日建塗装工業の製品ラインアップ

ふっ素樹脂コーティングの選定においては、「とりあえずPTFE」などの経験則だけで選んでしまい、性能不足や過剰品質によるコスト増につながるケースも少なくありません。例えば、耐薬品環境でPTFEを選定するとピンホールからの浸透リスクが残る場合があり、逆に過剰に高性能なPFAを選ぶことでコスト過多になることもあります。また、摩耗環境ではETFEのような高強度材料が適する場合もあります。重要なのは材料単体の特性だけでなく、使用環境、負荷条件、膜厚設計まで含めた総合的な判断です。 当社では現場条件に応じた最適設計を行い、トラブルの未然防止と長寿命化を両立します。コーティング選定でお悩みの際は、技術相談・試作検証について当社までお気軽にお問い合わせください。

ふっ素樹脂コーティングは種類ごとの特性差が大きく、最適な選定には専門的な知見が求められます。「どの材料を選べばよいか分からない」「現行コーティングの寿命を延ばしたい」「コストと性能のバランスを見直したい」といった課題に対して、当社ではPTFE・PFA・FEP・ETFEをはじめとする各種コーティングの中から最適な仕様をご提案しています。 単なる材料選定にとどまらず、下地処理、膜構成、耐久性まで含めたトータル設計が可能です。試作対応や評価検証にも柔軟に対応しており、導入前の不安を解消しながら最適化を進めることができます。用途や条件に応じた具体的なご相談や試作検証については、当社までお気軽にお問い合わせください。

近年、PFAS（有機ふっ素化合物）規制の強化により、ふっ素樹脂コーティングの代替技術への関心が高まっています。従来、非粘着性・耐薬品性・耐熱性といった優れた性能を背景に広く採用されてきたふっ素樹脂ですが、今後は規制対応と同時に、性能維持やコストバランスの確保が重要な課題となっています。 そこで注目されているのが、スーパーエンプラであるPEEK（ポリエーテルエーテルケトン）を用いたPEEKCOATです。PEEKは高温環境下でも安定した機械特性を維持し、優れた耐摩耗性・耐薬品性を発揮する材料であり、ふっ素樹脂とは異なるアプローチで設備の長寿命化に貢献します。 特に、摩耗や接触が繰り返される部品では、非粘着性よりも耐久性が重要となるケースも多く、PEEKコーティングはそのような用途において有効な選択肢となります。 当社では、用途・使用環境に応じた最適なPEEKコーティング仕様をご提案しています。PFAS規制への対応や、既存コーティングの見直しをご検討の際は、技術相談・試作検証も含めてぜひお気軽にお問い合わせください。

PEEKコーティングは、その優れた耐熱性・耐摩耗性・耐薬品性を活かし、さまざまな産業分野で活用が進んでいます。PFAS規制対応という観点だけでなく、設備の長寿命化や安定稼働を目的とした採用も増えています。 半導体分野では、薬品耐性や低アウトガス性を活かした装置部品への適用が可能です。食品分野では、高温洗浄や薬品洗浄に耐える表面保護として有効です。化学工業では、腐食環境下での部材保護やメンテナンス低減に貢献します。 また、摺動部品や搬送部品では、耐摩耗性による寿命延長効果が期待でき、設備全体の信頼性向上につながります。 当社では、用途・環境条件に応じた最適仕様の設計から試作・量産まで対応しています。「どの材料を選ぶべきか分からない」といった段階でも構いません。技術相談・試作検証も含めて、お気軽にお問い合わせください。

熱カシメ工程では，加熱した治具を用いて樹脂部品を変形・固定するため，溶融した樹脂の挙動が品質に大きく影響します。その中でも多くの現場で課題となるのが，カシメ治具への樹脂付着や糸ひきによる外観不良です。 樹脂が治具表面に付着すると，次ショット時に糸ひきやさらなる付着が発生し，カシメ部の外観品質が低下します。また，樹脂の付着状態によっては接合強度にもばらつきが生じ，製品の信頼性低下や歩留まり悪化につながる恐れがあります。 こうした課題に対して有効なのが，離型性に優れた表面処理の適用です。当社の「Thermo Pro Release」は，高温環境下でも安定した非粘着性を発揮し，溶融樹脂の付着を抑制します。これにより，糸ひきや外観不良の低減，安定したカシメ品質の確保に貢献します。 既存設備への適用も可能で，工程改善の即効性が期待できる点も特長です。熱カシメ工程の品質安定や不良低減でお困りの際は，技術相談・試作検証も含めてぜひお気軽にお問い合わせください。

