トレイ移載 ３．Φ15mm切欠きドラムの鍔裏外観検査（AI画像処理）・ダメージレス良品回収
東レ・プレシジョンが開発した無振動式パーツフィーダ”トレフィーダ”は、対象製品を無振動で整列・搬送する新しいタイプのパーツフィーダです。 サイズ感が数mm～20mm程度までのパーツ（部品）の整列搬送において、ダメージレス、多品種対応、低帯電性などに優れた性能を発揮します。 またシンプルなパーツフィーダとしてお使い頂ける他、装置機内に計測・検査デバイスとワーク回収ユニットを設置することで検査装置としてシステムアップすることも可能です。 【対象パーツ（部品）例】 １．小型樹脂部品・樹脂コネクタなど ２．その他サイズ感が数mm～20mm程度までのパーツ（部品） 【特長】 １．ダメージレス搬送（長短辺・倒立・前後・表裏面合わせ） ２．多品種対応 ３．帯電抑制構造 ４．次工程直結 ５．静粛性 【必見！動画】 １．樹脂コネクタの６面外観検査 ２．ワーク搬送・供給（表裏有り円盤ワーク） https://www.ipros.jp/product/detail/2000520167/
東レ・プレシジョンが開発した無振動式パーツフィーダ”トレフィーダ”は、対象製品を無振動で整列・搬送する新しいタイプのパーツフィーダです。 サイズ感が数mm程度までのパーツ（部品）の整列搬送において、ダメージレス、多品種対応、低帯電性などに優れた性能を発揮します。 またシンプルなパーツフィーダとしてお使い頂ける他、装置機内に計測・検査デバイスとワーク回収ユニットを設置することで検査装置としてシステムアップが可能です。 【対象パーツ（部品）例】 １．受動素子・表面実装部品（車載向けMLCC、水晶振動子、圧電素子）等 ２．その他サイズ感が数mm程度までのパーツ（部品） 【特長】 １．ダメージレス搬送（長短辺・倒立・前後・表裏面合わせ） ２．多品種対応 ３．帯電抑制構造 ４．次工程直結 ５．静粛性 【必見！動画】 １．ワーク搬送・供給（MLCC1005） ２．MLCC3225の６面外観検査・ダメージレス良品回収 https://www.ipros.jp/product/detail/2000520191/
当社はレーザー加工技術による高精度高品位な孔加工・切断加工・微細加工などの受託加工サービスをご提供しています。 この“レーザー加工”の基礎知識や技術の紹介、加工例などを掲載した 『レーザー加工技術ハンドブック』を進呈中です。 難削材金属、セラミックス等の脆性材やガラス、フィルム等の透明帯材料も高品位に微細加工できる超短パルスレーザー加工技術を紹介しています。 またレーザー加工技術を用いた加工例もご紹介しています。 異形ノズル加工、セラミックへの加工例や、 薄膜シートの吸着が可能な『吸着板(吸着プレート)』、 高開口率の金属フィルター『微多孔シート』等をご紹介。 ※資料は「PDFダウンロード」からスグにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
超短パルスレーザー加工とはパルス幅の短いレーザー(ピコ秒、フェムト秒等)を用いて微細加工する加工法です。 超短パルスレーザーは熱影響が少なく、高品位な仕上がりになります。材質がセラミック、ガラス、シリコン、フィルムといった脆性材料に対しても高品位な仕上がりを実現します。 その他、独自のテーパー角制御機能で、任意の孔形状を高精度に加工することができ、お客様の要望に合わせた加工ができます。 特長 当社の超短パルスレーザー加工には、下記の特長があります。 フェムト秒レーザーを用いた非熱加工でバリやマイクロクラックの低減された高速加工 難削材金属やセラミックス・ガラス・シリコン等の加工の難しい材質を高品位に加工できます。 テーパー角制御による加工で、任意の形状加工を実現ストレート孔や、逆テーパーの加工、丸以外の形状の孔を加工できます。 大ステージによる大きなワークの加工が可能（最大ワークサイズ：□500mm）ステージに吸着する用途など、大きなワークに微細で精度の高い加工をしたい要望にもお答えできます。 ※加工事例を紹介したサービス紹介資料を＜PDFダウンロード＞よりご覧いただけます。
