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■エネルギー管理・分析ツールを活用するメリット ・エネルギー供給設備の運用効率改善 AI技術を活用した高度な分析機能を可能にすることで、エネルギー供給設備の稼働状況を詳細に把握し、最適な運用計画を立案することを可能にします。これにより、設備の無駄な稼働を抑制、エネルギーコストの低減と、安定的なエネルギー供給を実現します。 ・生産設備の生産効率改善 生産設備のエネルギー消費量をリアルタイムで監視することで、設備の異常検知を可能にします。これにより、設備トラブルによる生産停止を防止し、生産計画の安定化に貢献します。例えば、エネルギー消費量の多い工程を特定し、改善することで、生産効率の向上させる効果が期待できます。 ・製造製品の歩留まり向上 生産プロセスにおけるエネルギー消費量と製品品質の関係を分析することで、歩留まり向上に繋がる最適なエネルギー管理を実現します。例えば、特定の工程でのエネルギー消費量を調整することで、製品不良率を低減し、製品品質の安定化に貢献します。
■設備保全管理システム「 Maintenance Station」 とは 設備情報や作業情報、故障情報等の様々なデータを活用し、何を・いつ・どのように保全すべきか、よりよい作業計画を立て業務を最適化します。 ■機能一覧 ［設備管理］ ・設備の階層構成や属性データ、設備に紐づく部品情報を管理 ［点検管理］ ・設備に対する保守作業（定期点検、予防作業など）の入力項目を登録、管理 ・タブレット端末で現場のリモート作業（オフライン入力も可能）を支援 ［故障管理］ ・突発故障発生時に故障対応の作業指示書を起票 ・作業指示書が設備単位に蓄積され、設備毎の故障履歴の参照 ・故障対応を「現象-原因-要因-処置」分類で過去トラブル調査を支援 ［コスト管理］ ・保全作業のコスト（時間・金額）を設備単位に集計 ［在庫管理］ ・設備に対する交換部品（交換周期・最終交換日など）を管理 ・部品を倉庫単位で管理し、交換部品の在庫状況を管理 ［集計・分析］ ・既存定型帳票のフォーマットに合わせたデータ出力を支援 ・データ分析用帳票の作成を支援
■食品分野向けEMSソリューション 食品分野向けEMSソリューションは「電気と熱」のトータルでの省エネを実施、コージェネレーションにおける廃熱利用とエネルギーの予測制御・ 全体最適化を実現するソリューションです。製造実行システムと同期したユーティリティ運用最適化を実現することで、工場のエネルギー管理最適化を可能にします。 EMS(エネルギーマネジメントシステム)とMES（製造実行システム）を連携した、 エネルギー供給源の最適化、生産設備の効率化、製品品質の向上を可能にします。以下のシステム構成例ではユーティリティ設備の信号をPLCで集約し、エネルギーデータの見える化・分かる化、分析テンプレートを活用し、製造におけるエネルギーロスの把握を実現しています。
■設備管理支援システムの特徴 ・設備情報・設備に付属する部品情報の管理 ・保全作業の計画から記録、点検や故障情報、関連する技術文書の蓄積 ・点検スケジュール管理 ■設備管理支援システムの機能 ［設備管理］ ・設備の階層構成（場所や工程など）や属性データ、 設備に紐づく部品情報を管理 ［点検管理］ ・設備に対する保守作業（定期点検、予防作業など）の入力項目を登録、管理 ・タブレット端末で現場のリモート作業を支援 ［故障管理］ ・突発故障発生時に故障対応の作業指示書を起票 ・作業指示書が設備単位に蓄積され、設備毎の故障履歴の参照 ・故障対応を「現象-原因-要因-処置」分類で過去トラブル調査を支援 ［コスト管理］ ・保全作業のコスト（時間、金額）を設備単位に集計 ［在庫管理］ ・設備に対する交換部品（交換周期・最終交換日など）を管理 ・部品を倉庫単位で管理し、交換部品の在庫状況を管理 ［集計・分析］ ・既存定型帳票のフォーマットに合わせたデータ出力を支援 ・データシートにピボットやマクロ等を自由に組み込み データ分析用帳票の作成を支援