熱カシメ工程では，治具が高温状態で繰り返し使用されるため，コーティングの耐久性が設備運用に大きく影響します。従来の非粘着コーティングでは，使用回数の増加とともに塗膜の摩耗や剥離が進み，性能低下による交換頻度の増加が課題となるケースも少なくありません。 Thermo Pro Releaseは，高温環境下での使用を前提に設計された高耐久ふっ素樹脂コーティングです。優れた塗膜密着性により，繰り返しの熱負荷や接触によるダメージを受けても剥がれにくく，長期間にわたり非粘着性を維持します。 その結果，治具の交換頻度を大幅に低減でき，ライン停止時間の削減やメンテナンス工数の削減に寄与します。生産効率向上とコスト削減の両立が期待できる点は，大きな導入メリットです。 使用条件や樹脂種類に応じた最適仕様の検討も可能です。耐久性に課題を感じている場合は，技術相談・試作検証も含めてぜひご相談ください。

熱カシメ工程におけるコーティング選定は，品質だけでなく生産効率にも直結します。あるお客様では，レンズ部品の固定工程において，カシメ治具への樹脂付着とコーティングの耐久性不足が課題となっていました。 従来は非粘着性コーティングを施していたものの，約2,000ショットで性能が低下し，頻繁な治具交換が必要となっていました。これにより，ライン停止やメンテナンス負荷の増加が問題となっていました。 当社では，高耐久タイプの「Thermo Pro Release」を提案。高温環境下でも剥離しにくい塗膜により，非粘着性を長期間維持できる仕様としました。 その結果，耐久性は約20,000ショットまで向上し，従来比で約10倍の寿命を実現。樹脂付着や糸ひきも大幅に改善され，品質安定と生産効率向上の両立に成功しました。 同様の課題は多くの現場で発生しています。工程改善の可能性を含め，技術相談・試作検証も対応しておりますので，ぜひお気軽にお問い合わせください。

近年、PFAS（有機ふっ素化合物）規制の強化により、食品加工業界でもふっ素樹脂コーティングの代替検討が進んでいます。非粘着性や耐熱性に優れるふっ素樹脂は長年使用されてきましたが、将来的な規制リスクや環境対応の観点から、新たな表面処理技術への関心が高まっています。 こうした背景の中で注目されているのが、PFASを含まないセラミック系コーティングです。無機材料をベースとしたこのコーティングは、環境負荷低減と機能性の両立を目指した次世代の表面処理として期待されています。 当社の「Biceram」は、PFASフリーでありながら高い非粘着性と耐久性を備え、食品用途にも対応可能なコーティングです。焼成環境下でも安定した性能を発揮し、従来のふっ素樹脂コーティングに代わる実用的な選択肢となります。 PFAS規制対応やコーティングの見直しをご検討の際は、用途・条件に応じた最適仕様のご提案が可能です。技術相談・試作検証も承っておりますので、ぜひお気軽にお問い合わせください。

焼き菓子の製造工程において、型や天板への生地付着は品質と生産性に直結する重要な課題です。離型不良が発生すると、製品の欠けや変形といった外観不良につながり、歩留まり低下や廃棄ロスの増加を招きます。 また、高温焼成や繰り返し洗浄といった厳しい使用環境により、コーティング性能の劣化が進むと、付着トラブルはさらに顕在化します。こうした背景から、安定した非粘着性と耐久性を両立した表面処理が求められています。 Biceramは、セラミック系ならではの高い非粘着性により、生地の付着や焦げ付きを抑制します。焼成後も安定した離型性を維持できるため、品質の安定化と生産効率向上に貢献します。 現場課題に応じた仕様検討や試作対応も可能です。離型不良や付着トラブルでお困りの際は、ぜひお気軽にお問い合わせください。

薬品環境下で使用される部品では、腐食や劣化による寿命低下が課題となります。PEEKは優れた耐薬品性を有する樹脂ですが、従来のコーティングでは膜厚が薄く、長期的な保護性能に課題がありました。当社のPEEKCOATは最大3000µmの厚膜化により、薬品環境下でも安定した保護層を形成。腐食性雰囲気や薬品接触条件においても性能を維持しやすく、設備の長寿命化に寄与します。耐摩耗性との両立も可能で、過酷な環境に適した表面処理です。 個別仕様の検討や試作評価にも対応しております。技術相談・試作検証については当社までお気軽にお問い合わせください。

フィルムなどを滑らせる工程（送り機構）において、送り機構のガイド部には、すべり性や付着防止を目的に、ふっ素樹脂コーティングなどが施されます。しかしながら、搬送中にワーク（フィルムなど）がガイドへ貼りついてしまい、一時的にライン停止してしまうことがあります。 これは樹脂同士の摩擦で生じた静電気により、ワークがガイド部などに付着して滑らなくなってしまうことが原因です。 そうなると、生産ラインがストップしてしまうので復旧作業をすることになります。 日常的に発生するようだと、時間やコストの上昇につながってしまいます。 通常のフッ素樹脂は静電気を溜めてしまいますが、当社の帯電防止フッ素樹脂コーティング（Pass-e Coat）は、 発生した静電気を逃がすことができるので、静電気によるワークの付着を防止することが可能になります。 静電気によるワークの付着によるライン停止などでお困りでしたら、一度ご相談ください。

