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製油業における出荷・移送・攪拌ラインの省力化の提案事例。同社では労働力不足の懸念がある中、人手での操作・作業が多く、今後の生産体制維持に課題があった。設備監視システムを導入することでデータの可視化や攪拌制御のソフト化で業務効率化や人的ミスの削減を可能にしました。
食品製造業におけるスマート保安の提案事例。同社では特別高圧受変電設備の定期点検に伴う停電作業による業務負荷、対応に苦労していた。今回、既設機器へスマート保安を適用することで保安規程の見直しができることをNITEに確認、また保全業務のDX・省力化実現を可能にしました。
フィルム生産ラインにおける振動センサを活用した機械設備故障の防止事例。生産ラインが機械設備の故障で停止した場合、最大で７０００万円の損失可能性があるという問題がありました。そこで、押出機、延伸機を対象にベアリング振動の故障予兆を監視、危険超過のため振動周波数解析を可能にし、機械故障が発生する前にメンテナンスができる仕組みを構築しました。
繊維プラントの排気ファン設備のデータを活用した保全事例。排気ファン設備に振動センサーを設置し、振動周波数解析を実施。この結果、付着物影響による回転機の異常回転を早期発見、メンテナンスにより突発的な故障を未然に防ぎ、故障による損失を回避することができました。
化学プラントの排気ファン設備のIoTを活用したCBMの事例。排気ファン設備に振動センサーを設置し、振動周波数解析を実施。この結果、ベアリングの内輪傷成分を検出、故障予兆（ベアリングの内輪と転動体の傷）の早期発見を可能にし、損失を事前に回避することができました。
食品プラントのチルドポンプ設備のメンテナンス費用削減事例。チルドポンプ設備にセンサー技術を導入し、ベアリングのグリス状態を見える化。ベアリングの焼付き防止による設備寿命の延命、メンテナンス費用削減を可能にし、チルドポンプ設備の安定稼働を実現しました。
MainGATE/PPA for EMS (エネルギーマネジメントシステム)は、製造管理・実績分析パッケージをベースとしたエネルギー管理・分析ツールです。 工場のエネルギーマネジメントシステム(FEMS)として、エネルギー計測データだけでなく、生産設備の稼働情報や製品出荷量などの製造データを統合し、詳細なエネルギー分析を可能にします。 また、オフィスビルのエネルギーマネジメントシステム(BEMS)についても、豊富な経験に基づいたテンプレートを活用することで、簡単に構築できます。熱源、空調、照明など、様々な設備のエネルギー使用量を分析し、最適なエネルギー管理を実現します。 EMS (エネルギーマネジメントシステム)によるエネルギー計測技術と、アナリティクス・AIやIoTを活用し、エネルギーデータを詳細に分析することで、高度なエネルギーマネジメントを可能にします。 ※PPA : Process Performance Analysis
設備保全管理システム(CMMS)とは、化学プラントの設備管理を効率化し、生産性を向上させるためのシステムです。 設備保全管理システム(CMMS)を導入することで、設備保全管理に関する点検履歴、修理記録、部品在庫などの一元化、過去のデータを基にした最適な保全計画の策定を可能になり、設備保全管理のコスト削減、作業効率向上、安全性の確保など、様々なメリットが期待できます。 設備管理システム「Maintenance Station」 は産業分野の設備保全管理を支援してきた豊富な実績を基に、必要な機能だけをシンプルに構成した設備保全管理システム（CMMS）です。設備保全管理のデジタル化により、設備管理データの共有や、設備管理業務の効率化、メンテナンスコスト削減を実現します。 ※CMMS：Computerized Maintenance Management System