関連：ソフトセンサ技術（推算用モデル式構築/演算ツール） ソフトセンサー向け推算用モデル式構築/演算ツール。製造現場でのサンプリングなど、短時間、定周期で計測しにくい目的値を自動で連続推定、データなどの見える化を実現します。
関連：ソフトセンサ技術（推算用モデル式構築/演算ツール） ソフトセンサー向け推算用モデル式構築/演算ツール。業界で初めてモデル生成の過程に自動機械学習を適用、製造現場でのサンプリングなど、短時間、定周期で計測しにくい目的値を自動で連続推定、データなどの見える化を実現。化学、鉄鋼、⾷品、製薬分野の「操業」「設備管理」「エネルギー利用」の最適化をサポートします。
関連製品：MainGATE/MSPC 製造業を中心に550件以上の導入実績があり、製造工程の診断・分析による加工精度向上、製造工程の診断・分析による品質歩留り向上、設備異常診断医療機器 品質良否判定への適用による工程品質確保、生産量安定化、冷凍機システムの監視による異常予兆検知などに利用されています。
関連：製造業向けＥＭＳソリューション 工場の省エネ化・カーボンニュートラル対策に課題はありませんか。富士電機のEMSソリューションは、電力と熱エネルギーの「見える化」・「分かる化」・「最適化」で省エネを推進するとともに、省エネ機器・設備の導入から、クラウド活用までのトータルエンジニアリングをご提供いたします。
関連製品：保全管理システム（メンテナンスステーション） 設備や業務を統合し、最適化する設備管理ソリューション。設備情報や作業情報、故障情報等のデータを活用し、何を・いつ・どのように保全すべきか、よりよい作業計画を立て業務を最適化します。業務効率・安全性の向上、コスト削減、設備の長寿命化、そして「安全・安心」な環境を提供します。
関連製品：熱収支分析システム 熱収支分析システムは蒸気利用設備の熱収支を自動で見える化、異常データの判定や、熱効率を改善するためのAI技術を活用した要因分析などを可能にし、食品工場の省エネ対策の推進、エネルギーコスト削減やCO2排出量の削減などを可能にします。
関連：食品分野向けＥＭＳソリューション 食品工場の省エネ・エネルギー効率向上に問題・課題はありませんか。富士電機の EMS では、エネルギー利用の「見える化」・「分かる化」・「最適化」で省エネを推進するとともに、自社工場のスマート化の実現にて培ったノウハウを活用することで、最適なエネルギー環境をご提案いたします。
関連製品：MainGATE/PPA MainGATE/PPAは、製品製造に関わる運転情報等をリアルタイムに把握・管理することで、現場から工場、管理者から経営者の各階層で製造情報の[見える化」を実現します。また、製造パラメータと実績データの因果関係をロット単位での分析に活用できます。
関連：食品工場向けエネルギーマネジメントシステム(EMS) 食品工場の省エネ・エネルギー効率向上に問題・課題はありませんか。富士電機の EMS では、エネル ギー利用の「見える化」・「分かる化」・「最適化」で省エネを推進するとともに、自社工場のスマー ト化の実現にて培ったノウハウを活用することで、最適なエネルギー環境をご提案いたします。
関連製品：蒸気発生ヒートポンプ 蒸気発生ヒートポンプは工場で排出される排温水（60～80℃）などから熱を回収し、飽和蒸気（100～120℃）を供給します。遠隔監視・操作に対応しており、ヒートポンプとエネルギーマネージメントシステムを組み合わせることで食品工場全体の省エネ、エネルギー利用の最適化を可能にします。
化学メーカー向け在庫管理システム・ERP(SAP)連携の提案事例。化学業界において構内物流のデジタル化は生産性向上の大きな鍵です。ERPとの連携可能な在庫管理を実現することで在庫管理の精度向上、生産性の向上などの効果が期待できます。さらに、構内物流最適化と同時に、製造実行システム（MES）と連携することで、より効果的な生産管理を可能にします。