熱溶着（熱板式溶着）は、プラスチックの部品の接合したい部分を、高温の金属板（熱板）へ接触させてプラスチック表面を一時的に融かし、融けたところ同士を押し付けることで一体化させる接合方法です。 一部のPP樹脂（ポリプロピレン樹脂）製のプラスチックパレットは、上面部と下面部に分かれたものを熱溶着によって一体化することで製造されています。 このプラスチックパレットの熱溶着工程で使用される熱板には、融けたPP樹脂が熱板表面にくっつきにくくするために、ふっ素樹脂の持つ「他の物質がくっつきにくい性質（非粘着性）」を活かしたふっ素樹脂コーティングが施されています。 しかしながら、熱板を使用していくうちに、ふっ素樹脂コーティングは傷ついたり、剥がれたりして、徐々に樹脂がくっつくようになってしまいます。熱板表面に樹脂がくっついてしまうと、次のような問題が発生します。 ・くっついた部分から糸をひくように樹脂が伸ばされて製品の外観を損なう ・くっついて焦げ付いた樹脂が接合部分に混入して接合部の強度低下を招く ・熱板の交換で製造ラインを一時的に停止するため、生産性が低下してしまう

PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）は、極めて低い表面エネルギーと優れたすべり性を持つふっ素樹脂であり、「くっつかない」特性を活かした非粘着コーティングとして広く活用されています。 食品加工機械や樹脂成形工程、搬送設備など、付着・固着・詰まりといったトラブルの改善に有効です。特に粘着性の高い材料や高温環境下でも安定した離型性を維持できる点が特長で、生産性向上や不良率低減に寄与します。 当社では、用途や使用環境に応じて膜厚や下地処理を最適化し、耐久性と非粘着性を両立したPTFEコーティングをご提案。現場課題に応じたカスタム仕様にも対応可能です。

PTFEは固体材料の中でもトップクラスの低摩擦係数を持つふっ素樹脂であり、摺動部や搬送部品の摩擦低減に非常に有効です。 摩擦抵抗の低減により、部品の摩耗や焼き付きを抑制し、設備の長寿命化やメンテナンス頻度の低減に貢献します。また、付着防止効果も兼ね備えているため、粉体や粘着物を扱う工程でも安定した搬送を実現可能です。 当社では、使用条件や相手材に応じて最適なPTFEコーティング仕様を設計し、実用性と耐久性を両立した表面改質をご提供しています。

包装機や搬送設備において、フィルムなどのワークがガイド部品に付着し、ライン停止につながるトラブルが発生することがあります。その主な原因は、樹脂同士の摩擦によって発生する静電気です。帯電したワークはガイド部に吸着し、滑り不良や蛇行、搬送不安定を引き起こします。こうした課題に対し有効なのが、当社の帯電防止ふっ素樹脂コーティング「Pass-e Coat」です。 一般的なふっ素樹脂コーティングは静電気を帯びやすい特性がありますが、Pass-e Coatは静電気を逃がす機能を付与しており、帯電による付着を抑制。非粘着性とすべり性に加え、帯電防止機能を組み合わせることで、安定した搬送とライン停止リスクの低減に貢献します。

包装機や搬送ラインにおいて、フィルムの付着によるライン停止は、生産効率を大きく低下させる要因となります。静電気によるワークの付着は頻発しやすく、復旧作業の積み重ねが大きなコスト増につながるケースも少なくありません。Pass-e Coatは、こうした課題を解決する帯電防止機能付きふっ素樹脂コーティングです。 静電気を逃がすことでワークの付着を防ぎ、搬送の安定化を実現。従来のふっ素樹脂では対応しきれなかった静電気起因のトラブルに対し、有効な対策となります。設備の稼働率向上とトータルコスト削減を同時に実現できるソリューションです。

フィルムやシートの搬送工程では、静電気によるガイド部への付着が搬送不良の大きな原因となります。特に樹脂同士の接触や摩擦が多い工程では帯電が避けられず、滑り不良や位置ズレ、ライン停止につながるケースもあります。 Pass-e Coatは、帯電防止機能を備えたふっ素樹脂コーティングで、静電気の蓄積を抑えながら、優れた非粘着性とすべり性を発揮します。これにより、フィルムの張り付きやまとわりつきを防止し、安定した搬送を実現。既存のガイド部品への適用も可能で、設備改造なしで改善効果が期待できます。