EMS（エネルギーマネジメントシステム）とは、工場のエネルギー消費量を見える化し、効率的なエネルギーマネジメントを可能にします。 EMSを利用することで、工場や設備のエネルギー消費量の把握が容易になり、省エネ効果の定量化や無駄なエネルギーロス削減を可能にします。 例えば、食品分野ではEMS（エネルギーマネジメントシステム）を導入することで電気と熱の両面から省エネを実施できます。コスト削減だけでなく、環境負荷の低減にも貢献できます。 食品分野向けEMSソリューションでは、 EMS（エネルギーマネジメントシステム）で電気と熱の見える化・分かる化で工場のエネルギーマネジメント・省エネを実現。自社工場のスマート化の実現にて培ったノウハウをもとに、EMSとMES連携ソリューションや、 現場データの活用するためのEMSなどをご提案いたします。
設備管理支援システムとは、工場の設備管理・設備保全を効率化し、設備管理情報の一元化を可能にするシステムです。 食品工場の設備管理では、計画的な保全の実施や、故障時の迅速な対応が求められます。一方で、設備管理業務は多岐にわたるため、人手不足や情報の共有不足などの課題があります。設備管理支援システムは、これらの課題を解決します。 設備管理支援システム「Maintenance Station」は、設備台帳や保全実績などの管理を効率化し、メンテナンスコストを削減。紙ベースの設備管理から、デジタル化を実現、設備管理データの共有や、設備管理業務や作業の効率化・迅速化を可能にします。
化学製品の製造工程におけるソフトセンサ技術の適用事例。従来のサンプリング分析では、頻繁な測定や急激な濃度変化の検知が難しく、ライン閉塞の懸念やオペレータの作業負荷増加などの課題がありました。今回、ソフトセンサ技術で缶液濃度のリアルタイム推定できる仕組みを構築、缶液濃度維持に向けた運転操作が可能となり、製造ロス削減と廃棄物低減を実現しました。
化学製造業におけるソフトセンサ技術の適用事例。化学製品の製造工程において、水添反応の触媒再生操作を、スケジュール見合いで実施していましたが、作業負荷の増加と触媒塔の切替コストの課題がありました。そこで、ソフトセンサ技術を用いて、選択率の将来値予測モデルを構築、触媒性能指標の推定を可能にし、再生頻度の最適化したことで、生産力向上を実現しました。
化学製造業A社のAI技術を活用した設備診断システム導入事例。同社は以前から数値管理と遠隔操作による設備診断を行っていたが、人による判断スピード・監視対象が増えることによる負荷について課題があった。そこで、富士電機のAI技術を搭載したMainGATE/MSPCを導入し、異常兆候検知の自動化を実現。異常兆候をスピーディに検知、高度な故障予知を可能にしました。
カーボンニュートラルに向けた電力の見える化システムの導入事例。化学製造業B社では、同社のカーボンニュートラル宣言達成に向け、EMSを導入し、現状把握と省エネ推進に着手。工場など全国内約50拠点を対象に電力使用量をリアルタイムに集計・監視を可能にし、カーボンニュートラルに向けた取り組み促進、データに基づく効率的な省エネ対策を可能にしました。
化学工場の保全管理システムによる部品在庫の見える化事例。同社は設備修繕時に部品在庫が不足したことで、設備復旧まで設備稼働が停止してしまうことがありました。そこで設備点検計画を故障実態に合わせるために、保全管理システムを導入し、設備修繕部品在庫の見える化を実現。部品在庫不足を解消し、計画や生産への故障停止の影響を大幅に削減できました。
熱収支分析システムの提案事例。食品製造業において、蒸気利用設備の効率化は省エネ対策に有効です。一方で、熱のエネルギー管理は、専門知識が必要なため、電力と比較して省エネ対策が遅れているのが現状です。このシステムを導入することで蒸気利用設備の熱収支を定量的に把握し、要因分析や無駄な熱消費抑制、工場の省エネ推進、エネルギーコスト削減を可能にします。