電気集塵機用電源設備のリニューアル対応事例。電気集塵機は火力発電所、化学プラント、硝子工場等に多数設置されてきた一方で、当時の納入業者の事業撤退などにより適切なサポートされていない場合があります。当社では機械メーカーとタイアップにより電気集塵機用電源設備のリニューアルに対応。電気集塵機の性能低下、生産ラインの停止や品質低下低減を可能にします。
製造指図展開・実績収集システム導入事例。化学製造メーカA社は消費実績の把握を月次の棚卸に依存し、原価も月次で算出しており、効率的なデータ利用ができていませんでした。そこで、製造指図展開・実績収集システム導入し生産実績データを一元化、原材料在庫のリアルタイム把握を実現し、製造管理業務の効率が15%改善されました。
化学製造業（繊維）のダッシュボードによる可視化システムの導入事例。同社は生産工程・品質管理における、作業の属人化や情報共有が進まないなどの課題がありました。これらを解決するため、設備稼働状況など各種データをダッシュボードで可視化する仕組みを構築、情報共有とデータに基づく迅速な意思決定ができるようになりました。
化学製造業（日用品）の工場のデータの可視化・分析システムの導入事例。同社は経営高度化のため各工場のリアルタイムデータを取得する必要があった。システム導入により、複数拠点ある工場のデータ収集と分析を自動化、ダッシュボードによる情報共有を進め、同一KPI比較による効率比較、差異分析を可能にした。製造管理に関する業務効率が15％改善することができた。
製造業（パルプ・紙）の製造実行システムをベースとしたエネルギー管理・分析ツールの導入事例。導入以前はガスタービンのフル稼働で逆送発生や蒸気・ボイラー燃料コストに課題がありました。そこで電力と蒸気の需要予測を可能にし、コージェネレーションシステムの最適運転を実現、 受電電力量の削減、排ガスボイラー・補助ボイラーの燃料費削減を実現しました。
AI診断プラットフォームの導入事例。繊維製造メーカーA社の品質管理は、従業員の個々のスキルに依存しており、経験のバラツキなどから異常の見過ごしや、異常原因の分析遅延を引き起こしていました。この問題を解決するため、製造業AI診断プラットフォームを導入、異常の原因究明にかかる時間が大幅に削減、品質管理業務効率化と製品品質向上を可能にしました。
生産設備の保全業務標準化・設備状態の可視化事例。導入以前は各拠点の保全台帳・作業手順書の相違があったり、目視チェック、2重入力、検索に時間がかかるなどにより、各保全業務に多くの工数がかかっていました。保全管理システムを導入することで、生産設備の保全業務標準化を実現し、保全業務の自動化・効率化や、設備情報の可視化による状態監視保全を可能にしました。
保全管理システムの導入事例。輸送業A社では、保守・点検業務を紙ベースで行っていたため、承認業務や点検後の結果記録の効率が悪く、転記ミスが発生するなどの課題がりました。そこで、設備保全管理システムを導入、保守・点検業務のペーパレス化したことで部品在庫の管理制度の向上や過去の故障対応履歴の情報共有も可能にし、保全業務の生産性向上を実現しました。
エネルギーマネジメントシステム(EMS)の導入事例。食品製造業A社では省エネルギー対策に多くの課題がある一方で、どこから着手すればいいかの判断ができない状態でした。そこで、EMSをベースに、生産設備毎のエネルギー消費量や状態を可視化、効果的に管理・分析できる基盤環境を整備し、結果として工場全体で省エネ効果（約40％)を得ることができました。
食品製造業への在庫管理システム導入・基幹システム連携の事例。導入以前は、食品や資材の在庫管理を紙・Excelで管理していたため作業ミスや余剰在庫、データ精度などに問題があった。在庫管理システムを導入したことで、在庫管理データのデジタル化、生産性の向上、製品や資材のロット毎のトレーサビリティや基幹システム(AS400)との在庫データ連携を実現した。
高周波誘導炉、操炉監視システムの導入事例。鋳造工場（銑鉄鋳物）のお客様の課題は自動車向け衝突安全装置需要の高まりをうけ生産能力の倍増を計画、一方で本社工場の設備老朽化が問題でした。 弊社操炉監視システムの導入により、約35km離れている本社工場からも操業の見える化を実現。保全部門が機動的に両工場の保守作業を行うことができるようになりました。