ベル印刷工程において、受け部への糊付着による搬送不良や位置ズレは、歩留まり低下の大きな要因となります。 特に粘着力の高いラベルでは、従来のふっ素樹脂コーティングやめっき処理では十分な効果が得られず、一定期間後に再発するケースも少なくありません。 こうした課題に対し有効なのが、当社の「NonStick Coating」です。 シリコーン離型技術をベースとした独自の非粘着コーティングにより、ラベル糊の付着を大幅に抑制。さらに、表面の微細構造により接触面積を低減することで、強粘着物に対しても優れた離型性を発揮します。 ラベルの搬送安定化、清掃頻度の削減、装置停止リスクの低減など、現場改善に直結する効果を発揮。ラベル印刷工程における粘着トラブル対策として、多くの現場で採用が進んでいます。

ラベル印刷工程において、最も厄介な課題の一つが「糊の付着」です。 特に粘着力の強いラベルでは、受け部に糊が蓄積しやすく、搬送トラブルや位置ズレを引き起こします。従来のふっ素樹脂コーティングでは初期性能は良好でも、使用とともに効果が低下しやすいという問題がありました。 当社のNonStick Coatingは、シリコーンの持つ優れた離型性を活かし、糊の付着を根本から抑制します。さらに、塗膜内部から離型成分が供給されることで、長期間にわたり性能を維持。粘着物に対する持続的な非粘着性を実現します。 ラベル糊の付着に悩む現場において、安定稼働を支える有効なソリューションです。

ラベル受け部に付着した糊は、時間の経過とともに蓄積し、清掃作業の増加や設備停止の原因となります。 日常的に発生する清掃対応は、作業負担の増加だけでなく、生産効率の低下にもつながります。 NonStick Coatingは、糊が「付着しにくく」「残りにくい」表面を形成することで、汚れの蓄積を抑制。結果として清掃頻度を大幅に削減し、設備の稼働率向上に寄与します。 メンテナンス負担を減らしながら安定した生産を実現したい現場に最適なコーティングです。

粘着トラブル対策として広く使用されているふっ素樹脂コーティングですが、高粘着のラベル糊に対しては十分な効果が得られないケースもあります。 使用を重ねるうちに糊が付着し、再びトラブルが発生するという課題も少なくありません。 NonStick Coatingは、シリコーンの非相溶性を活用し、粘着物が付着しにくい表面を形成。さらに表面構造を最適化することで接触面積を低減し、従来コーティングを上回る非粘着性能を発揮します。 既存対策で改善できなかった課題に対し、有効な選択肢となります。

ラベル印刷工程における設備停止の多くは、受け部への糊付着による搬送不良が原因です。 わずかな付着でも位置ズレや詰まりを引き起こし、ライン停止につながります。 NonStick Coatingは、ラベル糊の付着そのものを抑制することで、トラブル発生源を根本から排除。搬送安定性を高め、「止まらないライン」の実現に貢献します。 安定稼働を重視する現場において、設備信頼性向上のための有効な手段です。

製造現場においてコーティング技術は品質向上やメンテナンス効率に直結します。 従来はふっ素樹脂コーティング（PTFE、PFA、FEP）が主流でしたが、近年のPFAS規制強化により環境対応型の代替技術が求められています。 当社のPEEKコーティングは、高耐摩耗性・耐熱性を持ち、PFASフリーで環境規制に対応。 離型性はふっ素樹脂には及ばないものの、耐荷重・摺動部への耐久性では優位です。用途に応じて、滑り性重視はふっ素樹脂、耐久性重視はPEEK、両方を組み合わせるハイブリッド設計も可能。工程条件に最適なコーティングを選ぶことで生産効率を最大化できます。

PEEKコーティングは、硬度が高く摺動部や高荷重環境下でも皮膜が削れにくいため、長寿命化が可能です。 連続使用温度は約260℃で、耐薬品性も高く、酸・アルカリや有機溶剤に耐性を持ちます。 従来のふっ素樹脂コーティングでは耐摩耗性が課題となる工程でも、PEEKは安定した性能を発揮。PFASフリーのため環境規制対応もクリアでき、将来的な規制リスクを回避できます。 高荷重や過酷条件下での工程改善に最適な選択肢です。

PEEKコーティングは、ふっ素樹脂の代替としてだけでなく、耐摩耗性・耐熱性・耐薬品性を兼ね備えた次世代の表面処理です。 離型性重視、耐荷重・高温環境重視、環境規制対応など工程の要求特性を整理することで、最適なコーティング選択が可能です。 当社では、用途に応じた仕様提案や試作検証を承ります。自社工程での適用可能性やPFAS対策の検討に、ぜひご相談ください。