省エネ分析支援システムの導入事例。食品製造業A社では、EMSを導入しエネルギーの見える化に取り組んでいました。一方で、データの分析など省エネ業務の負担が大きく、省エネ活動が停滞していました。省エネ支援システムを導入により、データ分析、費用対効果の取組優先度評や価報告業務の負荷軽減などを実現し、工場全体の省エネに向けたPDCAを実施可能にしました。
製造情報管理システムと製造指図・実績情報のデータベース化事例。食品製造業A社では生産情報管理をシステム化していたものの、各設備・機器毎に個別管理する必要があったため、生産データの統合・データ活用の効率性に課題を抱えていました。MainGATE/PPAの導入で、生産情報の統合管理、実績収集をオンライン化、効率的にデータを利用できる環境を整備しました。
工場の電力の見える化システムの導入事例。食品製造業A社ではCO2排出量の削減・省エネ対策を推進するために、工場の電力消費量を定量把握する必要がありました。今回は４つの変電所を対象に、エネルギー見える化システムを導入。これにより電力消費量の可視化、情報共有、省エネ活動のフィードバックなどを実現し、工場の省エネ推進・CO2排出量削減を可能にしました。
蒸気発生ヒートポンプの提案事例。食品製造業A社では、生産工程で使用された温水の高効率利用に課題がり、熱交換による再利用可能量と設備にかかるランニングコストや、費用対効果を把握する必要がありました。蒸気発生ヒートポンプを活用した熱の高効率利用を提案、試算の結果排温水の活用でエネルギーコストが60%削減、CO2排出量が55%削減できることがわかりました。
関連：FLEXLOGI（在庫管理システム） 工場・物流センターの現場データを「見える化」し、生産性のリアルタイムな把握を実現します。導入実績200システム以上。マテハン機器、既存設備、既存システム等との連携が可能で、化学・医薬分野向けには原料入荷、保管、仕掛品管理、 ピッキング、 製品出荷、在庫管理、 トレース、外観検査機能を提供可能です。
■産業向け電気集塵機電源設備のリニューアルのご提案 富士電機は電気集塵機の電機品(電源設備)メーカーとして60年以上の製造実績があり、国内の火力発 電所、化学プラント、ガラス工場等に約3,500台以上納入しています。機械メーカーとタイアップし、 自社製品のみならず他社製品のリニューアルにも対応しています。お気軽にお問い合わせ下さい。
関連製品：MainGATE/PO・EM ・MainGATE/PO（製造指図展開）：工場の状況を踏まえて、上位システムからの生産計画に基づい て、製造指示・作業指示を自動発行します。 ・MainGATE/EM（イベント統合管理）：製造指図システム（PO）から受け取った工程情報・工程 移行ルールを基にして，工程内・工程間の製造／作業実行状況を把握し，進捗管理を行います。
関連製品：MainGATE/PPA MainGATE/PPAは、製品製造に関わる運転情報等をリアルタイムに把握・管理することで、現場か ら工場、管理者から経営者の各階層で製造情報の[見える化」を実現します。また、製造パラメータと 実績データの因果関係をロット単位での分析に活用できます。施設保全部門では、工場・ライン・設備 単位にエネルギー使用状況を把握し、統合エネルギーマネジメントとしても活用できます。
関連製品：MainGATE/PPA MainGATE/PPA（ Process Performance Analysis ）は製造実行システムをベースとしたエネルギー管理・分析ツールです。エネルギーと製造管理の統合データから、運用効率の阻害要因を分析・可視化す ることができ、３～５％の省エネ改善（最大実績27％）を実現します。
関連製品：MainGATE/MSPC 製造業を中心に550件以上の導入実績があり、製造工程の診断・分析による加工精度向上、製造工程の 診断・分析による品質歩留り向上、設備異常診断医療機器 品質良否判定への適用による工程品質確保、 生産量安定化、冷凍機システムの監視による異常予兆検知などに利用されています。