IGBT電源※の導入事例。鋳造工場のお客様の課題は２炉１電源高周波炉（富士電機以外の既存メーカー）が稼働しており、一方でこの設備関連するサイリスタ素子等の部品の廃型により生産停止リスクがあったことでした。 弊社IGBT電源の導入により、既存メーカーの炉設備全体を更新せずに部品廃型による生産停止リスクを回避、更には生産効率も向上させることができました。 ※IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)。絶縁型バイポーラ・トランジスタ。パワー半導体の一種で、高い電圧、大きな電流を扱うことができ、電源電力の制御や供給に使用されています。電力損失を少なくし、さらに発生した熱を効率よく逃がす工夫が施されているなどの特徴があります。
高周波誘導炉の導入事例。鋳造工場（機械）のお客様の課題は主力の大型鋳造製品に対して溶解炉のバッチ容量が小さく、複数のトリベを使って鋳造していたため、生産効率が悪くなっていたことでした。 弊社高周波誘導炉を導入いただき、溶解炉のバッチを大容量化、大電力のIGBT電源※を導入することで、生産効率を大幅向上を実現しました。 ※IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)。絶縁型バイポーラ・トランジスタ。パワー半導体の一種で、高い電圧、大きな電流を扱うことができ、電源電力の制御や供給に使用されています。電力損失を少なくし、さらに発生した熱を効率よく逃がす工夫が施されているなどの特徴があります。
製品情報：電気炉の省エネ化を実現する高周波誘導炉 高効率誘導炉に省エネ・電源技術を集結した高周波誘導炉 F-MELT100Gは、電気炉の省エネ化、工業炉のカーボンニュートラル化に貢献します。 また、IoTを駆使したデータ解析技術により、誘導炉使いやすく、スマートに解析されたデータを設備にフィードバックし、運転の最適化、コストダウンを可能にし、生産効率の向上に貢献します。
■設置形超音波流量計 TIME DELTA-C 幅広い流体の高精度測定に。最新のエレクトロニクスとディジタル信号処理技術を駆使し、耐気泡性を維持して小形、軽量化を行うと共に、高精度化と使い勝手の向上を図りました。変換器は大形サイズ（IP67）と小形サイズ（IP66）の2種類があります。 ■ポータブル形超音波流量計 Portaflow-C 現場での流量チェックに。設備の稼働中に手早く測定できる、ハンディタイプの流量計です。わずか1kgのハンディタイプ、しかも検出器はベルトで配管に取り付けられるので、必要な時に必要な箇所をすぐに測定できます。
関連：富士電機のガス分析計シリーズ 富士電機では煙道ガス分析計の他、お使いの設備や設備条件に応じた幅広い分析機器をラインアップしています。日本で初めて赤外線ガス分析計を開発して以来、大気汚染などの環境計測を支える様々なガス分析計を提供。長年の実績からアプリケーションを拡大し、設備の最適な運用や省エネルギーに貢献しています。
誘導炉の導入実績2500台以上。この豊富な導入実績をもとに当社の「パワエレ技術」、「高圧絶縁技術」、「解析技術」を結集したのが高周波誘導炉 F-MELT100Gです。 省エネルギーへの対応、高効率化や大容量化のニーズに対応するため、F-MELT100Gシリーズは溶解原単位を向上させた高効率炉体と高電圧IGBTスタックを搭載。省エネルギー性はもとより、信頼性と安全性をさらに進化させ、他の追随を許さない高性能を実現しました。 また、 セルフチェック機能とRAS（Reliability:信頼性, Avalability:可用性, Serviceability:保守性）機能を備えたダイレクトデジタル制御ユニットの採用により、設備の安定稼働と、故障発生時の原因特定の所要時間短縮も可能にしました。 これら技術により電気炉の省エネ化、鋳造工場のカーボンニュートラル化の推進や生産性・安定性向上を実現します。