リチウムイオン電池や医薬品、食品等の異物検査で X線検査装置向けの校正用微小異物サンプルを製造しています。 最小Φ10μmサイズの異物サンプル(テストピース)を製作しています。 サイズはお客様指定のサイズをカスタマイズで製作し、 寸法精度±1µm※1で精度保証致します。(※1：サンプルサイズΦ50µm以下) またサンプルはピックアップが可能で、校正作業時の利便性にも優れています。 当社では、精密機械加工にて高精密で安定した品位の製品を製作します。 形状のカスタマイズはもちろん、試作・量産にも対応します。 詳しくはお問い合わせください。 【特長】 ■精密機械加工にて高精密で安定した品位の製品を製作 ■カスタマイズ対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
東レ・プレシジョン株式会社は超精密微細加工技術で お客様のお悩みを解決する受託加工の会社です。 東レの繊維向けの紡糸用ノズルを永年製作しています。 その他、多くの製造メーカーの試作・開発向けに精密、且つ高精度が要求される部品や金型の加工を行っております(受託加工)。 医療関連用途向けの受託加工製品も数多く製造しており、 特にマイクロ鉗子や、X線検査向け校正用微小異物サンプル、カテーテル金型、マイクロ流路、高精度検査装置向けの部品(アパーチャー、分注ノズル)等、幅広い品数を取り扱っています。 マイクロ鉗子は実物を展示し、デモストレーションも行っておりますので、是非、弊社ブースにお越しいただき、実際に見て、触れて、体感して下さい。 来場者には精密加工技術ハンドブックを進呈します！ (※技術ハンドブックは名刺との交換となりますので予めご了承下さい） 是非お立ち寄り下さい。
「精密加工 技術ハンドブックVol.6」は医療分野向けの小冊子です。 東レ・プレシジョンでは医療関連部品を多く手掛けており、 治療機器から診断機器向けの部品や金型等、高精度・高品質を求められる製品に多く携わっています。 本冊子では、実際に製作した加工製品例と加工技術をご紹介しております。 【掲載内容（抜粋）】 ◆加工製品例 ・カテーテル金型 / 医療用金型 / ナビゲーションワイヤー / マイクロ鉗子 / オリフィス / 分注ノズル ◆加工技術紹介 ・微細孔加工技術 / 微細溝加工技術 / 仕上げ加工技術 / 金属3Dプリンタによる精密部品製造 / 校正用微小異物サンプル ※技術ハンドブックを無料進呈中！詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
液体試料分析を行う上で『分注ノズル』は必要不可欠です。 刃先の特殊形状には、鋭さと共に摩耗が少ない形状が求められます。 当社は、これまで培った超精密微細加工技術で薄肉パイプであっても、 さまざまな特殊形状に製作致します。 形状のカスタマイズにも対応し、お客様のニーズにお応えし続けます。 【特長】 ■オーダーメイド対応 ■NI-Pなど表面処理技術も対応可能 ■コンマ台の角度オーダーも可能 ■ステンレスの他、硬脆材や難削材、レアメタルと幅広く製作 ■ご要望に合わせて、設計・形状の好適な提案(量産にも対応) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は『医療用金型』の製作を承っております。 カテーテル等の医療製品は金型による成形製造が多く、金型は製品品質を 決定するキーデバイスで、高い加工精度・強度・耐久性が求められます。 当社では長年培った微細孔加工と仕上加工技術を用いて高精度で高品位な 金型を製造、お客様の製品品質を支えています。 【特長】 ■製品・用途に合わせて、形状をカスタマイズ ■好適な材質・形状・設計等のご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
極小の患部を取扱う微細手術において『マイクロ鉗子』は必要不可欠です。 微小サイズでありながら、薄膜をつかむ高い把持能力と耐久性が求められます。 当社では、精密機械加工にて高精密で安定した品位の製品を製作します。 形状のカスタマイズはもちろん、試作・量産にも対応します。 詳しくはお問い合わせください。 【特長】 ■精密機械加工にて高精密で安定した品位の製品を製作 ■カスタマイズ対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療現場では、カテーテル内部に線を通して処置する場面が頻出します。 特に微細な内径の中に線を通す際には『ナビゲーションワイヤー』が かかせません。 当社の超精密微細加工技術を駆使すれば、微細なカテーテルにも適用できる 製品を実現します。 