■保全管理システム（メンテナンスステーション）について 設備や業務を統合し、最適化する設備管理ソリューション。設備情報や作業情報、故障情報等のデータ を活用し、何を・いつ・どのように保全すべきか、よりよい作業計画を立て業務を最適化します。業務 効率・安全性の向上、コスト削減、設備の長寿命化、そして「安全・安心」な環境を提供します。
関連製品：保全管理システム（メンテナンスステーション） 設備や業務を統合し、最適化する設備管理ソリューション。設備情報や作業情報、故障情報等のデータを活用し、何を・いつ・どのように保全すべきか、よりよい作業計画を立て業務を最適化します。業務 効率・安全性の向上、コスト削減、設備の長寿命化、そして「安全・安心」な環境を提供します。
■食品工場向けエネルギーマネジメントシステム 食品工場の省エネ・エネルギー効率向上に問題・課題はありませんか。富士電機の EMS では、エネルギー利用の「見える化」・「分かる化」・「最適化」で省エネを推進するとともに、自社工場のスマー ト化の実現にて培ったノウハウを活用することで、最適なエネルギー環境をご提案いたします。
■FLEXLOGI（在庫管理システム）について 工場・物流センターの現場データを「見える化」し、生産性のリアルタイムな把握を実現します。導入実績200システム以上。マテハン機器、既存設備、既存システム等との連携が可能で、食品工場向けには入荷、仕分け、 製品出荷、在庫管理、賞味期限管理、 トレース、外観検査製機能を提供可能です。
■IoT技術による遠隔監視システム 主要ポイントの操業データを把握し、ネットワークを通じて集積することで、現場や事務所での解析が可能です。操業状況を「見える化」するだけでなく、予兆監視・予防保全・最適運転パターンなどの解析にも活用できます。
■IGBT電源 新開発の大容量高効率IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor:絶縁ゲート型バイポーラートランジスター)スタック、デジタル制御装置を採用しました。スタックの大容量高電圧化や盤内構造の見直し、制御のデジタル化により、次世代型電源を実現。高効率化やメンテナンス性の向上、早期復旧などの新たな価値を提供します
■電気炉の省エネ化を実現する高周波誘導炉 高効率誘導炉に省エネ・電源技術を集結した高周波誘導炉 F-MELT100Gは、電気炉の省エネ化、工業炉のカーボンニュートラル化に貢献します。 また、IoTを駆使したデータ解析技術により、誘導炉使いやすく、スマートに解析されたデータを設備にフィードバックし、運転の最適化、コストダウンを可能にし、生産効率の向上に貢献します。
電気炉（高周波誘導炉）、操炉監視システムの導入事例。導入以前の課題として脱炭素化・グリーン成長戦略に向けた製造体制の構築、省エネルギー・CO2削減の実現がありました。熱源がコークスであるキューポラから電気が熱源である電気炉へ移行したことで、環境負荷低減、品質・安全性の向上・保守部品供給の安定化を実現しました。
流量計/流量センサは、鋳造工場の設備の保全、異常検知や省エネ対策に役立ちます。例えば、流量・流速のモニタリング、データに基づく給排水の利用制限、ポンプの稼働台数の最適化による省エネなどに利用できます。 一方で、鋳造工場の設備や製造プロセスは複雑であるため、流量計を設置できる場所が限られたり、既設の配管の改修や加工が必要となる場合や、製造ラインを停止させるが必要がでてくる場合などが考えられます。 このような問題にはクランプオン式の超音波流量計の検討をお勧めします。クランプオン式は、配管の改修や加工を必要とせず、流量センサ（超音波）により配管の外側から流量や流速を正確に測定できるためです。 富士電機の液体用の流量計/流量センサはクランプオン式の超音波流量計です。配管外側へ簡単に取り付け可能で、非接触で測定できます。変換器は設置形（壁/パイプ取付）とハンディタイプ可能なポータブル形をラインナップ。鋳造工場の冷却水・温水・純水や油などの流量測定に最適です。