■事例概要 遠隔作業支援システムを活用することで、保全業務の専門的な経験やノウハウを持った人材がいなくてもトラブル対応を迅速に行うことを可能にした適応事例。 緊急対応時に現場作業員を有識者、関係者で支援することによって、1次対応力を強化、トラブル対応時間（平均復旧時間）を短縮することができます。 今回の事例では、通常機械設備のスーパバイザーを派遣する場合で2日間かかるところ、遠隔作業支援システムを利用することにより、約10時間で対応できました。
■事例概要 化学系メーカーの予防保全導入事例。ファン監視による予防保全について、導入前の課題としてはインバーターノイズの影響で、回転機のベアリングの振動診断が難しい場合がありました。 今回、インバータキャリアノイズ除去に対応した回転機故障予兆監視システムを導入し、振動診断を実現。故障停止回避することで年間3千万円～7千万円の損失対策ができると試算しました。
■事例概要 スマート保安の自社導入事例。山梨工場では多くのエネルギーを使用し、生産設備は連続稼働しているため電力供給は止めることができません。 設備管理上の課題は、「トレンドなどで監視して傾向管理したい」「高齢化が進んでいるため、ノウハウを伝承したい」などで、まるごとスマート保安サービスを導入することで、これらの課題解決を実現しました。
■事例概要 工場の巡視・点検業務のデジタル化事例。導入前の課題には省力化で、背景には現場作業者の高齢化が進んでいるため、ノウハウを残すことにありました。 巡視点検によるメータ読み業務にIoTカメラ適用、人による巡視点検業務を代替え、トレンド監視で傾向管理を実現しました。
■蒸気発生ヒートポンプについて 蒸気発生ヒートポンプは設備で排出された熱を回収・再加温し、排熱の再利用を可能にします。工場で排出される排温水（60～80℃）などから熱を回収し、飽和蒸気（100～120℃）を供給します。 遠隔監視・操作に対応しており、ヒートポンプとエネルギーマネージメントシステムを組み合わせることで食品工場全体の省エネ、エネルギー利用の最適化を可能にします。
■熱収支分析システム、クランプオン式蒸気流量計について ・熱収支分析システムは蒸気利用設備の熱収支を自動計算し、定量化できるシステムです。設備の熱効率を常時監視し、熱効率が悪化した場合には AI技術を応用した分析によりその要因を絞り込むなどが可能になります。 ・クランプオン式蒸気用超音波流量計は工場や設備における蒸気流量の「見える化」を実現します。配管工事不要で簡単に取付けでき、稼働中の設備を停止する必要がなく精度高い測定が可能です。
■クランプオン式超音波流量計について 蒸気用超音波流量計は工事不要で簡単に取付けできるため、流量計増設工事時等の設備停止がなく、今まで導入が難しかった工場や設備における蒸気流量の「見える化」を可能にします。 蒸気流量の「見える化」に貢献し、EMS（エネルギーマネージメントシステム）と連携することで無駄の発見、工場の省エネ、エネルギーマネジメントの最適化を支援します。
■熱収支分析システムの概要 熱収支分析システムは蒸気利用設備の熱収支を自動計算し、定量化できるシステムです。 熱収支分析システムを導入することで設備の熱効率を常時監視し、熱効率が悪化した場合には AI技術を応用した分析によりその要因を絞り込むことができるようになります。 人による管理では気付かないムダな熱消費を抑制できるようになり、データ活用による省エネ設備導入による CO2 排出量削減、予兆検知による故障リスクの回避が可能になります。 また、データの蓄積と省エネに向けた分析を継続することにより、蒸気利用設備やそれと連携する排熱利用設備の運用と制御の最適化や自働化にもつなげることが可能です。 ■主な特徴 ・熱エネルギーの使用状況の見える化 ・設備の熱エネルギー収支・効率の見える化 ・熱エネルギー収支・効率の変動を監視 ・効率悪化の要因をAI自動分析