また、加工難易度と品質はトレーサビリティーシステムと新鋭設備を駆使して ご要望にお応えします。 【特長】 ■微細なカテーテルにも適用できる製品を実現 ■形状カスタマイズの対応可能 ■材質・設計・形状・試作量産対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は『カテーテル金型』の製作を承っております。 カテーテルの品質は、金型の表面粗さや同軸度等によって左右されます。 当社では、精密微細加工によるナノオーダの表面粗さやサブミクロンの 同軸度を実現。 高品質カテーテルを安定生産させる金型加工技術があります。 また、汎用旋盤・CNC自動旋盤を保有し精密部品加工に対応しています。 検査も画像測定機・3次元測定機・SEM・顕微鏡・目視検査等で 高精度な検査を行っています。 【特長】 ■高精度 ■高品位 ■精密微細加工によるナノオーダの表面粗さやサブミクロンの同軸度を実現 ■形状カスタマイズや材質・設計等のご要望も対応(量産にも対応) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
診断機器の流量制御に使用される『オリフィス』は、微量で高精度な制御が 必要となり、加工では孔径精度・形状・エッジの品質・内面の仕上げが ポイントとなります。 当社は長年培った孔加工/仕上げ加工のノウハウを活かして様々なご要望に お応えします。 【材質】 ■ステンレスのほか、モリブデン、タングステン、タンタルなどの レアメタルまで幅広く加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密微細加工を得意とする東レ・プレシジョンでは 『医療分野向け部品・製品の製作』を行っております。 微細孔加工など高レベルの精密加工技術と、豊富なノウハウを保有し 加工や仕上げ、品質検査まで1社で対応可能。 現在、オリフィスやマイクロ鉗子などの 製作例も掲載した「製品事例集」を進呈中です。 【掲載内容(抜粋)】 ■製作例(分注ノズル、カテーテル金型ほか) ■超精密微細孔加工技術 ■超精密微細溝加工技術 ■金属3Dプリンタによる精密部品製造 ※詳しい内容は【PDFダウンロード】よりスグにご覧いただけます。
東レ・プレシジョン株式会社は1955年の創立以来、超精密微細加工技術でお客様のお悩みを解決、社会に貢献してきました。 半導体製造装置向けの精密部品も受託加工で多数製造しています。 特に真空装置向けの精密部品や、光学部品、吸着プレートなどの 搬送冶具など幅広い品数を取り扱っています。 是非、弊社ブースにお越しいただき、 実際に見て、触れて、体感して下さい。 来場者には精密加工技術ハンドブックを進呈します！ 半導体製造向け部品の精密加工におけるポイントを掲載。 是非お立ち寄り下さい。 (※技術ハンドブックは名刺との交換となりますので予めご了承下さい）
当社では、高精度な“微細孔加工”や高品位な“鏡面仕上げ加工”などによる 『半導体製造装置向け部品・製品の製作』を行っています。 加工から仕上げ、精密洗浄、品質検査、 梱包・出荷までトータルで対応できる点も大きな特長のひとつ。 真空装置向け部品も数多く取扱い、放出ガスを抑制する高品位な仕上げ加工を行います。 また、精密洗浄の検査・梱包までをクリーンルームで行い、 製品は真空パックでお届けし、お客様の装置へダイレクト装着を可能にします。 また、電子部品のカケ・キズ・静電気を抑制する無振動式パーツフィーダ『トレフィーダ』の製造販売も行っています。 現在、製作例を紹介した「精密加工 技術ハンドブックVol.4」を進呈中。 【当社の技術・サポート】 ■精密微細孔加工 ■超仕上加工 ■精密微細部品加工 ■精密微細溝加工 ■金属3Dプリンター造形 ■設計／製作サポート ※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
東レ・プレシジョン株式会社は1955年の創立以来、超精密微細加工技術でお客様のお悩みを解決、社会に貢献してきました。 金属3Dプリンターによる造形サンプルはもちろんのこと、永年培った超精密微細加工技術の集大成（加工サンプル）を数多く取り揃えて、この度展示会に出展致します。 是非、弊社ブースにお越しいただき、実際に見て、触れて、体感して下さい。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