鋳造工場は環境保護（大気汚染）に関する法律や規制に対応する必要がある場合、排ガス中に含まれる有害物質の種類や濃度を正確に把握し、適切な対策を行うことが求められます。 排ガスの測定・分析することで、測定・分析データに基づく製造プロセスの最適化、適切な対策、環境への影響の評価と改善、法的な規制順守が可能になります。 これらの取り組みを行うことは、企業の持続可能性、企業ブランドのイメージ向上や信頼性の向上にもつながります。 富士電機の排ガス分析装置は長期安定性に優れた赤外線ガス分析計を搭載、NOx、CO2、HCl、ばいじんなど環境監視に必要な最大7成分のガス濃度を同時に測定できます。工場、電気炉などの排ガス測定に最適です。
鋳造工場では省エネ化やカーボンニュートラルを推進する動きが活発です。これらは環境負荷の軽減やコスト削減、企業価値の向上につながる重要な経営課題であり、今後もあらゆる産業で環境問題への取り組みが進むと考えられています。 一方で、鋳造工場の現場レベルでの省エネ活動は以前から取り組みが行われてきました。現状から、さらなる省エネ・CO2排出量の削減を目指すためには、生産・業務プロセスを再構築するなど、一歩踏み込んだ取り組みや設備投資が必要です。 鋳造工場の省エネ化やカーボンニュートラルを推進する場合、工業炉の熱源転換や、高効率な電気炉/誘導炉への切り替える方法があります。これによりエネルギー原単位の改善、CO2排出量の削減/環境負荷の低減が期待できるためです。 この課題を解決する製品が、富士電機の省エネ・電源技術を集結させた高周波誘導炉 F-MELT100Gです。高効率で省エネルギーかつ安全・安心な操業を実現し、鋳造工場の省エネ化、工業炉のカーボンニュートラル推進に貢献します。
■保全作業を支援する遠隔作業支援パッケージ FWOSP-Glass FWOSP-Glassの特徴は遠隔地の現場状況をリアルタイムで把握できることです。作業員がスマートグラスを装着することで、遠隔から映像を見ながら作業指示を伝えることができます。保安・保全作業記録のデジタル化、保全作業を支援するパッケージとして様々な業界で利用されています。
■回転機故障予兆監視システム Wiserotについて 回転機故障予兆監視システムWiserotは、回転機・モーター関連設備の予防保全を可能にするシステムです。生産ラインや重要機器として稼働している、回転機の振動を定期的に計測し、傾向監視により異常兆候を早期発見することで、適切な予防保全の立案、 生産ロスコスト低減に貢献します
■まるごとスマート保安サービスについて まるごとスマート保安サービスはIoT・AI技術を活用したO＆M（オペレーション＆メンテナンス）サービスです。IoT・AI技術を活用し、保全計画の立案から設備の監視、保全管理策の提案まで、設備保全の最適化を支援します。
■事例概要 ヒートポンプによる省エネルギー対策事例。導入以前はボイラーで蒸気をつくりクリーンルームに供給していましたが、これにディーゼルエンジンの冷却水排熱を利用。 蒸気発生ヒートポンプで 熱回収し蒸気を供給、ボイラーの使用を低減。これにより、蒸気発生にかかるエネルギーコストを約55%削減、CO2排出量を約40%削減することができました。
■事例概要 殺菌設備における蒸気の熱収支分析事例。蒸気と熱収支分析した結果、製品出口温度の上昇、排温水からのフラッシュ蒸気発生、停止中の蒸気入熱があることが分かりました。 分析を通じて、廃温水の排熱回収利用できることが判明、工場の省エネルギー取り組みが可能になりました。
■事例概要 クランプオン式超音波流量計によるエネルギーの見える化事例。ボイラ設備の省エネ対策立案を目的に、蒸気流量を測定。 約2週間測定した結果、夜間や休日でも蒸気が流れていること、休日の特定時間帯に蒸気の大量消費があることが分かり、ボイラの稼働条件を見直すことができました。