・複数台での接続運転、遠隔監視・操作に対応 蒸気の使用量に応じ、複数台での接続運転（最大10台まで）が可能です。ネットワークに接続することで中央制御室やパソコン等から遠隔監視・操作が可能で運転状況の把握や制御も容易です。また、エネルギー管理システムと連携することで工場全体のエネルギー最適化に貢献します。 ・特別な手続不要で、設置・導入が容易 蒸気発生ヒートポンプは、低圧の冷媒を使っています。このため高圧ガス保安法の対象外です。届出や保安専任者の選出、法令に沿った手続きや取り扱いに資格者も不要、圧力容器の技能講習･特別教育も必要ありません。据付の際も特殊な工事がなく、設置・導入が容易です。
■クランプオン式蒸気用超音波流量計の概要 クランプオン式蒸気用超音波流量計は今まで導入が難しかった工場や設備における蒸気流量の「見える化」を実現します。 配管工事不要で簡単に取付けでき、流量計を設置する際に稼働中の設備を停止する必要がありません。 配管外部に設置するため、蒸気漏れや圧力損失がなく、蒸気エネルギーを有効活用できます。また、可動部がなく、ウオーターハンマーの影響も受けないためメンテナンス費用の低減が可能です。 蒸気流量の「見える化」に貢献し、EMS（エネルギーマネージメントシステム）と連携することで無駄の発見、工場の省エネ、エネルギーマネジメントの最適化を支援します。 ■主な特徴 ・工事不要。配管を切断せずに取り付けが行えます。 ・圧力損失ゼロ。配管外付けタイプなので, 圧力損失がありません。 ・可動部がないため、清掃等の定期的メンテナンス費用を低減できます。 ・他方式の蒸気流量計では測定できない、流量0からの測定が可能です。 ・質量流量換算が可能です。
■クランプオン式蒸気用超音波流量計 クランプオン式蒸気用超音波流量計は今まで導入が難しかった工場や設備における蒸気流量の「見える化」を実現します。 配管工事不要で簡単に取付けでき、流量計を設置する際に稼働中の設備を停止する必要がありません。 配管外部に設置するため、蒸気漏れや圧力損失がなく、蒸気エネルギーを有効活用できます。また、可動部がなく、ウオーターハンマーの影響も受けないためメンテナンス費用の低減が可能です。 蒸気流量の「見える化」に貢献し、EMS（エネルギーマネージメントシステム）と連携することで無駄の発見、工場の省エネ、エネルギーマネジメントの最適化を支援します。 ■主な特徴 ・工事不要。配管を切断せずに取り付けが行えます。 ・圧力損失ゼロ。配管外付けタイプなので, 圧力損失がありません。 ・可動部がないため、清掃等の定期的メンテナンス費用を低減できます。 ・他方式の蒸気流量計では測定できない、流量0からの測定が可能です。 ・質量流量換算が可能です。
■まるごと保全サービスとは 富士電機の「まるごとスマート保安サービス」はIoT・AI技術を活用したO＆M（オペレーション＆メンテナンス）サービスです。従来までの属人的な保全業務から生じる課題を改善し、高効率な業務運用を支援。保全計画の立案から設備監視、保全管理策の提案まで、設備保全の最適化を実現します。 IoT・AI技術により収集、統合、分析した各種データや情報はサーバシステムに蓄積され、一元管理により、本社や支店、現場の各部門で共有できます。 また富士電機サービス部門内でも閲覧でき、お客様と調査・診断・支援などの各種データを共有。 強固なセキュリティのもと、部門内外を問わずシームレスな情報・データ・知見の共有を実現します。 ■機器メーカーならではの設備保全・機器診断ノウハウを提供、充実のサポートでお客様を支援 富士電機では、機器診断・保全ノウハウの提供、製品に関する教育や劣化診断技術の講習会を開催や、お客様と一緒になり、部品購入や点検、更新時期などの保全計画を立案するなど、機器メーカーとして充実したサポートを提供します。
特徴 ・製造実績、設備稼働実績、検査結果などのデータ項目数の制約なしに、因子間の特徴抽出が可能 ・既知の異常診断だけではなく、未知の異常でも検知可能 ・連続系プロセスに加え、バッチ系プロセスデータの解析に対応 機能 ・多変量統計的プロセス管理による異常診断 ・部分的最小二乗法による品質推定技術（品質シミュレーション）
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